Unidad VIII.

Separación
Las operaciones de separación son muy populares en la ingeniería de
procesos, puesto que los productos finales en pocas oportunidades se
genera en forma pura, más bien en mezcla. Dependiendo de las fases en
las que se encuentran, podemos encontrarnos con diferentes procesos de
separación, por ejemplo:

Tipo de sistema Proceso

Sistema sólido-líquido Filtración, Flotación

Sistema líquido-líquido Extracción por solvente, Destilación

Sistemas gas-gas Absorción, destilación, adsorción

 Unidad VIII. Separación
Filtración

La filtración es uno de los procesos más frecuentes en Las instalaciones

químicas, se trate de clarificar una disolución, es decir, de eliminar
partículas no disueltas, o de separar una mezcla de sólidos insolubles y
líquidos formada en un proceso, o de librar un gas de sustancias en
suspensión. En todos los casos la operación se reduce a separar sólidos de
líquidos o de gases por medio de una superficie permeable para el líquido o
el gas (filtro).
Existen diferentes agentes de filtración que se utilizan en los distintos filtros
según procedimientos variados.
Son agentes de filtración corrientes la arena, arcilla, cuarzo, carbón papel,
telas metálicas, algodón, lana, seda, fibras artificiales, yute, asbesto, vidrio,
entre otros.
Los métodos de filtración se desarrollan a partir de las posibles
combinaciones de los agentes filtrantes y aparatos que pueden trabajar con
o sin presión, con o sin vacío, o con o sin calentamiento.
 Unidad VIII. Separación
Filtración

Los métodos de filtración se desarrollan a partir de las posibles

combinaciones de los agentes filtrantes y aparatos que pueden trabajar con
o sin presión, con o sin vacío, o con o sin calentamiento, así se pueden
clasificar de acuerdo a los siguientes criterios:

•Por la fuerza impulsora: Se induce el flujo del filtrante por el medio filtrante
mediante la carga hidrostática, presión sobreatmosférica o vacío aplicado
aguas arriba del medio filtrante, o bien presión subatmosférica aguas abajo
del medio.
•Por el mecanismo de filtración: Suelen considerarse dos modelos. Cuando
los sólidos quedan retenidos sobre la superficie filtrante y se amontonan
unos sobre otros formando una torta de espesor creciente, se le denomina
filtración de torta. Cuando los sólidos quedan atrapados dentro de los
poros o cuerpo del medio de filtración , se le denomina filtración
clarificadora.
 Unidad VIII. Separación
Filtración

•Por ciclo operacional. Los filtros pueden ser intermitentes (por lotes) o
continuos.
•Por la naturaleza de los sólidos. Específicamente relacionado al tamaño,
cuyo mínimo de poros de medios filtrantes, se encuentra entre 1 a 10 m.
Tamaños menores se deben tratar por ultrafiltración.
 Unidad VIII. Separación
Equipos de filtración

Las nuchas son

estanques de sección
circular u otra geometría
alimentado por una
apertura en el extremo
superior, y que en su
recorrido hacia el extremo
inferior, atraviesa un
agente de filtración que
retiene los sólidos y deja
pasar el líquido que se
descarga por fondo.
Como soporte del agente de filtración se instala una placa perforada que
deje pasar el fluido, y que además permite comunicar el vacío
pertinente.
 Unidad VIII. Separación
Filtros prensa
Los filtros prensa son unos de los aparatos de
filtración más empleados y se componen de
numerosos marcos y placas. Cada dos placas,
dos lienzos o telas y un marco intercalado,
forman una unidad de filtración. El principio del
filtro prensa se representa en la figura.
a y a, representan las dos placas, b un marco y c
las telas. Comprimiendo las dos placas contra el
marco y las telas tensadas se obtiene una
cámara vacía cerrada d, en la que se introduce
el líquido a filtrar.

