MI57G

Profesor Raúl Castro

Semestre Otoño 2008

Contenidos
 Introducción a método de explotación por hundimiento
(caving)

 Descripción de niveles en block/panel caving

 Diseño del nivel de producción puntos de extracción y

zanjas

 Medidas de evaluación de diseños

Introducción
 Block/Panel Caving son métodos subterráneos masivos de
explotación de mineral.

 Es el método de explotación subterráneo de menor costo (3 – 4

US$/ ton) y mayor productividad (> 40.000 tpd/mina). Esto se debe
entre otros factores a que la fragmentación del mineral/esteril no se
basa en la tronadura sino en los esfuerzos in-situ creados por el
hundimiento, ademas el transporte de mineral es principalmente
gravitacional.

 La granulometría del mineral y estéril depende de las características

intrínsecas del mineral y de los esfuerzos que actúan en el macizo
in-situ durante el proceso de caving y posterior flujo hacia puntos de
extracción.
 El acondicionamiento por explosivos o hidraulico busca mejorar la
fragmentación del mineral mas competente.
Preparación base caseron en block caving
1. Construcción de desarrollos mina: rampa acceso-piques-adit ventilación
2. Accesos a niveles: producción- hundimiento- ventilación- reducción
secundaria
3. Construcción nivel producción: calles estocadas y zanjas
4. Construcción nivel hundimiento: calles
5. Construcción nivel ventilación
6. Construcción nivel transporte (reducción secundaria)
7. Chimeneas de traspaso
8. Chimenea slot
9. Hundimiento y producción
Definiciones – niveles minas explotadas por hundimiento
 Nivel de producción
 Es el nivel en el cual la roca quebrada es cargada y transportada mediante
equipos mecanizados. En este nivel se alojan las zanjas, puntos de
extracción y piques de traspaso.

 Nivel de hundimiento
 Es el nivel en el cual se corta la base del bloque a ser explotado mediante
metodos de perforación y tronadura.

 Nivel de ventilación
 Es el nivel en el cual se ingresa aire fresco y descarga el viciado desde los
distintos niveles de producción de la mina.
Definiciones – niveles minas explotadas por
hundimiento
 Nivel de reducción secundaria
 Es el nivel donde se reduce el tamaño de mineral mediante martillos
picadores- este nivel puede ir en una cota distinta al de producción (El
Teniente- Sub6) en el nivel (Esmeralda- El Teniente), en el nivel directo a
chancador (Pipa Norte- Diablo Regimiento- El Teniente).

 Nivel de acarreo
 Es el nivel donde se realiza el carguío y posterior transporte de mineral
proveniente del nivel de producción. Carguío es mecanizado y
automatizado (buzones) asi como el transporte ( trenes o camiones)

 Nivel de transporte
 Es el nivel donde se realiza el carguío y posterior transporte de mineral
proveniente del nivel de acarreo. Carguío es mecanizado y automatizado
(buzones) asi como el transporte ( trenes o camiones)
 Block Caving con hundimiento convencional

Nivel hundimiento

Nivel producción

Block Caving en Mina Palabora, South Africa (Moss, 2007)

Diseño nivel de producción
Parámetros de diseño del nivel de producción en
Block/Panel Caving
 Determinado por la granulometría esperada del proceso de caving:
 Distancia entre puntos de extracción: recuperación
 Manejo de materiales

Por ejemplo:

 Material fino puede ser extraído mediante sistema de traspaso

gravitacional utilizando parrillas a una distancia de puntos de
extracción de 4-6 m.

 Material grueso requiere de ser transportado / reducido en el nivel de

producción y por lo tanto requiere de reducción secundaria en el
nivel y carguío por medio de equipo mecanizado.
 La distancia entre puntos de extracción es un trade-off entre las
dimensiones del equipo de carguío y la recuperación esperada.
Definiciones
 Major apex
 Se refiere a la dimension maxima del pilar que se forma
entre puntos de extracción ubicados en la misma calle

 Minor apex
 Se refiere a las dimension del pilar que se forma entre
puntos de extracción ubicados opuestos a la calle de
producción.
Unidad básica de explotación

Nivel hundimiento
(UCL)

calle

Estocada/ punto de
extracción
Factores a considerar en el diseño
del nivel de producción
 Recuperación/dilución: interacción de zonas de flujo
 Condiciones geotécnicas: estabilidad del nivel
 Fragmentación: incidencia en recuperación y manejo de
materiales
 Factores operacionales: layout operativo para equipos de
carguío
 Disposición de puntos de vaciado/reducción secundaria
 Ubicación del punto de extracción: desgaste de viseras
durante la extracción
Espaciamiento de puntos de extracción (Richardson 1981)

(a) Espaciamiento excesivo

(b) muy cerca

7.13
 Layout Ideal en un block/panel caving (Richardson 1981)

(a)
(b)
Layout Hexagonal
Layout cuadrado

7.14
Sistemas de carguío en block/panel
caving

 Parrillas: granulometría fina

 Scrapers: granulometría intermedia
 LHD: granulometría gruesa
 Minería continua (proyecto): roca acondicionada
 SISTEMA DE TRASPASO PARRILLAS
(PARRILLAS-GRIZZLY)

Diseño de la base:

•Block caving con fragmentación fina

(<0,5 m)
•Puntos de extracción estan espaciados
equidimensionalmente
•Requiere perforación manual durante la
preparación
•Utiliza un diseño gravitacional integral
•Inicialmente espaciamiento a 4,8 x 4,8 m
a9x9m
•Altas productividades por hombre (800
ton/turno/hombre)

Block caving, Miami Mine,

Arizona, USA
(Lewis & Clark 1964)
1.16
Zanjas recolectoras en Andina

D D D
D
Nivel de producción en parrillas
Block Caving con scrapers

cabezera
Block Caving – mineral primario
 A partir de los 70’s explotaciones de block/panel
caving en Chile comienzan a enfrentarse a mineral
competente (zona de enriquesimiento primario).

