Aceros Perforación Cónicos e Integrales 2012

ROCK DRILLING TOOLS
NOVIEMBRE DE 2012.
ACEROS DE PERFORACION
APLICACIÓN Y DESCRIPCION
TECNICA
Rock Drilling Tools (RDT)
- Aplicaciones para equipos livianos -
Barrenos Integrales Barras y brocas cónicas

- Aplicaciones -
Equipos livianos:
Martillos neumáticos, rompe
pavimentos, perforadoras
livianas, etc.
Barrenos Integrales
Partes del barreno integral.
Inserto de carburo Orificio de barrido
Cuerpo del barreno Adaptador de culata

Cabeza del barreno
Partes del barreno integral.
Inserto de carburo Orificio de barrido
Cuerpo del barreno Adaptador de culata

Cabeza del barreno
Inserto de carburo
Rock Driling Tools (RDT)
Inserto de carburo de tungsteno.

Características del inserto
• La materia prima es el carburo

de tungsteno, es el mismo
material utilizado para los
botones.
• Existen hasta tres medidas de
insertos en el mercado mundial
de barrenos integrales.
• En el Perú, la medida estándar
del inserto a utilizar es la de
10mm de ancho por 19mm de
altura.
Características generales del barreno integral
Adaptador de culata
endurecido para mayor
resistencia al uso y una mayor
vida útil.
Aceite especial anti corrosivo

para protección del orificio de
barrido al final del barreno.
Línea para el orificio de

barrido de acero
inoxidable para prevenir
corrosión y rotura.
Acero C253 diseñado

especialmente para
perforación en terreno
húmedo o seco.
Inserto de alta calidad sujeto

mediante proceso especial
con uso de bronce.
Barrenos integrales de mayor uso en el mercado peruano
Número de Parte Longitud del Barreno Cuerpo (Forma Diámetro

Atlas Copco Pies Metros y diámetro) Inserto
9050 3801 10 3.0 Hex 22 37 mm
9050 4721 8 2.4 Hex 22 38 mm
9050 4722 6 1.8 Hex 22 39 mm
9050 4723 5 1.5 Hex 22 39 mm
9050 4724 4 1.2 Hex 22 40 mm
9050 4725 3 0.9 Hex 22 40 mm
9050 4726 2 0.6 Hex 22 42 mm

¿Cómo trabaja el barreno integral durante el impacto con la roca?

Afilado de barrenos integrales
Grind matic Swing

Datos técnicos.
(Teroc 64)
Grind matic Senior

Datos técnicos.
(Teroc 1501)
¿ Cuando debo de afilar el barreno integral?
• Cuando el filo de corte del inserto alcanza un ancho de 3 mm
medidos a 5mm de la periferia.
• Cuando se presenta el denominado “contra cono”.
• Cuando se detecta el fenómeno de “Piel de serpiente”
• Cuando se presenta despostilla miento en el inserto.
¿ Porque afilar el barreno integral?

• Para mantener y reducir los tiempos de perforación.
• Para disminuir los costos de mantenimiento de equipos,

repuestos, accesorios , horas hombres trabajados, energía,
logística.
Grind matic Swing (Teroc 64)

Grind matic Senior 1501

El filo de corte
Filo de corte
El filo de corte deberá de quedar bien centrado, por ello debe de afilarse en
igual medida ambos lados del inserto para que el filo de corte quede ubicado
de manera que el contacto inserto – roca sea uniforme y nos permita una
perforación adecuada y veloz.
Afilado de las esquinas en perforación con desgaste normal
D
1/5 3/5 1/5
Desgaste
normal
Cuando la perforación se realiza en una roca de dureza media y abrasividad

normal en la que las condiciones de desgaste del barreno son consideradas
normales, no se deberá de afilar las plaquitas más allá de los 3/5 del
diámetro de perforación.
Afilado de las esquinas en perforación con fuerte desgaste
D
1/10 4/5 1/10
Fuerte
desgaste
en las
esquinas
Cuando la perforación se realiza en una roca que provoca un desgaste

excesivo en las esquinas de la plaquita, se deberá de afilar las plaquitas hasta
1/5 del diámetro de perforación.
Filo de corte con ancho mayor de 3mm.
Para detectar el ancho de 3 mm del filo de corte debe de colocarse la

plantilla de barreno integral en la forma como se indica en la figura superior
a 5mm de la periferia.
Presencia de “contracono”
El contracono es un efecto de la abrasión de la roca el cual consiste en

desgastar diametralmente al barreno, esto provoca que las esquinas del
inserto se redondeen debido al desgaste excesivo en las zonas laterales.
Eliminando contra cono laterales.

