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2018
“PROCESOS DE CONFORMACIÓN
DE PLÁSTICOS”
Polímeros y plásticos
Según John A. Schey “Procesos de Manufactura” Tercera Edición. 2000 .
Impreso en México.
Concepto
• Un polímero es, como indican sus raíces griegas poli (muchos) y me ros (parte),
cualquier sustancia compuesta de muchas (normalmente millares) unidades
repetidas, llamadas meros.
• La mayor parte de los polímeros se basa en un esqueleto de carbono, por lo que son
materiales orgánicos. Hay muchos polímeros naturales, y después del concreto, la
madera aún es el material estructural que más ampliamente se utiliza.
• Sin embargo, nos interesan ahora los polímeros sintéticos; cuando se encuentran en
una forma apta para el trabajo posterior, también se llaman resinas. Rara vez se
emplean en su forma pura; con mayor frecuencia, se mezclan con varios aditivos, y al
material resultante se le denomina plástico (de nuevo, del griego plastikos, derivado
de plassein: formar, moldear). Comúnmente, los términos polímero, resina y plástico
se usan de manera indistinta.
Ventas
• Desde hace relativamente poco
(tabla 1-1), el crecimiento de la
industria de los plásticos ha sido
fenomenal. Como se muestra en la
tabla
REACCIONES DE POLIMERIZACIÓN
• Los polímeros, igual que los metales, se obtienen a partir de materias primas en
plantas especializadas y se suministran a las industrias en formas adecuadas para su
procesamiento para fabricar artículos terminados. La manufactura primaria sólo se
analiza hasta el grado necesario para comprender las propiedades de manufactura.
Hay muchas maneras de clasificar los polímeros, una de ellas se basa en la tecnología
utilizada para fabricarlos.
POLÍMEROS LINEALES (TERMOPLÁSTICOS)
• Todos los ejemplos mostrados dan como resultado la formación de cadenas más o
menos rectas; de ahí que estos polímeros sean llamados polímeros lineales.
• Estructura de los polímeros lineales
• 1. Aun la cadena más simple, la del polietileno (PE), no es recta. El enlace C-C forma
un ángulo de enlace fijo igual a 109.5°.
• 2. Las cadenas de algunos polímeros, como la del HDPE, son uniformes cuando se
estiran mientras que otras, como la del polipropileno (PP), tienen grupos ramificados
(en este caso, -CH3) en ciertas posiciones.
• 3. Incluso las moléculas sencillas como el LDPE pueden no ser cadenas
verdaderamente rectas, sino que tienen ramificaciones que incrementan aún más la
dificultad de empacamiento compacto y el ordenamiento.
• 4. En los polímeros aromáticos, la presencia del anillo de benceno ofrece la posibilidad
de crear una columna de doble filamento con enlaces cruzados regulares, parecida a
una escalera (polímero de escalera).
En la década de 1860, Parkes en Inglaterra y los hermanos Hyatt en Estados Unidos introdujeron el
celuloide, el primer plástico moldeable al plastificar nitrocelulosa con alcanfor. En la actualidad, la
mayor aplicación de plastificantes en el PVc.
4. Los solventes son sustancias orgánicas cuya longitud de cadena es corta. Sus
moléculas se introducen entre las moléculas de los polímeros, rompiendo los enlaces
secundarios.
5. Muchos plásticos fundidos o moldeados son transparentes, como el PMMA y los
policarbonatos (PC) ; otros son translúcidos (PE, PP), pero algunos más son opacos o
pueden tener un color natural.
Rellenos
• Los rellenos se incorporan para mejorar las propiedades mecánicas, por lo que se
llaman agentes reforzantes. En otras ocasiones, su propósito principal es reducir el
costo del material, reducir la contracción y el coeficiente de dilatación térmica.
• propiedades de las estructuras de dos fases .
• 1. Los rellenos que no se humectan, y por tanto producen una interlaz débil, actúan
como concentradores de esfuerzos, reduciendo la resistencia y la tenacidad del
polímero
• 2. La efectividad de los rellenos humedecidos por el polímero depende de su forma,
tamaño y distribución.
PROPIEDADES DE SERVICIO DE LOS
PLÁSTICOS
• El vasto número de plásticos disponibles presenta un amplio intervalo de
características, haciéndolos adecuados para una gran variedad de aplicaciones.
• Propiedades mecánicas
• Resistencia Los ensayos estándar de tensión s e realizan sobre probetas moldeadas o
maquinadas (ASTM D638) y sobre películas (ASTM D 882) : La curva característica
esfuerzo-deformación puede mostrar un comportamiento puramente frágil para los
termofijos, y muy por debaj o de Tg para los termoplásticos.