Sirven para esto unos orificios situados en el borde superior o lateral del
marco y las placas que se adaptan entre si exactamente.
Unidad VIII. Separación
El orificio del marco tiene una abertura hacia el interior.
Si ahora se prensan las placas, filtros y marcos unos
contra otros, los orificios forman en total un tubo por el
que el líquido a filtrar fluye al interior de la cámara
vacía bajo presión de algunas atmósferas. Con esto, el
liquido queda comprimido a través de las telas
filtrantes mientras los sólidos quedan retenidos en la
cámara entre ellas.
El filtro prensa trabaja de modo discontinuo. Cuando
los marcos se han llenado de residuo, éste se lava a
presión con el disolvente puro. Después se para el
filtro, se limpian todos los marcos y telas y se montan
de nuevo, siempre en el orden: placa, tela filtrante,
marco, tela filtrante y placa, hasta reunir 40 a 50 tales
unidades.
 Unidad VIII. Separación
Filtros rotatorios

El filtro prensa no es adecuado para un trabajo continuo, y para este fin

se utilizan los filtros de tambor rotatorio, que constan de un tambor
dividido en celdas sobre cuya superficie se tensan lienzos filtrante y que
presenta también una cabeza de dirección fija, dividida en cinco zonas (I-
V) y un depósito que contiene la disolución a filtrar
Las zonas I y II están
conectadas a una conducción
de vacío y las III y V a una de
presión, mientras la zona IV
carece de conexión.

Al girar el tambor y pasar por el depósito la zona I, se somete la

disolución a la acción del vacío, con lo que los sólidos quedan retenidos
en el lienzo y las aguas madres se introducen en la zona 1, de la que son
succionadas
 Unidad VIII. Separación
Filtros rotatorios

La succión condiciona que la torta de filtración quede adherida al lienzo

aún después de salir del depósito, incluso aunque se le rocíe
exteriormente con líquido de lavado para eliminar las aguas madres
adheridas. El líquido de lavado se succiona en la zona II y se evacúa de
ahí.
Continuando la rotación del
tambor se llega a la zona III,
donde se separa la torta por
medio de aire a presión,
aflojamiento que hace posible
su fácil separación (zona IV)
por medio de un raspador,
que lo separa del lienzo
filtrante .
En la zona V se introduce líquido de lavado desde el interior, para dejar
libres los poros del lienzo, con lo que el tambor está de nuevo en buenas
condiciones de filtración.
 Unidad
Decantación
VIII. Separación
También es posible separar un líquido de un precipitado por
decantación, de modo que la suspensión se pasa a una vasija y se
separa la disolución clara que sobrenada, una vez que el precipitado se
ha depositado en el fondo.
Antiguamente se utilizaba la decantación solamente en pequeña
escala, en el laboratorio, pero hoy se utiliza en medida creciente desde
que se construyen aparatos de decantación que permiten un trabajo
continuo.
Con frecuencia, se realizan las decantaciones como fase previa a una
filtración, reduciendo considerablemente el tiempo necesario para la
última.
 Unidad VIII. Separación
Decantación

El asentamiento por gravedad, da paso a la división en dos

operaciones funcionales:
• Espesamiento: El objetivo del equipo es incrementar la cantidad de
sólidos en suspensión de la corriente de alimentación.
Clarificación: El objetivo del equipo es eliminar uancantidad
relativamente pequeña de partículas suspendidas y obtener un efluente
claro.
De cualquier manera, un decantador convencional consta de una vasija,
cuya parte inferior termina en forma de embudo, provista con un
rebosadero. El líquido turbio penetra por un cono invertido lo que
disminuye la velocidad del flujo y da lugar a que los componentes sólidos
se hundan. El líquido que continúa penetrando se coloca sobre el primero
y éste, cada vez más claro, asciende hasta la parte superior donde
rebosa y sale del aparato.
Unidad VIII. Separación
 Unidad VIII. Separación
Sin embargo los equipos convencionales han ido dando paso a un nuevo diseño, donde, si
bien el principio operacional es el mismo, el ciclo es más eficiente. Este nuevo diseño implica,
un modelo convencional. En este contexto, la alimentación ingresa al equipo por el centro a un
pozo de alimentación, que está diseñada para minimizar la turbulencia producida por la
velocidad de entrada y además fuerza el ingreso de la pulpa bajo la zona de líquido claro. Los
sólidos espesados fluyen o se arrastran hacia el centro del espesador y se eliminan. El líquido
de sobreflujo se extrae del decantador por medio de una canaleta periférica.
Unidad VIII. Separación
 Unidad VIII. Separación
Los modelos de espesamiento de alta velocidad, son similares con
algunos cambios en el cajón de alimentación, puesto que este se
acondiciona para producir el mezclado entre la pulpa y los reactivos
floculantes, que aceleran el proceso de decantación.
 Unidad VIII. Separación
Cuando una corriente de
alimentación entra al espesador, los
sólidos sedimentan al fondo.