Presencia de “contra cono”
Cuando la altura del contra cono llega a 8mm, el barreno deberá afilarse
diametralmente hasta que se reduzca dicho efecto a 6mm. Para medir el
efecto del contra cono hay que utilizar la plantilla de la manera como se
indica en la figura superior.
Presencia de “Piel de serpiente”
Cuando se detecten grietas muy pequeñas sobre el inserto del barreno, se

debe de rectificar tal fenómeno eliminando dicha zona, asi no hayan signos
visibles de desgaste del barreno o la velocidad de penetración sea alta, si las
grietas detectadas no son eliminadas a tiempo estas se harán más profundas
y provocarán la rotura del inserto.
Radio y ángulo de corte
El ángulo de corte deberá de ser siempre de 110° mientras que el radio

mínimo debe de ser de 80mm. Para revisar estas medidas es recomendable
utilizar la plantilla de afilado la cual nos permite realizar esas mediciones.
Normas generales a considerar en el afilado de barrenos integrales
• Utilizar muelas de carburo de sílice mezclado con cerámica de la

designación y tamaños correctos.
• En afiladoras eléctricas como la Grind Matic Senior (Teroc 1501) se deberá

de comprobar la rotación. La muela deberá de girar en el sentido plaquita-
acero para, de esa manera, empezar el afilado por el inserto.
• Debe de tenerse especial cuidado en que el carburo cementado no se

sobrecaliente, para esto se deberá de aplicar la presión adecuada y
mantener la muela de afilado en movimiento durante el proceso de afilado.
• Para reforzar la recomendación anterior el operador debe de asegurarse

que la muela esté limpia y no esté embozada con partículas metálicas. Si
fuese necesario, se recomienda rectificar la muela.
• Evitar un enfriamiento repentino de la plaquita, no enfriar la plaquita del
barreno con agua, nieve ni otros agentes enfriantes pues provocaría
deterioro del material debido al cambio repentino de temperatura.
• Una vez se haya terminado el afilado de la plaquita del barreno integral

se procederá a redondear todas las zonas que formen esquinas o bordes
puntiagudos (“matar el filo”).
•Comprobar que la muela se encuentra en buen estado antes de

montarla a la afiladora.
• No desmontar los dispositivos de seguridad de la afiladora.
• Asegurarse que no hay restos de explosivos en los orificios de barrido

del barreno integral.
• Utilizar lentes de seguridad durante el afilado.

Tipo de falla : Rotura de barreno en el cuerpo
Causa Remedio
Rotura desde el interior, Limpiar y lubricar el
debido probablemente a material antes de
corrosión sobre acero usado almacenar si se
y posteriormente detectan signos de
almacenado. posible corrosión.
Rotura desde el lado del Manipular
hexágono, probablemente cuidadosamente los
por golpe externo. barrenos para que no
sufran golpes directos.
Rotura desde una esquina No golpear con
del hexágono, martillos, combas u
probablemente por golpe otros objetos el barreno
externo. integral.
Tipo de falla : Muestra de rotura de barreno en el cuerpo
Tipo de falla : Empostillamiento del culatín
Causa Remedio
Deformación en el Revisar la perforadora y
hexágono del culatín cambiar la bocina.
debido a problemas en la
bocina.
Lubricación insuficiente Revisar la lubricadora.
del shank adapter.
Deformación en la cara Revisar y realizar
de golpeo del pistón. adecuado mantenimiento
a la perforadora.

Tipo de falla : Rotura transversal del inserto o plaquita.
Causa Remedio
Mal afilado (posibemente Controlar y ajustar los
se utilizó una muela de procedimientos de afilado
afilado inadecuada) utilizados, cambiar la
muela de afilado si es
necesario.
Filo de corte muy agudo “Matar el filo” luego del
luego del afilado. afilado.
Ángulo incorrecto de filo Utilizar la plantilla de
de corte. barrenos integrales para
controlar el ángulo del filo
de corte (110°)
Tipo de falla : Rotura longitudinal del inserto.
Causa Remedio
Sobrecalentamiento del Revisar procedimientos
inserto durante el de afilado y tener
proceso de afilado. cuidado con la presión
proporcionada durante el
afilado.
Piel de serpiente. El inserto debe de ser
afilado cuando las
recomendaciones para
contracono sean
excedidas (6 mm).
Remover zonas con piel
de serpiente (reducir
intervalo entre afilados).
Tipo de falla : Desmembramiento frontal parcial del inserto.
Causa Remedio
Ángulo de corte menor Revisar procedimientos
a 110° de afilado y utilizar
plantilla de barreno
integral para confirmar
ángulo de corte.
Mala operación en El inserto debe de ser
procedimiento de “matar afilado cuando las
el filo” recomendaciones para
contracono sean
excedidas (6 mm).
Piel de serpiente. Remover zonas con piel
Tipo de falla : Desmembramiento de la esquina del inserto y rotura