 Este mineral es mas competente (RMR>50) con baja

frecuencia de fracturas (1-2 ff/m).
 Evolución a Block Caving mecanizado (LHD):
Mina El Salvador (Chile) •Diseño original, resulto como
Espina de pescado original producto de sobretamaño para
sistema de chimeneas (mineral
primario).
Estocadas

•Se ajusto de manera sucesiva para

Puntos de carguío
12,5 m que el equipo LHD fuese mas
Galería Base eficiente.
24
m

55º

Equiespaciadas a 16 x 16 m
16 m

14,3 m 15,5 m
14,3 m
28,6 m
Zanja continua
Existe una gran zanja
como en el SLS que es
extraída mediante dos
puntos de extracción.
Herringbone (Henderson mine USA)
Normal herringbone
Características:
Ideal para equipos LHD eléctricos
Se crean una gran luz entre
puntos opuestos en la dirección
del apex mayor

Offset herringbone
Características:
Se observan puntas de diamante
Este layout permite proteger el punto
opuesto si se produce una explosión de
barro (se usa por ejemplo en Freeport)

Puntas de diamante
Northparkes layout- Australia
Características:

•Este layout es ideal para equipo

LHD eléctrico.

•Se deja un pilar en el centro del

sector para colocar puntos de
vaciado y ventilación y que no
queden sujetos a daños por el
abutment de esfuerzos creados
durante el hundimiento
Henderson

Original
Distancia entre calles: 30 m Actual: tipo Teniente pilar en la zanja
Distancia entre zanjas: 15 m Distancia entre calles: 30.48 m
Distancia entre zanjas: 20 m
Block Caving en Chile
Referencias
 Thirty years evolution of block caving in Chile
(MassMin 2004, pp 387-392)

 Block Caving at El Teniente mine, Chile (Tran Inst Min

& Metall 98: January-April 1989)

 Lecturas en secretaria docente minicontrol proxima

Lunes
El Teniente Proyección de la Zanja

Calles

Punto de
30 m
extracción

Estocadas Chimeneas
de
de Carguío traspaso
Caracterización mallas de tiraje
Propósito
 Los objetivos del nivel productivo son :
1. Recuperación de mineral
2. Estabilidad de la mina
3. Extracción (equipos)

 Se han propuestos índices para evaluar una u otra

malla en términos de su recuperación, operatividad y
estabilidad

 Se han modelado estas mallas desde el punto de vista

de estabilidad
 Caracterización de mallas de tiraje
Área de influencia de un punto de extracción (m2): se asume que el diseño es
optimo, es decir, que el espaciamiento es tal que se produce flujo en masa.

Densidad de la malla de tiraje = suma (área de influencia de los puntos de tiraje)

numero de puntos de extracción

Atotal
1 2

n
Caracterización de mallas de tiraje
Distorsión de la malla= máxima distancia entre puntos contiguos
mínima distancia entre puntos contiguos

d1
d2

Anisotropía de la malla = máxima área de influencia de punto de extracción

mínima área de influencia de punto de extracción
Caracterización de mallas de tiraje
Holgura de la malla= longitud disponible de la estocada
largo del equipo

Sustentación de la malla= área ocupada del pilar

área total

Ejercicio: calcular los Indices para las mallas tipo Teniente y Herringbone
 Frecuencias relativas de usos de mallas de
extracción (Flores & Karzulovic 2002)
0.60

0.55

0.50

0.45
RE L A TIV E F R E QUE N C Y

0.40

0.35

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.00
Herringbone Teniente Other
E XTR AC TION LE VEL L AYOUT
Bench mark espaciamiento de calles de producción (Flores & Karzulovic 2002)
0.70
TIME PERIOD
0.65

Before 1970
0.60
From 1970 to 1990
0.55 After 1990
RELATIVE FREQUENCY

0.50

0.45

0.40

0.35

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.00
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40

PRODUCTION DRIFT SPACING (m)

7.36
General vertical section, Henderson Mine, USA (Keskimaki et al 2004)

7.37
Level 7210 ore bin layout, Henderson Mine, USA
(Keskimaki et al 2004)

675 Tonne cap,

Storage bin

Loading chute
Ore pass &
Exhaust raise

7.38
Criterios de diseño en Northparkes (Duffield
2000)

 Minimizar el numero de etapas del manejo de

materiales

 Minimizar el numero de etapas de reducción

 Dimensionamiento del chancador de acuerdo al

tamaño máximo que puede transportar un LHD

 Intentar tener un proceso continuo de transporte de

materiales

7.39
Extraction level layout, Northparkes E26 Lift 1, Australia

7.40
Extraction level layout, Lift 2,
Northparkes E26 Mine, Australia (Flores & Karzulovic 2002)

7.41
Extraction level layout, Palabora Mine, South Africa

7.42
Inca Central Oeste Mina El Salvador