El líquido clarificado rebasa

por la parte superior y los sólidos
sedimentados son removidos
mediante un eje provisto de brazos
con rastras que se ajustan a la
inclinación del fondo del espesador.

La pulpa es barrida y empujándola al cono ubicado en el centro

del equipo desde donde son transportados mediante bombas desde el
cono de descarga del espesador.
 Unidad VIII. Separación
La corriente de entrada a un espesador se llama "alimentación". Lo que
rebalsa de la unidad puede ser llamado "overflow", "efluente",
"sobrenadante" ó “líquido clarificado”.

La descarga en la parte inferior puede ser llamada " underflow ", "pulpa",
"lodo".
 Unidad VIII. Separación
Zona A: Líquido del "overflow" claro ó también llamada agua clara ó
solución.
Zona B: Consiste de una pulpa de consistencia bastante uniforme, la
cual está cerca de la misma concentración de sólidos que la corriente de
alimentación.
Zona C: Es un estado intermedio en el cual la pulpa está en condición
de transición entre la zona B y Zona D.
Zona D: Muestra la pulpa en compresión, donde se separa el agua por
la compresión de los sólidos que fuerzan a que el líquido salga de los
intersticios.
Unidad VIII. Separación
Las rastras tienen dos funciones:

Mover los sólidos sedimentados

hacia el punto de descarga (en el
centro).
Mantener un grado de fluidez en
el espesador para asegurar una
remoción hidráulica.
 Unidad VIII. Separación
Centrifugación

Todos los componentes de un sistema que comprende una o más

partículas suspendidas en una fase líquida continua y que están
encerradas en un recipiente cilíndrico giratorio experimentan una fuerza
centrífuga. Esta fuerza es la que causa que las partículas sólidas más
densas que el líquido emigren radialmente hacia las paredes del cilindro
giratorio, y las partículas menos densas que el líquido emigren en forma
radial hacia el eje de giro, hasta alcanzar la interfase aire-líquido
 Unidad VIII. Separación
Cualquier equipo giratorio en el que se aplica una fuerza centrífuga con propósitos útiles
se conoce como centrífuga, y por lo general consta de :
• Un tazón o rotor , en el que el material a tratar se acelera en forma centrífuga
• Un tubo de alimentación por el que entra el material
• Un eje de impulso
• Los cojinetes del eje de impulso
• Un mecanismo impulsor
• Una cubierta para segregar los productos separados
• Un estructura para soportar y alinear estos elementos

Magnitud de la fuerza centrífuga

Esta se mide referida a a la aceleración estándar de gravedad, de la siguiente manera:

FCG=2r/g
Y también se puede medir directamente como:

FCG=0,0000142n2Di

Donde n son las revoluciones por minuto, y Di es el diámetro interno del tazón. Las FCG
para aplicaciones industriales varían desde 200 hasta 125000 en centrífugas especiales.
 Unidad VIII. Separación
Velocidad crítica

Se trata de la velocidad a la cual la frecuencia de rotación coincide con la

frecuencia natural de la pieza rotatoria. A esta velocidad, cualquier vibración
inducida por un desequilibrio ligero del rotor se ve firmemente reforzada, lo que
da como resultado desviaciones grandes, esfuerzos elevados e incluso la falla
del equipo. Generalmente, esta velocidad es evaluada en función de
experimentos.
Casi todas las centrífugas funcionan con velocidades muy superiores a la
crítica, por lo cuál deben pasar por esa velocidad cuando aceleran y cuando
desaceleran. Para permitir que lo hagan con seguridad, es preciso proporcionar
amortiguamiento
 Unidad VIII. Separación
Centrífuga de disco

Es quizás la centrífuga más común en procesos, con aplicaciones en casi todas las
industrias químicas y de alimentos. Consiste en una pila de discos delgados en forma de
conos. La sedimentación toma lugar en dirección radial en el espacio entre los conos
adyacentes. La centrífuga tipo disco usualmente opera en forma continua. Estas
centrífugas son usadas para separación de líquidos en los cuales el sólido o componentes
inmiscibles que están en bajas concentraciones.
Unidad VIII. Separación
Unidad VIII. Separación
 Unidad VIII. Separación
Flotación

Este proceso permite separar sólidos hidrofóbicos de aquellos que son

hidrofílicos, en medios acuosos.
 Unidad VIII. Separación
Flotación

Para asegurar el proceso de flotación, generalmente se agregan

reactivos que ayudan a la separación, entre ellos podemos distinguir:

• Colectores. Refuerzan las características hidrofóbicas del material ya

hidrofóbico

• Depresores. Inhiben la flotación de materiales hidrofóbicos

• Modificadores de pH.
 Unidad VIII. Separación
Flotación

Para asegurar el proceso de flotación, generalmente se agregan

reactivos que ayudan a la separación, entre ellos podemos distinguir:

• Colectores. Refuerzan las características hidrofóbicas del material ya

hidrofóbico

• Depresores. Inhiben la flotación de materiales hidrofóbicos

• Modificadores de pH.