longitudinal del mismo.
Causa Remedio
Efecto de contracono El inserto debe de ser
afilado cuando las
recomendaciones para
contracono sean
excedidas (6 mm).
Piel de serpiente. Revisar procedimientos
de afilado. Revisar el
ángulo del inserto luego
del afilado.
Remover zonas con piel
Tipo de falla : Desmembramiento de esquina del inserto.
Causa Remedio
Esquinas demasiado Controlar los
agudas. procedimientos de
afilado, matar el filo.
Efecto de contracono. El inserto debe de ser
afilado cuando las
recomendaciones sean
excedidas (6 mm).
Piel de serpiente Remover zonas con piel
Tipo de falla : Desmembramiento frontal total del inserto.
Causa Remedio
Ángulo de corte menor Controlar y ajustar los
a 110° procedimientos de
afilado.
Mal afilado, podría Reducir el filo luego del
estarse trabajando con afilado.
una muela de afilado Aplicar las
inadecuada. recomendaciones
cuando se presenta el
“contracono”. Eliminar la
“Piel de serpiente”.
Tipo de falla : Desmembramiento frontal total del inserto.
Varillaje cónico
Varillaje cónico
Cuerpo de la barra Adaptador de culata
Extremo en
forma cónica
Sistema del varillaje cónico
Barra cónica de
cuerpo hexagonal
Broca cónica con Unión cónica
botones de insertos entre broca y
barra cónica.
Importante: La conicidad
Las barras cónicas requieren ser empatadas con brocas cónicas cuya conicidad
sea la misma.
Extremo cónico de
Extremo de la broca la barra
Importante: Diámetro del hexágono de barra.
n (mm) N (mm)
25 28,5 = Hex 25
28 32 = Hex 28
32 35,8 = Hex 32
35 39,3 = Hex 35
39 = Rnd 39
Varillaje cónico
Botones de inserto de
carburo de tungsteno
Canales para barrido

Orificios de barrido de detritus.
Varillaje cónico
Brocas cónicas Atlas Copco de
mayor rotación
Número de botones: 07
Distribución de botones: 05
periféricos y 02 centrales
Orificios de barrido: 02
Conicidad: 11 grados
Número de Parte Diámetro

Atlas Copco Pulgadas Milímetros
9050 9962 1 5/8 41
9050 9966 1 1/2 38
9050 9968 1 27/64 36

Características generales de las barras cónicas
Adaptador de culata
endurecido para mayor
resistencia al uso y una mayor
vida útil.
Aceite especial anti corrosivo

para protección del orificio de
barrido al final de la barra.
Línea para el orificio de

barrido de acero
inoxidable para prevenir
corrosión y rotura.
Acero C253 diseñado

especialmente para
perforación en terreno
húmedo o seco.
Extremo con conicidad

uniforme para empalme con
broca cónica.
Varillaje cónico
Barras cónicas de mayor rotación
Número de Parte Longitud de Barra

Atlas Copco Pies Metros
9051 0202 10 3.0
9050 4871 8 2.4
9050 4868 6 1.8

9050 4867 5 1.5
9050 4865 4 1.2
9050 4864 3 0.9
9051 0204 2 0.6

¿Qué diferencia operativa existe entre el varillaje cónico e integral?
BARRENO
CÓNICO
BARRENO
INTEGRAL
Evacuación de detritus
Desviación de taladros barreno integral

Desviación de taladros barreno cónico

Consideraciones para elegir varillaje cónico o integral
• El varillaje cónico brinda una mayor velocidad de penetración, reduce los

tiempos de perforación e incrementa la productividad.
• El control logístico que requieren las brocas cónicas es bastante exigente.
• No se recomienda el uso de varillaje cónico en terrenos demasiado

deleznables (fracturados) puede producirse atascamiento de la barra y broca.
• Hoy en día el mercado tiene mayor afinidad en el uso de barras y brocas

cónicas por su desempeño que muestra en operación.
Comparación en base a costos unitarios
1. Integrales: Para taladros de 6 pies de longitud
Descripción Precio Vida

(USD) (pies)
Integral 7/8” x 4’ x 40mm 85.00 800
Integral 7/8” x 6’ x 39mm 90.00 1000
Costos integrales:
a) Aceros
(85/800) + (90/1000) = 0.196 $/p.p.
b) Afilado
= 0.002 $/p.p.
0.198 $/p.p.
1. Cónicos: Para taladros de 6 pies de longitud
Descripción Precio Vida Broca/

