OPERACIÓN DE PESCA

INTRODUCCION
• La reparación y mantenimiento de un pozo, sea cual fuere su
función dentro de la industria petrolera, es actualmente reconocida
como un elemento fundamental para incrementar la productividad
en la industria petrolera.

• En las operaciones realizadas en los equipos de perforación y

reparación de pozos, la operación de pesca es la mas importante.

• La operación de pesca es una serie de acciones, las cuales son

llevadas a cabo con el fin de recuperar objetos quedados en el
hueco de forma accidental o no.

• Estos objetos pueden quitar la posibilidad de realizar las actividades

planificadas, poniendo en riesgo la construcción o reparación del
pozo, lo que representaría el cierre o la perdida de capacidad de
producción.
 ENFOQUE CONCEPTUAL

• En la industria petrolera, pescar, se refiere a la aplicación de

herramientas, equipos y tecnología para la remoción de desperdicios
o cosas indeseables en un pozo.

• Los elementos claves en la operación de pesca incluye el entender la

dimensión, naturaleza del pescado a remover, las condiciones que
existen en el pozo, las herramientas y técnicas a ser empleadas.

• Las claves para el éxito de una operación de pesca son: el cortado,

la molienda, la extracción del pescado.

• Llevar un registro lo más exacto posible de las medidas de cada uno

de los equipos o accesorios que son introducidos en el pozo y un
esquema de los mismos, es de mucha ayuda para realizar un
programar un trabajo de pesca.
 Continua …..

• La operación de pesca puede ser aplicada en los dos ciclos de vida

de un pozo :

– Durante su perforación o construcción.

– Durante la completación.

• La recuperación de la completación se asociará a una serie de

operaciones de pesca, que a diferencia de la fase de construcción
contaran con la ventaja de ser realizadas en hueco entubado.
 ¿QUE ES UN PESCADO?
Un pescado es cualquier objeto que es dejado en un pozo, podría ser un
pedazo de metal, una herramienta de uso manual, una sección de la
tubería, una herramienta de medición o cualquier otro dispositivo.

Una vez que el objeto se ha quedado en el hueco se le denomina

pescado.

¿QUE ES UNA OPERACIÓN DE PESCA?

Pesca es toda operación que tiene por finalidad la recuperación del

objeto extraño que se quedaron dentro del pozo, durante los
trabajos de perforación, pulling o trabajos de workover.
CAUSAS DE PESCADOS EN
HUECO ENTUBADO
 CAUSAS DE APARICION DE UN PESCADO

 Ruptura de la tubería de producción.

 Arenamiento o acumulación de residuos de la formación.
 Falla de accesorios y herramientas de la completación.
 RUPTURA-TUBERIA PRODUCCION
CORROSION
Puede ser consecuencia de la presencia de agentes corrosivos como
son el dióxido de carbono (CO2), sulfuro de hidrógeno (H2S) y agentes
corrosivos presentes en la formación o también por efecto de la
formación de pilas galvánicas corrosivas en el cuerpo de la tubería
(diferencia de materiales).

EROSION - EFECTO DE PRODUCCION DE ARENA

Consecuencia de la producción cuando los fluidos producidos arrastran
granos de arena de la formación, la cual erosiona la tubería de
producción.

EFECTOS MECANICOS
Son producto de la manera como ha sido manejada la tubería al
ser instalada en el pozo (sobretensión, comprensión o recostada).
CONSIDERACIONES PARA INICIAR UNA PESCA

 Mantener un registro detallado y completo de las longitudes y

diámetros de los diferentes componentes de la sarta de perforación.

 Conocer las limitaciones mecánicas (máxima tensión, presión de

estallido, etc.) de la tubería de perforación y de las herramientas
utilizadas en cada trabajo.

 Hacer una selección de las herramientas de cada trabajo y planear

con cuidado cada fase de la operación.

 Tener los indicadores peso de la sarta, torque y presión de la bomba

calibrados y en buenas condiciones de trabajo.

 Mantener las condiciones y propiedades del fluido de workover en

buen estado.

 Evitar todo tipo de simplificación.

 ANALISIS ANTES DE UNA PESCA EN POZO
ENTUBADO

Antes de proceder a meter cualquier herramienta de pesca se debe

conocer lo siguiente:

 Diámetro interior del casing – Seleccionar diámetro pescante.

 Diámetro interior y exterior del pescado – Seleccionar pescante.