• Espumante. Producen una espuma estable para fijar y recolectar los

sólidos hidrofóbicos
Unidad VIII. Separación
 Unidad VIII. Separación
El equipo de flotación debe ser capaz de contactar la fase acuosa,
gaseosa y el sólido, para posteriormente, producir la separación entre el
sólido hidrofóbico que se recupera por flotación por el sector superior, y la
decantación de los sólidos hidrofílicos por fondo.
 Unidad VIII. Separación
Los equipos comerciales, se distinguen por la agresividad del contacto, así se
tiene:

• Celdas de flotación. Se tienen con aire inducido y aire forzado. Estas celdas se
caracterizan porque son agitadas mecánicamente, produciendo burbujas de aire
por este medio, y por la alimentación de aire. Este tipo de equipo es utilizado para
recuperar, por lo que usualmente su descarga es mixta
Unidad VIII. Separación
Unidad VIII. Separación
Unidad VIII. Separación
Unidad VIII. Separación
Unidad VIII. Separación
Unidad VIII. Separación
 Unidad VIII. Separación
•Columnas de flotación. Son estanques columnares cuya agitación se
produce por la entrada inferior de aire comprimido, que en la medida que
asciende, se pone en contacto con la pulpa, reteniendo los sólidos
hidrofóbicos para ascender hacia la superficie donde permanecen. En
esta zona, son lavadas por una ducha de agua, de tal manera que sólo
floten los sólidos hidrofóbicos. Generalmente estas celdas reciben como
alimentación la pulpa recuperada de una celda de flotación
Unidad VIII. Separación
 Unidad VIII. Separación
Extracción líquida

Es el proceso en el que se puede extraer un determinado soluto diluido

en un solvente, en otro solvente inmiscible con el original.
En términos simples, el proceso consta de poner en contacto íntimo
ambos solventes, de manera tal que se produzca el intercambio de
soluto, para finalmente las fases se separen por decantación u otro
método.
La transferencia de masa máxima posible, vendrá determinada por
aspectos de equilibrio, que en términos prácticos, se averigua por
experiencias de laboratorio.
 Unidad VIII. Separación
Datos de equilibrio
 Unidad VIII. Separación
Datos de equilibrio
 Unidad VIII. Separación
Tipos de procesos

Donde S corresponde al extractante (solvente 2), F a la alimentación

(solvente 1 + soluto), R al refinado y E al extracto
 Unidad VIII. Separación
Extracción dentro de un proceso global
 Unidad VIII. Separación
Equipos: Mezcladores decantadores
 Unidad VIII. Separación
Equipos: Mezcladores decantadores
 Unidad VIII. Separación
Equipos: Contacto continuo

Estos equipos en su mayoría son

de geometría cilíndrica, tipo
columna, en la que por fondo se
alimenta la fase liviana, y por tope
se alimenta la fase pesada, de tal
manera, que en el trayecto se
produzca la transferencia
 Unidad VIII. Separación
Equipos: Contacto continuo

En este caso, la torre tiene

agitadores entre platos perforados
que controlan el tamaño de la gota
 Unidad VIII. Separación
Equipos: Contacto continuo

En este caso, la torre tiene propulsión con aire o con pulsos mediante
un pistón, para la generación de la dispersión.
 Unidad VIII. Separación
Cristalización

La cristalización es una operación de transferencia de materia en la

que se produce la formación de un sólido (cristal o precipitado) a partir de
una fase homogénea (soluto en disolución o en un fundido).
Destaca sobre otros procesos de separación por su potencial para
combinar purificación y producción de partículas en un solo proceso.
Comparado con otras operaciones de separación la cristalización en
disolución presenta varias VENTAJAS:
• El factor de separación es elevado (producto casi sin impurezas). En
bastantes ocasiones se puede recuperar un producto con una pureza
mayor del 99% en una única etapa de cristalización, separación y lavado.

