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Inspección
Visual
1) La detección de defectos y Evaluación de los
mismos.
2) Detección de fugas de fluidos.
3) Ubicación, Determinación y mediciones
dimensionales.
4) Estructura y Caracterización de los materiales.
5) Estudios de Microestructuras.
6) Estimación de la mecánica y propiedades físicas.
7) Estrés y Medidas de Respuesta Dinámica.
8) Material de Clasificación y composición química de
materiales.
9) Determinación de Discontinuidades.
There are NDE application at almost any stage in the
production or life cycle of a component.
1) To assist in product development
2) To screen or sort incoming materials
3) To monitor, improve or control manufacturing
processes
4) To verify proper processing such as heat treating
5) To verify proper assembly
6) To inspect for in-service damage
Existen 2 tipos de Ensayos No Destructivos:
1) Inspección Visual.
2) Líquidos Penetrantes.
3) Partículas Magnéticas.
4) Ultrasonido.
5) Corrientes de Eddy.
6) Termografía.
7) Rayos - X
- Es el método de Inspección
más básico y común.
-Se auxilia de instrumentos como
lo son los Fibroscopios,
Boroscopios, Videoscopios,
Lentes magnificadores, Lupas,
Linternas y Espejos.
- Recientemente la VI se ha
modernizado a la Inspección
Visual Remota (RVI), utilizando
Robots móviles, gusanos y
Drones.
-Se utiliza un líquido llamado “Penetrante”, que
presente ciertas propiedades de Densidad,
viscosidad, Tensión superficial y humectabilidad
específicas.
-Este líquido se aplica sobre la superficie a analizar, se
retira el exceso con un trapo y luego se le aplica
otro líquido llamado “Revelador” que contraste en
color con el primer líquido.
-Finalmente se limpian ambos líquidos con un tercero
llamado “Limpiador” .
-Existen Líquidos Penetrantes base agua y base
aceite, Fluorescentes y también polvos penetrantes.
Se magnetiza el material a
analizar por medio de
corriente eléctrica o
utilizando un Yugo
magnético.
-Posteriormente se le agrega
un polvo fino hecho de
hierro molido de la variedad
de Ferrita coloreado y
donde se encuentre la
Discontinuidad, allí se
adherirá el polvo.
-Es una técnica reciente que
utiliza una de las escalas del
sonido para medir espesores
por medio del rebote de la
señal y por lo tanto
discontinuidades.
-Existen gran variedad de
instrumentos y equipos para
aplicar el Ultrasonido.
-En la mayoría de los equipos
de UT se utiliza un material de
acoplamiento que por lo
general es un gel que no
influye en el análisis.
-Esta Técnica utiliza un electroimán para generar un
campo Magnético sobre la superficie de cualquier
material a analizar.
- La Prueba de EC, se utiliza por lo general para la
detección de grietas en la superficie de materiales,
pero también puede ser utilizado para hacer las
mediciones de conductividad y de espesor de
revestimientos eléctricos.
-Se aprovecha una de las propiedades de
la Transferencia de calor llamada
“Radiación” .
-Se utilizan equipos capaces de visualizar
el espectro infrarrojo.
- Influye significativamente la propiedad
llamada coeficiente de Emisividad ( ε ).
Se utiliza la propiedad de las
ondas de energía llamadas
rayos X, los cuales se
generan a partir de un gas
ionizado y por lo tanto, se
crea un arco eléctrico, cuya
luz son los rayos-X.