 Diámetro mínimo de paso permisible (drift) Es el diámetro

recomendado para seleccionar las herramientas, de tal manera que
permita el paso libre de ellas.

 Profundidades de topes del pescado.

 Forma del tope del pescado.

HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS
EMPLEADOS EN LA PESCA
 INTRODUCCION

• Las herramientas de pesca en existencia son en algunos casos

producto de la investigación y desarrollo de grupos Multidisciplinarios,
ingenieros con experiencia en operaciones, técnicos y en gran parte
de personal con mucha experiencia de trabajos de campo.

• Es bueno destacar que muchas de las herramientas existentes son

solo la evolución de dispositivos utilizados en los primeros tiempos de
la actividad de perforación.
 CLASIFICACION DE HERRAMIENTAS EN
FUNCION AL TIPO DE PESCA

• HERRAMIENTAS EXTRACTORAS DE PIEZAS TUBULARES .

• HERRAMIENTAS PARA PESCADO NO TUBULAR .

• HERRAMIENTAS DESTRUCTORAS DE PESCADO

HERRAMIENTAS EXTRACTORAS DE PIEZAS
TUBULARES .
 Función: Agarradoras o Enganchadoras

 De agarre externo.

 Tipo tarraja hembra (Die collar).

 Enchufe (Overshot).

 De agarre interno

 Macho ahusado (taper tap)

 Arpón (spear)
Función: Lavadoras

 Tipo: Limpia por fuera.

 Zapato rotatorio (rotary shoe)

 Tubo de lavado (whash pipe)

 Tipo: Función combinada.

 Lavadora aflojadota
 Función: Martillos de Impacto o multiplicadores de fuerza

 Tipo: Fuerza de impacto.

 Subgolpeador (Bumpersub)
 Martillos o Percusores mecánicos (Jar)
 Martillos o Percusores a petróleo (Oil Jar)
 Percusores a nitrógeno.

 Tipo: Tracción.

 Jaladora hidráulica
Función: Herramientas destrabadoras

 Tipo: Separación izquierda.

 Junta de seguridad (safety joint).

Función: Cortadores y Separadores longitudinales.

 Tipo: Cortadores de metal

 Cortadores exteriores (external cutter)

 Cortadores interiores (internal cutter)
 Cortadores químicos (chemical cutter)
 Tipo: Retroceso de juntas.

 Explosivo aflojador (back-off )

Función: Impresoras o indicadoras

 Tipo: Estampa de tope de pescado

 Bloque impresor de plomo (impresor block)

 Tipo: Sensor por tensión.

 Indicador del punto libre (free point)
HERRAMIENTAS EXTRACTORAS
DE PIEZAS TUBULARES
 Función: Agarradoras o Enganchadoras

Tipo: Agarre Externo

Tarraja interno (Die collar).

Es una herramienta de pesca sencilla que agarra
por fuera la pieza tubular, labrando
(maquinando) en forma de rosca.
La herramienta enrosca a la derecha y se suelta
rotando a la izquierda por este motivo se la usa
rara vez porque no suelta facilmente y no es
práctico.

TIPO “A” TIPO “B”

Enchufe (Overshot)

Es una herramienta que agarra por

fuera, mediante cuñas o garras que
corren sobre la superficie ahusada del
conector del enchufe.

El enchufe moderno es desprendible,

se puede circular por el pescado,
aguanta la tracción, torsión y los
golpes necesarios para aflojar el
pescado.

Por eso, el enchufe es la herramienta

de pesca que más se usa dentro de
los trabajos de rescate.
PARTE DEL OVERSHOT
 Tipo: Agarre por dentro

Macho ahusado (taper tap).

Es una herramienta diseñada
para agarrar por la parte interior
de los pescados tubulares,
penetra en el tubo labrando
(maquinando) rosca a su paso.
Como el collar de dados, el
macho ahusado no suelta el
pescado.
Aunque todavía se usa en tareas
especiales, el macho ahusado ha
sido reemplazado casi
enteramente por varios tipos de
arpones.
 Arpón (spear)

El arpón tiene cuñas que agarran el

pescado, por dentro. Es desprendible
y se pueden circular fluido WO por el
arpón y por el pescado.

Se puede operar en tubería

de producción desde 2 3/8” a 4 ½”,
o para revestimientos de 5” hasta 9
5/8”.
 Función: Lavadoras

Con frecuencia, captar el pescado no basta para poderlo sacar, hay

que recurrir a otros medios para desatascarlo.
El medio más común y más eficaz consiste en aplicarle un lavado
con tubería de diámetro más grande.
 Tipo: Limpia por fuera
Tubo de lavado (wash pipe)

Se usa para rotación por sobre el pescado para

desprenderlo de Ia pared del hoyo y desalojar los
materiales sólidos que lo tengan atascado.