• Controlando las condiciones del proceso se obtiene un producto sólido

constituido por partículas discretas de tamaño y forma adecuados para
ser directamente empaquetado y vendido (el mercado actual reclama
productos con propiedades específicas).
 Unidad VIII. Separación
Cristalización

Sus principales DESVENTAJAS son:

• En general, ni se puede purificar más de un componente ni recuperar

todo el soluto en una única etapa. Es necesario equipo adicional para
retirar el soluto restante de las aguas madres.

• La operación implica el manejo de sólidos, con los inconvenientes

tecnológicos que esto conlleva. En la práctica supone una secuencia de
procesado de sólidos, que incluye equipos de cristalización junto con
otros de separación sólido-líquido y de secado
 Unidad VIII. Separación
Cristalización

Sus principales DESVENTAJAS son:

• En general, ni se puede purificar más de un componente ni recuperar

todo el soluto en una única etapa. Es necesario equipo adicional para
retirar el soluto restante de las aguas madres.

• La operación implica el manejo de sólidos, con los inconvenientes

tecnológicos que esto conlleva. En la práctica supone una secuencia de
procesado de sólidos, que incluye equipos de cristalización junto con
otros de separación sólido-líquido y de secado
 Unidad VIII. Separación
Cristalización

Para que una sustancia cristalice, es necesario identificar su

solubilidad, y la dependencia con la temperatura

Tipo Sales Solubilidad

1 K2SO4, KNO3, NaNO3, NH4NO3, Aumenta con T

CuSO4, sacarosa
2 KCl, NaCl, (NH4)2SO4 Varía poco con T

3 Na2SO4, CaSO4, MgSO4 · H2O, Disminuye con T

FeSO4 · H2O
Unidad VIII. Separación
Curvas de solubilidad
Unidad VIII. Separación
Curvas de solubilidad
Unidad VIII. Separación
Unidad VIII. Separación
Unidad VIII. Separación
Unidad VIII. Separación
Unidad VIII. Separación
Unidad VIII. Separación
 Unidad VIII. Separación
En resumen, el diagrama queda dividido en tres zonas:

1. Zona estable (subsaturada), donde no es posible la cristalización.

2. Zona metaestable (sobresaturada), entre las curvas de sobresaturación y

solubilidad, donde la cristalización espontánea es improbable. Sí existe
crecimiento de cristales si ya están presentes en la disolución.

3.Zona inestable (sobresaturada), donde es probable la cristalización

espontánea.

4. Además se puede decir que las disoluciones insaturadas y saturadas son

estables. En general, las sobresaturadas son inestables.
Unidad VIII. Separación
 Unidad VIII. Separación
Equipos

Debido a la amplia variedad de requerimientos para diferentes

aplicaciones es raro encontrarse que equipos en diferentes sitios sean
idénticos, sin embargo algunos principios básicos aplican para el diseño
de cada unidad individual. Estos principios básicos son:

1.Controlar el nivel de sobresaturación correspondiente a bajas

velocidades de formación de núcleos.

2. Mantener un número suficiente de cristales de siembra en suspensión

de manera tal que haya suficiente área superficial de la suspensión para
la deposición del soluto.

3. Poner en contacto los cristales de siembra con la suspensión tan

pronto como sea posible para evitar pérdidas debido al decaimiento del
tiempo.
 Unidad VIII. Separación
Equipos

4. Remover el exceso de núcleos tan pronto como sea posible después de su

formación.

5. Minimizar la nucleación secundaria manteniendo la entrada de energía

mecánica y el frotamiento de cristales tan bajo como sea posible.

6. Mantener una densidad del magma tan alta como sea posible, en general
mientras mayor es la densidad del magma, mayor es el tamaño promedio de
los cristales.

7. Minimizar la acumulación de sólidos por eliminación de gradientes

localizados de transferencia de masa y calor (puntos calientes o fríos), evitar
restricciones innecesarias de flujo y operar a gradientes de temperatura o de
sobresaturación tan bajos como sea posible.

8. Proveer un ambiente químico ( es decir impurezas o aditivos) que favorezca

la forma y crecimiento de los cristales.
 Unidad VIII. Separación
Equipos

Dos esquemas se han utilizado ampliamente para clasificar los equipos

de cristalización de acuerdo a:

1.El método de generar la sobresaturación

2. El método de suspender el crecimiento de los cristales

Hay tres métodos básicos de crear sobresaturación:

1.Evaporación: Por vaporización del solvente

2. Enfriamiento: Por enfriamiento de una solución a través de un

intercambio de calor indirecto.

