CHANCADO

 Primera etapa de reducción de tamaño

 Realizado normalmente en seco por máquinas que se mueven con
lentitud y aplican grandes fuerzas a bajas velocidades sobre las rocas
de mineral.
 No existe tecnología capaz de realizar el proceso de chancado en una
sola etapa siendo necesarias varias etapas de fragmentación y más de
un equipo.

ETAPAS DEL CHANCADO

Mineral chancado a Molienda

 DEFINICIÓN Y OBJETIVOS

CONMINUCIÓN: Es un término genérico que se utiliza

para designar
procesos de reducción de tamaño.
Este proceso se caracteriza por su alto consumo de
energía.
¿Por qué se realizan los procesos de conminución?
a) Para liberar el mineral de interés del material de
desecho,
b) Acelerar la velocidad de reacción en los
procesos de concentración ,
c) Producir partículas de mineral de tamaño y
forma definidos.
 ETAPAS DE PROCESOS DE CONMINUCIÓN
Las etapas de la conminución son el Chancado y la Molienda. Existe un límite
para el cual los chancadores son eficientes y, pasado éste, se utilizan los
molinos, los que realizan la reducción de material para tamaños más finos.

1% de
Mineral de Cobre

Roca
1” (pulgada)= 2,54 cm
Mineralizada 1 μm (1 micrómetro)= 10-6 m
 FUNDAMENTOS DEL CHANCADO
El chancado es una operación o
conjunto de operaciones unitarias en el
procesamiento de minerales, cuya
función es la reducción de grandes trozos
de rocas a fragmentos pequeños.

La energía que se gasta en la

chancadora es convertido en gran
parte, en sonido y calor, por lo que se
acepta generalmente, que la
eficiencia de chancado es baja, esta
eficiencia puede variar, porque las
menas tienen cierta dureza, humedad,
contenido de finos, etc.
El chancado, se lleva a cabo mediante
maquinas que se mueven lentamente
en una trayectoria fija y que ejercen
presiones inmensas a bajas
velocidades. Si las deformaciones
producidas por las fuerzas aplicadas no
exceden el límite elástico del material,
entonces no habrá chancado.
 Atricción: Impacto: Golpe
Reducción del instantáneo de
material, por un objeto
medio de fricción moviéndose
entre dos contra otro.
superficies duras.

FORMAS DE
REDUCCIÓN
DEL
TAMAÑO DE
UN MINERAL
Compresión: En las Deslizamiento: La
chancadoras normalmente reducción de
intervienen fuerzas de
compresión, como su tamaño por
nombre lo indica las deslizamiento,
chancadoras por consiste en cortar
compresión es hecha por
dos superficies, por hendiduras el
generalmente usan este material.
método las chancadoras de
quijada y las giratorias.
 Chancadora Primaria: Tritura tamaños enviados
LAS CHANCADORAS
CLASIFICACION DE

directamente de las minas (rocas de un máximo de 60”)

hasta un producto de 8” a 6”. Se usan mayormente
chancadoras de quijada o mandíbula.

Chancadora Secundaria: Que toma el producto de la

chancadora primaria y reduce a productos de 3” a 2”. Se
usan chancadoras giratorias o de cono.

Chancadora Terciaria: Toma el producto de la chancadora

secundaria y lo reduce a fragmentos de 3/4", 1/2”, 3/8” y 1/4”, los
cuales se envían a un molino de barras o bolas según sea el caso.
Se usan las chancadoras giratorias o de cono.
 CHANCADORA
PRIMARIA

Aplicación
de fuerzas
a bajas
velocidades A la relación del tamaño
de la alimentación que
aceptara la chancadora
(llamado gape) y el
tamaño del producto de
descarga (llamado set),
se le denomina radio de
reducción.
 Esencialmente constan de dos placas de hierro instaladas de
tal manera que una de ellas se mantiene fija y la otra tiene un
movimiento de vaivén de acercamiento y alejamiento de la
placa fija, durante el cual se logra fragmentar el material que
entra al espacio comprendido entre las dos placas.

Las trituradoras de mandíbulas se subdividen en tres tipos,

en función de la ubicación del punto de balanceo de la
mandíbula móvil que son: trituradoras de mandíbulas tipo
Blake, Dodge y Universal.
Características de las chancadoras de quijada o
mandíbula
 Se caracterizan por la aplicación de fuerzas a bajas velocidades, sobre
las partículas que se hallan entre las superficies casi verticales y no
paralelas.

A la relación del tamaño de la

alimentación que aceptara la
chancadora (llamado gape) y el
tamaño del producto de descarga
(llamado set), se le denomina radio
de reducción.
·La chancadora giratoria consiste de un largo eje
vertical o árbol que tiene un elemento de molienda
de acero de forma cónica, denominado cabeza el
cual se asienta en un mango excéntrico.·
. El arbol está suspendido de una araña y a medida
que gira, normalmente entre 85 y 150 rpm describe
una trayectoria cónica en el interior de la cámara de
chancado fija, debido a la acción giratoria de la
excéntrica.
¿CARACTERISTICAS DE LA CHANCADORA GIRATORIA?
Hasta ahora, todas las chancadoras que se han visto, han sido de baja
velocidad; es decir con las velocidades de la excéntrica o pitman que
oscilan entre 100 y 200 rpm debido a estas limitaciones de velocidad,
tales unidades han sido medidas en la posición abierta.

s chancadoras de productos finos son del tipo de alta velocidad.

Las velocidades de las excéntricas y las formas de las cámaras de

chancado en estas máquinas de reducción fina, son de tal manera que
las máximas dimensiones de las partículas del producto, se establecen
o regulan en la posición cerrada del set.
 La chancadora de cono es una chancadora
giratoria modificada.