El tubo de lavado debe ser de diámetro exterior

menor que el pozo.

El diámetro interior debe ligeramente mayor para

ajuste por sobre el pescado.

Generalmente la tubería de lavado está constituida

por revestimiento tipo N-80 de paredes gruesas y del
diámetro adecuado para llegar hasta encima del
pescado y está dotada de conexiones que pueden
ser bien soldadas o roscadas.
 Zapato rotatorio (rotary shoe)

Estas zapatas son construidas de acero de . alta

calidad y las superficies cortantes consisten de
trozos de carburo tungsteno de diferentes tamaños
Se colocada al extremo inferior de Ia sarta lavadora.
Con ella se puede “perforar” o limpiar el anular entre
el casing y el pescado de esta manera abrir una
brecha.
El diseño de la zapata rotatoria depende del material
que atasca el pescado o que perfore metales.

Como regla general se emplean zapatas rotatorias

dentadas para cortar formaciones, en tanto que las
de fondo plano se utilizan para cortar metales como
empacaduras, uñas de paredes etc.
continúa

Las Zapatas Rotatorias se corren en combinación

con la tubería de lavar en las operaciones de
remover o moler, lodo contaminado, cemento o
desechos alrededor del DE de la tubería de
perforación, de la tubería de revestimiento o de la
tubería de producción que se haya quedado
atascada.

Es necesario que el DE de la zapata rotatoria sea

uniforme cuando se muele en pozo entubado.
 Tipo: Función combinada
Lavadora - aflojadora .

Se bajan en el extremo superior

del tubo de lavado.

Se agarra el extremo superior del

pescado, atornillándola en Ia
conexión hembra del mismo.

La porción que ya ha sido lavada

se separa del resto del pescado
mediante un tiro afloja sartas.

El lavado, el afloje y sacada se

repiten hasta haber recuperado
el pescado integro.
Función: Martillos de Impacto o multiplicadores de fuerza

Se les puede agrupar de la siguiente manera:

• Hidro mecánicos (hydromechanical).

• Hidráulicos – mecánicos (hydraulic-mechanical).

• Duales Hidráulicos (dual hydraulic drilling jars)

 HIDROMECANICOS

Consisten de dos componentes, uno es el martillo

hidráulico, que se suele ubicar en la parte superior
del componente y el martillo mecánico el cual se
suele ubicar en la parte inferior de la estructura.

Ambos componentes pueden ser utilizados en

forma separada e individual o como una sola
unidad.

Generalmente se conectan por encima del punto

neutro del ensamblaje de fondo.
Continúa ……

Una característica especial es que tiene un dispositivo llamado

asegurador o candado mecánico, este dispositivo elimina la
necesidad de abrir el martillo antes de correrlo en un pozo, y
también elimina a la posibilidad de que el martillo se dispare
mientras se realiza un viaje de corrida en el pozo, ya sea de
bajada o extracción de la sarta.

Martillo mecánico (Jar).

El principio de trabajo se soporta en la acción de un mecanismo

de resorte, el cual es energizado ya sea por acción de tensión o
compresión y el cual luego libera la energía necesaria para
producción de la onda de choque con la cual se intentará lograr
la liberación del pescado.
Subgolpeador (Bumpersub).
Este es el más sencillo de los artefactos multiplicadores
de fuerza, en pesca.
Es una junta telescópica que da un golpe cada vez que la
tubería alcanza el extremo de recorrido telescopio,
también llamado tijera.
Por ser simple y fuerte, el subgolpeador se mete como
parte de cualquier sarta de pesca.
 Función: Herramienta destrabadora
En trabajos de pesca, suele ser necesario desprender la
herramienta de pesca porque esto no se puede recuperar.
Resulta ventajoso tener colocado en la sarta esta
herramienta para soltar fácilmente la herramienta de pesca.

Tipo: Separación izquierda

Junta de seguridad (Safety Joint).

Es una junta que tiene rosca izquierda , se desenrosca por
rotación hacia la derecha.
Se coloca sobre un enchufe o herramienta semejante o sobre
los tubos de lastrabarrenas , cuando hay probabilidad de que se
atasque la sarta.
 Función: Cortadores y Separadores
longitudinales
Tipo: Cortadores de metal

Cortadores interiores (internal cutter).