(USD) (pies) Barra
Barra 7/8” x 4’ x 11° 50.00 1000 2
Barra 7/8” x 6’ x 11° 63.00 1200 3
Broca cónica 11° x 41mm 17.00 500
Broca cónica 11° x 38mm 16.00 400
Costos integrales:
a) Aceros
(50x1 + 17x2) + (63x1 + 16x3)/1200 = 0.177 $/p.p.
0.177 $/p.p.
1. Resultado de comparación:
Varillaje $ / p.p.
Barrenos 0.198
Cónicos 0.177
Resultado:
El varillaje cónico, para un mismo terreno y mismas variables de
perforación brinda una reducción en costos de perforación de 12%.
Tipo de falla : Muestra de rotura de barreno en el cuerpo
- Fallas en varillaje cónico -
Causa Remedio
Deformación en el Revisar la perforadora y
hexágono del culatín cambiar la bocina.
debido a problemas en
la bocina.
Lubricación insuficiente Revisar la lubricadora.
del shank adapter.
Deformación en la cara Revisar y realizar
de golpeo del pistón. adecuado
mantenimiento a la
perforadora.
Tipos de rotura de brocas cónicas.
Falla 01
Falla 02
Falla 03
- Fallas en varillaje cónico -
Tipo de falla : Rotura y quiebre de brocas
Causa Remedio
Rotura transversal y/o Eliminar barras cónicas
longitudinal de broca en con angulo de cono
el faldón por uso de inadecuado y utilizar
barras coneadas barras de marca.
inadecauadamente.
Uso de barra Dar de baja barras que
champeada debido a hayan cumplido su vida L1
uso excesivo de la útil normal.
misma.
Rotura transversal y/o Utilizar herramientas T1
longitudinal debido a adecuadas para separar
golpeo con objeto las brocas y las barras
contundente (martillo o cónicas. (Sacabrocas).
comba) para separarlo Nunca golpear los
de la barra. aceros para separarlos.
GRACIASPOR SU
ATENCIÓN

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Barrenos Integrales Barras y brocas cónicas

Partes del barreno integral.

Inserto de carburo Orificio de barrido

Cuerpo del barreno Adaptador de culata

Partes del barreno integral.

Inserto de carburo Orificio de barrido

Cuerpo del barreno Adaptador de culata

Inserto de carburo de tungsteno.

Características del inserto

• La materia prima es el carburo

Características generales del barreno integral

Aceite especial anti corrosivo

Línea para el orificio de

Acero C253 diseñado

Inserto de alta calidad sujeto

Barrenos integrales de mayor uso en el mercado peruano

Número de Parte Longitud del Barreno Cuerpo (Forma Diámetro

9050 4724 4 1.2 Hex 22 40 mm

9050 4725 3 0.9 Hex 22 40 mm

9050 4726 2 0.6 Hex 22 42 mm

¿Cómo trabaja el barreno integral durante el impacto con la roca?

Afilado de barrenos integrales

Grind matic Swing

Afilado de barrenos integrales

Grind matic Senior

• Cuando se presenta el denominado “contra cono”.

• Cuando se detecta el fenómeno de “Piel de serpiente”

• Cuando se presenta despostilla miento en el inserto.

¿ Porque afilar el barreno integral?

• Para disminuir los costos de mantenimiento de equipos,

Grind matic Swing (Teroc 64)

Grind matic Senior 1501

Afilado de las esquinas en perforación con desgaste normal

Cuando la perforación se realiza en una roca de dureza media y abrasividad

Afilado de las esquinas en perforación con fuerte desgaste

Cuando la perforación se realiza en una roca que provoca un desgaste

Filo de corte con ancho mayor de 3mm.

Para detectar el ancho de 3 mm del filo de corte debe de colocarse la

El contracono es un efecto de la abrasión de la roca el cual consiste en

Eliminando contra cono laterales.

Presencia de “contra cono”

Presencia de “Piel de serpiente”

Cuando se detecten grietas muy pequeñas sobre el inserto del barreno, se

Radio y ángulo de corte

El ángulo de corte deberá de ser siempre de 110° mientras que el radio

Normas generales a considerar en el afilado de barrenos integrales

• Utilizar muelas de carburo de sílice mezclado con cerámica de la

Normas generales a considerar en el afilado de barrenos integrales

• En afiladoras eléctricas como la Grind Matic Senior (Teroc 1501) se deberá

• Debe de tenerse especial cuidado en que el carburo cementado no se

• Para reforzar la recomendación anterior el operador debe de asegurarse

• Una vez se haya terminado el afilado de la plaquita del barreno integral

•Comprobar que la muela se encuentra en buen estado antes de

• No desmontar los dispositivos de seguridad de la afiladora.

• Asegurarse que no hay restos de explosivos en los orificios de barrido

• Utilizar lentes de seguridad durante el afilado.

Tipo de falla : Empostillamiento del culatín

Tipo de falla : Empostillamiento del culatín

Tipo de falla : Rotura transversal del inserto o plaquita.

Tipo de falla : Rotura longitudinal del inserto.

Tipo de falla : Desmembramiento frontal parcial del inserto.

Tipo de falla : Desmembramiento de la esquina del inserto y rotura