El eje vertical de la chancadora de cono es

más corto y no está suspendido como en la
giratoria si no que es soportado en un
soporte universal bajo la cabeza giratoria o
cono.

El material que pasa através de la

chancadora está sometido a una serie de
golpes tipo martillo en vez de una
compresión lenta como ocurre con la
cabeza de la chancadora giratoria que se
mueve lentamente.
 CHANCADORAS GIRATORIAS
En este caso se utilizan las trituradoras giratorias descritas en el
punto anterior, pero de menor tamaño, a objeto de producir un
tamaño adecuado de producto. Además se caracterizan por ser
menos robustas que las primarias.
 Tamaño de
alimentación
capacidad Tamaño de
producto

Selección de
chancadoras
secundarias y
terciarias
0
 RANGO CONSUMO
ETAPA SUB -ETAPA TAMAÑO ENERGIA KWh/t

Primario 100 cm a20 cm 0.3 a 0.4

CHANCADO Secundario 20 cm a 4cm 0.3 a 1.5
Terciario 4 cm a 1 cm 0.4 a 2.5

Primario 10 mm a 1mm 3a6

MOLIENDA Secundario 1 mm a 0.1 mm 4 a 10
Terciario 100 µm a 10 µm 10 a 30

 Hay fuerte dependencia entre grado de reducción de tamaño y

energía especifica consumida

 La energía mecánica suministrada al equipo de conminación

supera de 10 a 100 veces el consumo teórico para propagar las
grietas
• La liberación de las especies minerales es el proceso unitario de mayor
relevancia práctica en todo circuito de procesamiento de minerales; por
cuanto demanda la principal inversión de capital, incide fuertemente en los
costos unitarios del proceso metalúrgico, determina la capacidad máxima de
tratamiento e influye en la rentabilidad de la operación.

• Los procesos de reducción de tamaño se cuantifican en términos de la energía

consumida durante la operación misma del equipo de conminución. Este
enfoque resulta ser bastante lógico ya que tales operaciones son los
responsables en gran medida del elevado costo, por consumo de energía, de
las operaciones involucradas en el procesamiento de minerales. De esta
manera, la información es interpretada casi exclusivamente en términos de
relaciones empíricas de energía versus reducción de tamaño o más conocidas
como las "Leyes de la Conminución".
 TEORIA DE BOND
• El índice de trabajo es un parámetro de conminución, expresa la resistencia
de un material a ser triturado y molido. Numéricamente son los kilowatts-
hora por tonelada corta requerido para reducir un material desde un
tamaño teóricamente infinito a una producto de 80% menos 100 micrones, lo
que equivale aproximadamente a un 67% pasante a la malla 200.

• En la expresión anterior, el par (F80, P80) se denomina la ‘tarea de

molienda’; es decir, el objetivo de transformar partículas de tamaño
característico F80 en partículas de tamaño menor P80. Mediante la ecuación
anterior, el índice de Bond permite estimar la energía (Kwh) requerida para
moler cada unidad (ton) de mineral. Dicho consumo específico de energía
determina a su vez la capacidad de la sección de molienda por la relación:
• PRIMER PRINCIPIO: registro energético

REGISTRO DE REGISTRO DE
CONSUMO DE
ENERGIA DEL ENERGIA DE LA
ENERGIA
PRODUCTO ALIMENTACION

• SEGUNDO PRINCIPIO: el consumo de energía es

proporcional a la longitud de las grietas producidas

• TERCER PRINCIPIO: la falla mas débil determina el

esfuerzo de ruptura , pero la energía total consumida
la determina el promedio de ellas
• Test del péndulo (Fred bond, Allischalmers)

• 30 colpas “representativas”, forma cubica -70 mm +55mm

• a= Fuerza de impacto, Kpm/cm
a = 2M h/c
M = Masa de cada martillo, Kp
h = Altura caída al ocurrir fractura, m
c = Dimensión menor de la colpa, cm
• ORIGINAL DE PENNSYLVANIA CRUSHER CORP. USA. 400 g de
muestra -20+12.5 mm (densidad 2.65 g/cm3). Rotación tambor 15
min. La probeta rota mas rápido que el tambor. Se hace 3 veces y se
mide perdida peso de probeta y se calcula índice de abrasión Al.
• Existe una velocidad especifica de fractura por cada clase de
tamaño de particula

 Base tiempo : Sl ( h -1 )
Masa de finos producidos desde clase i por unidad masa
clase y por unidad de tiempo
Base Energía Especifica : SlE ( t/ kW h )
Masa de finos producidos desde clase i por unidad de
energia suministrada al sistema
Relación entre ambas : Sl ‫ = ז‬SlE E
 Existe una distribución típica de fragmentos
generados por evento individual de fractura
 -Función fractura parcial bij (-)
fracción masiva de material resultante de un evento
de fractura de partículas inicialmente en clase j ,
que reportan en clase i
 -Función fractura acumulada pasante bij (-)
 Fracción másica de material resultante de un
evento de fractura de partículas inicialmente en
clase j , que se reportan bajo el tamaño i .
Relacion entre ambas Bij = ∑ Bkj
• Si existe distribución de tiempos de residencia en la cámara de conminucion ,
moldeable por
 BATCH/FLUJO PISTON

( 1 – Pi ) = (1 – Fi ) exp( -Si t )

EN ZONA NORMAL DE FRACTURA

Si t = a ( xi / xo ) α

( 1 – Pi ) = (1 – Fi ) exp(a ( xi / xo ) α )
GRACIAS