Son cortadores mecánicos que cortan las
paredes del tubo por medio de cuchillas.

Cortadores exteriores (external cutter).

Los cortadores por fuera se bajan conectados con
el extremo del tubo de lavado.
Retienen en el tubo de lavado la sección de
pescado cortada y así se rescata.
Explosivo aflojador back-off

También llamado cordón explosivo, consta de una carga

explosiva dispuesta en cordón, que se puede bajar a
cable para disparo dentro del pescado, para que esta
carga funcione el pescado se tiene que aguantar por
torsión a la izquierda.
La explosión abre la conexión hembra del pescado.
 Función. Impresoras o indicadoras
Tipo: Estampa de tope de pescado

Bloque impresión de plomo (impresor block).

Un bloque de impresión da evidencia visual para

determinar el aspecto de la parte superior del
pescado.

Los bloques de impresión son usualmente

ensamblajes de una pieza compuestos de un
cuerpo de acero dentro del cual se ha moldeado un
bloque de plomo.

Es el más sencillo indicador, se baja con la sarta de

pesca y revela la posición y el estado del pescado.
 Cortadores químicos (chemical cutter).

Se emplea cuando no es posible efectuar una

extracción del pescado con cuerda explosiva
debido a que la tubería, aunque este atascada da
vueltas cuando se le aplica torsión para
desenroscarla.

El cortador se baja con el cable hasta la

profundidad a la cual se va a hacer el corte lo cual
usualmente está a una o dos juntas por encima del
punto de atascamiento y el cortador es activado
mediante un impulso eléctrico suministrado desde
la superficie.

Se bajan con cable , debe de funcionar dentro del

pescado.
CORTADORES
QUIMICOS
CORTADORES LONGITUDINALES: SPLI SHOT
HERRAMIENTAS PARA PESCADO
NO TUBULAR
 HERRAMIENTAS PARA PESCADO NO
TUBULAR

• Cuando no se trata de pescados no tubulares el rescate presenta

problemas muy diferentes.

• Los pescados pueden ser conos de la broca, brocas, herramientas

manuales, packers, tapones, etc.
 Función: Agarradoras Rescatadoras
Tipo Rotaria.
Canasta o Junk Basket

Sirve para extraer restos pequeños, que son

demasiado grandes o demasiado pesados para que
circulen hacia arriba del pozo durante una
operación de lavado o de molienda, realizando la
operacion de circulación de tubos a forros con
fluidos de workover o lodo los restos se levantan
desde el fondo e ingresan en el espacio anular.

Se puede utilizar para las operaciones de moler y

derecuperación de empacaduras
 Raspador de Tubería de Revestimiento

El Raspador de Tubería de Revestimiento se

usa para remover costras de lodo o de
cemento, balas incrustadas, bordes creados
por los cañones de perforación, óxido,
depósitos de parafina y sustancias similares,
desde el interior de las paredes de la tubería
de revestimiento.

La importancia de mantener estas "superficies

de trabajo" limpias y lisas parece obvio cuando
nos damos cuenta de que casi todas las
operaciones subsecuentes en el pozo están
afectadas, en una forma u otra, por la
condición de la tubería de revestimiento.
 Tipos no Rotarias

Iman

Los imanes de pesca son magnetos permanentes muy poderosos

con vías de paso de modo que se puede circular el fluido de
perforación o completación a través de los mismos.
 Cortador de Sartas Múltiples

Todos los Cortadores de Sartas Múltiples tienen tres

cuchillas. Las cuchillas pueden cortar rápidamente a
través de la tubería de revestimiento y con poco
esfuerzo.

Las cuchillas se revisten con insertos Superloy,

Metal Muncher.

El Cortador de Sartas Múltiples se opera

hidráulicamente, por medio de la presión del fluido
de perforación actuando contra un pistón.

Puede cortar tubería de revestimiento, tanto

concéntrica como excéntrica
Agarrador a cable (latch jack)

Se emplea para sacar cables de acero o cables eléctricos, se

baja con cable o con tubería
HERRAMIENTAS DESTRUCTORAS DE
PESCADO
 Fresadora o molino (junk mill)

La Fresadora de Base Plana se utiliza para moler Retenedores

de Cemento, Tapones Puente y Empacaduras. Su uso es muy
frecuente en las operaciones de trabajo de workover .