• Tenacidad Los ensayos de impacto proporcionan una evaluación rápida de la
tenacidad de los plásticos. El ensayo de Charpy es adecuado, pero a menudo se
prefiere el de Izad (ASTM D256) , en el que la probeta muescada se sujeta por un
extremo.
• Propiedades a temperatura elevada La sensibilidad de los polímeros a la alta
temperatura y al tiempo hace que la deformación por termofluencia sea importante; la
termofluencia es el agente primario en la pérdida de la estabilidad dimensional.
• Esfuerzos residuales Con frecuencia, los procesos de manufactura inducen
esfuerzos residuales en los componentes plásticos . Esto es particularmente
interesante en los termoplásticos, en los que la rapidez de enfriamiento desigual
causa diversos grados de cristalización y, en consecuencia, de contracción.
• 4. Las resinas epoxy están disponibles como sistemas de dos componentes (una resina
intermedia y un reactivo endurecedor, con frecuencia mal llamado catalizador) para
curado a temperatura ambiente, o como resinas de componente único para curado a
temperatura elevada.
• 5. Las poliamidas pueden formar enlaces cruzados para aplicaciones de alta
temperatura (hasta 3 1 5°C).
• 6. Los poliuretanos pueden formar enlaces cruzados para fabricar una gran variedad
de piezas. Son adecuados para el moldeo por reacción-inyección.
• 7. Las siliconas pueden formar enlaces cruzados para crear plásticos rígidos para
aplicaciones en que se necesita resistencia al agua o una alta resistencia eléctrica.
Elastómeros
• El caucho natural es principalmente polii sopreno. En su forma natural, es una
sustancia pegajosa porque las moléculas se deslizan con facilidad. La polimerización
cruzada con azufre produce un caucho que, debido a sus pérdidas de histéresis
relativamente bajas , se emplea en neumáticos de automóviles. El negro de humo
increméntala resistencia al desgaste.
• La mayor parte de los cauchos sintéticos son copolímeros aleatorios. Por ejemplo, el
caucho butílico es un copolímero de isobuteno y de algunas unidades de isopreno; con
el isopreno, proporciona los sitios para la formación de enlaces cruzados.
PROCESAMIENTO DE PLÁSTICOS
• Según John A. Schey (2000) Muchas técnicas de procesamiento para polímeros
tienen sus contrapartes en los procesos para metales y cerámicos;. En general, los
plásticos se pueden procesar a temperaturas mucho más bajas que los metales, lo que
elimina muchas dificultades de procesamiento y permite algunos procesos que no son
prácticos para los metales.
CLASIFICACIÓN
La mayor parte de los procesos es adecuada para fabricar diversos
productos de una gran variedad de plásticos; por lo tanto, la clasificación
según el proceso, y no de acuerdo con el producto o material, es más
relevante. VACIADO, FUSION, EXTRUSION…
Formado y moldeo de plásticos y
materiales compósitos
Según S. Kalpakjian • S. R. Schmid “Manufactura, Ingeniería y Tecnología”
Quinta Edición. Pearson: Prentice- Hall.
Introducción
• El procesamiento de los plásticos y elastómeros comprende operaciones similares a las
utilizadas en el formado y moldeo de metales, que se describen en los capítulos
anteriores. Los plásticos comenzaron a desarrollarse en la década de 1920; su rápido
crecimiento en la década de 1940 y siguientes produjo avances importantes en el
diseño y la manufactura de diversos equipos de procesamiento para fabricar grandes
cantidades de productos de consumo e industriales.
• En general, los plásticos se pueden moldear, fundir, formar y maquinar como formas
complejas con pocas operaciones, de manera fácil y a tasas de producción elevadas.
También se pueden unir por diferentes medios y recubrir (por lo regular, para mejorar
la apariencia) mediante diversas técnicas
• Los tipos y las propiedades de los polímeros y la forma y complejidad de los
componentes que pueden producirse con ellos se ven afectados por el método de
manufactura y los parámetros de procesamiento.
Extrusión
• En la extrusión, que constituye el volumen más grande de plásticos producidos, las
materias primas en forma de pellets, gránulos o polvo termoplástico se colocan en una
tolva y alimentan el barril de un extrusor de tornillo. Dicho barril se equipa con un
tornillo helicoidal que mezcla los pellets y los transporta hacia el dado. La fricción interna
por la acción mecánica del tornillo calienta y funde los pellets. La acción del tornillo
también aumenta la presión dentro del barril.
• Los tornillos tienen tres secciones diferentes:
1. Sección de alimentación: transporta el material de la tolva a la región central del
barril.
2. Sección de fusión (también conocida como sección de compresión o transición): en ella,
el calor generado por el cizallamiento viscoso de los pellets de plástico y los calentadores
externos hace que empiece la fusión.
3. Sección de bombeo: aquí ocurre un cizallamiento adicional (a alta velocidad) y la fusión
por el aumento de presión que se produce en la matriz.
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