3. Enfriamiento al vacío: Sometiendo la alimentación a una evaporación

flash adiabáticamente para disminuir la temperatura e inducir la
cristalización por enfriamiento y evaporación simultanea del solvente.
 Unidad VIII. Separación
Equipos

Entre los equipos según la operación seguida para crear la sobresaturación

necesaria en la solución:
1.Equipos con enfriamiento con muy poca o nada de evaporación

2. Equipos con evaporación sin apreciable enfriamiento

3. Equipos con combinación de enfriamiento y evaporación simultáneos

La primera categoría se refiere a sistemas con una curva de solubilidad muy

empinada, en los que se puede obtener un rendimiento muy alto de cristales
con un salto de temperatura no muy grande entre el licor de alimentación y la
solución final
 TIPOS DE CRISTALIZADORES

Cristalizador de tubo con raspadores

Cristalizador tipo Swenson Walker
Cristalizador tipo tanque agitado con serpentines
Cristalizador de refrigeración por contacto directo
Cristalizadores por Evaporación:
Cristalizadores Oslo
 CRISTALIZADOR TANQUE
AGITADO CON SERPENTINES

•Puede operar con o sin

agitación, intermitente o
de manera continua.
•Se obtienen coeficientes
por el orden de 50 – 200
Btu/(hft2ºF) .
Limitaciones en cuanto a
la transferencia por
incrustaciones
•Las diferencias de
temperatura deben ser
mantenidas entre 5 y 10 º
F.
CRISTALIZADOR POR REFRIGERACION
TIPO DTF (DRAFT TUBE BAFLE)
•Cristales en crecimiento
circulan desde el fondo hasta la
superficie en ebullición
mediante un propulsor.
•Los cristales finos salen del
espacio anular y son
redisueltos y retornados con el
licor alimentado.
•El tiempo de retención debe
ser los suficiente para el
crecimiento del cristal al
tamaño deseado.
•El lecho fluidizado de cristales
ocupa entre un 25 a 50% del
volumen del envase.
CRISTALIZADOR POR REFRIGERACION
TIPO DTF (DRAFT TUBE BAFLE)

•Similar al anterior
pero con la variante de
utilizar un refrigerante
inmiscible que es
mezclado con licor para
enfriar este por
evaporación.
•El refrigerante es
recuperado,
recomprimido y
reciclado.
•Mucho mas económico
que el anterior por el
ahorro del
intercambiador.
CRISTALIZADOR EVAPORADOR
DE CIRCULACION FORZADA
•Se tiene unidades con
enfriadores internos. El
intercambio de calor externo
provee un buen control de la
temperatura.
•Opera bajo vacío y cuando la
elevación del punto de
ebullición no es alta los vapores
pueden usarse comprimiéndolos
como medio de calefacción.
•Se puede usar sistemas de
múltiple efecto.
•Unidades piloto de 2 pie de
díam. Unidades comerciales de
hasta 4o pie de diam.
 CRISTALIZADOR EVAPORADOR DE
TUBO ASPIRADOR CON DESVIADOR
•Se utiliza en soluciones
cuya curva de solubilidad
desciende abruptamente con
la temperatura.
•El enfriamiento es 1 a 2 º
F por paso
•La diferencia de
temperatura a lo largo de
los tubos es de 5 a 15 º F
•Se usan para procesos de
cristalización de cloruro de
sodio, carbonato de sodio
decahidratado, clorato de
sodio.
CRISTALIZADOR OSLO

•Se tienen
dimensiones de
equipo por el
orden de los 15
pies de diámetro y
20 pies de altura.
•Cristalizador con
recirculación de
licor.
 DESTILACIÓN
Consiste en la separación de compuestos que en fase líquida son
completamente miscibles, en función del punto de ebullición de cada
uno de ellos. Los datos de equilibrio de la mezcla, nos permite
vislumbrar la operación.
DESTILACIÓN
DESTILACIÓN

•El equipo de destilación es

columnar y al igual que la
absorción, la columna puede
ser de platos o relleno
•Además debe contar con
equipos de condensación
(tope de columna) y
evaporación (fondo de
columna)