Con esta y con cualquier otra fresadora, el régimen de bombeo

y la viscosidad del lodo deben ser suficientes para llevarse las
cortaduras y sacarlas por el espacio anular.
 HERRAMIENTAS DESTRUCTORAS DE
PESCADO

Función: Fresadoras de metales

Son herramientas para remover metales

dentro del pozo, estas herramientas
están recubiertas con carburo de
tungsteno.

Estas fresadoras sirven también para

moler metales duros como las cuñas de
obturadores, brocas y otras piezas.
 Fresadora ahusada (taper mill)

Esta se usa primordialmente para

reparar colapsos, se suele
recomendar el fresado en varias
etapas, empezando por una
fresadora pequeña y continuando
con otras de mayor diámetro hasta
uno próximo al diámetro del tubo.

Las ahusadas se usan también para

preparar el extremo superior del
pescado tubular para la entrada de
otras herramientas.
 Fresadora Piloto (Pilot mill)

Su función es fresar externamente un revestidor,

liner, tubería, colgador u otra herramienta que nos
permita dejar el pescado en condiciones para su
posterior recuperación
DIAGRAMA DEL POZO

Sacar scab liner de 9 5/8”

 SACANDO BES

Armó línea y desfogó pozo, (fuerte presencia de gas).

Observó pozo ok. Armó línea de bombeo, preparó WOF
de 8.5 ppg, bombeo 20 bls por tubos y 40 bls por forros.
Observo pozo muerto.

Desajustó pernos de cabezal de pozo, retiro cabezal de

pozo, armó carrete espaciador y BOP Stack.

Colocó tubo templador y conectó a tubing hanger.

Desentó tubing hanger con 120 KLbs, (peso subiendo

116 KLbs), desconectó XO´s (03), acondicionó para
sacar Conjunto BES con tubería 3 ½” SEC tubo por tubo.
 SACANDO BES

•Terminó de sacar tubería 3 ½” SEC, acumulado 269 tubos.

•Desarmó conjunto BES.

•Acondicionó y realizó prueba de BOP´s: Probó línea con

2000 psi, probó ram ciegos y de tubos con 1500 psi y
anular con 800 psi, Ok.

Nota: Cuatro últimos tubos salieron llenos, debido a

escoria, sólidos en tope de bomba de conjunto BES
saliente.
 PESCA MOTOR JACKET
•Acondicionó, calibró y midió herramientas para armar BHA N° 1.

•Armó y bajó BHA N° 1 Taper mill 6 1/4" + Bit sub de 4 3/4" + spear + 1 pup
joint de 3 1/2" + 01 Jar de 4 ¾” + 10 DC de 4 ¾”.

•Peso de BHA 28 KLbs.

•Bajando BHA N°1 con Tubería DP de 3 ½” 274 acumulados) . Conecto kelly y

ajustó conexiones.

•Llenó pozo de tubos a forros con 100 Bls, observó presencia de crudo.

•Armó línea a producción y se alineo válvulas para desplazar crudo a Batería.

•Desplazó 170 Bls, a 3 BPM y 700 psi. Observó retornó de agua con sólidos
deleznables, circuló pozo hasta homogenizar fluido a 3 BPM y 600 psi. Retiró
kelly.

•Continuó bajando sarta. Con 7.765 m. del tubo 278, observó ingreso de spear
Itco dentro del motor jacket (tope de pesca medido 2752.1 m.) profundizó hasta
sentar sarta (Profundidad 2758.2 m).

•Sacó sarta de pesca.

 MOLIENDA DE PACKER FB-1

Armó y bajó BHA N° 2 con Rotary shoe de 8 1/8” + Extensión de 8

1/8” + XO + junk basket de 7” OD + Bit sub + Jar de 4 ¾” + 10 DC
de 4 ¾”. Peso de BHA: Subiendo 25 KLbs, bajando 26 KLbs.

Bajó BHA N° 2 con DP de 3 ½” Acum. 276 DP. Conectó 2 pup joint de

DP + 01 simple de DP. Con 3.60 mts. del DP 278, se encontró tope a
la profundidad de 2758.5 m, retiró tubo 278 y conectó kelly.

Chequeo peso subiendo 174 KLbs y bajando 180 KLbs. Rompió

circulación, tomó parámetros iniciales: Presión 400 PSI, 3 BPM. 65
RPM, 35% Torque.

Trabajó con rotación y circulación con los sgtes parámetros: 3-6 KLbs,
400-800 psi, 3 – 4 BPM, 65-68 RPM, 35% - 50% de torque. Avanzó 0.5
m. Observó regular retorno de sólido deleznable (medio barril).

No se observó mayor avance y sacó BHA N° 2.

Nota: El solidó deleznable se llevará a Laboratorio para su análisis)

 MOLIENDA DE PACKER FB-1
•Armo BHA N° 3: Bajó con DP 3 ½” + 10 DC 4 ¾” + WTH Hydraulic
Jar 4 ¾” + XO + Junk basket 7” + Bit sub + Extensión + Rotary shoe de
8 1/8” x 8 3/8” x 6 ¾”.Conectó 2 pup joint de DP + 01 simple de DP.

•Conectó kelly con 4.35 m. topó tope de packer FB-1 a la

profundidad de 2758.8 m.

•Chequeó peso subiendo 170 KLbs y bajando 178 KLbs.

•Llenó pozo con 17 bls. Circuló, tomó parámetros iniciales: Presión 400
PSI, 3 BPM. 72 RPM, 33% Torque.

•Trabajó con rotación y circulación con los sgtes parámetros: 2-8 KLbs,
400-600 psi, 3 – 4 BPM, 72-80 RPM, 35% - 50% de torque. Avanzó 0.7
m. Hasta 2759.5 m.

•Circuló hasta retornó de pastilla viscosa con 3 -4 BPM 400 – 800 PSI.
Retiró kelly.

•Sacó tubería DP de 3 ½” + BHA N° 3: Observó desgaste de Rotary

Shoe de 70%, recuperó en canasta muestras de uñas de packer.
 PESCA DEL PACKER FB-1 SUPERIOR
•BHA N° 4: Overshot de 8 1/8” con spiral grapple de 6 5/8” + 01 Jar de 4 ¾” + 10 DC 4 ¾”
y bajó con DP de 3 ½” Acum. 278 DP. Peso subiendo 172 KLbs, bajando 178 KLbs.

•Conectó kelly, llenó y circulo pozo con 44 SPM 2.5 BPM. Tomó peso subiendo 174 KLbs,
bajando 180 KLbs. Con 3.45 m. topó tope de packer superior FB-1 a la profundidad de
2759 m.

•Realizó maniobra, enganchó packer superior FB-1.

•Con mínima circulación 200 PSI, 2.5 BPM. Trabajó sarta

con tensión, golpe de jar y circulación para liberar scab
liner. Tensionó hasta 230 KLbs, luego de varios intentos
liberó localizador de packer inferior FB-1.

•Sacó los 8 primeros tubos con fuerte arrastre de 180 KLbs

– 230 KLbs, trabajando con Drilling jar varias veces y
circulación a 600 psi y 4 BPM.
 continúa
•Sacó BHA No.4 con Mandril de Packer
FB-1 + Seal Bore Extension + 15 TBG 4
1/2“ + G-22 Locator con 4 unidades de
sello. Dentro del SBE se encontró: 02
Motor Guide 6 1/8" OD x 6” largo + 1
cople ±3" OD x 4”de largo + 03
superbandas + 01 trozo de carbonato
de ±1Kg + 04 pedazos de cople de
motor jacket.
 MOLIENDA PACKER INFERIOR

•Bajó BHA No.5: Rotary Shoe 8 1/8" x 8 3/8" OD x 6 3/4" ID + Extension 8

1/8" + XO + Junk Basket 7" + Bit Sub + Jar WTH 4 3/4". Levantó y ajustó
conexiones de BHA No.5 y adicionó 10 DC 4 3/4". Peso subiendo 26Mlbs,
bajando 28Mlbs. Bajó DP acumulado 293 tocó FB-1 a 2898.3m.

•Colocó Pup Joint, Kelly y ajustó.

•Tomó parámetros iniciales: peso subiendo 180Mlbs,

bajando 184Mlbs, 3bpm, 600psi, rpm=75, TR=55%.

•Trabajó con rotación y circulación desde 2898.3m

con TR=91% y WOB = 4Mlbs.

•Moliendo uñas del packer FB-1 con un avance de

40cms (2898.7m) logrando desplazar packer hacia
abajo.
 MOLIENDA PACKER INFERIOR
•Continuó moliendo uñas del packer FB-1 (3bpm, 600psi, rpm=75, TR=91%,
WOB=4Mlbs) logrando desplazar resto del packer hacia abajo.

•Retiró kelly, pup joint y continuó bajando BHA No.5 con 15 DP encontrando obstrucción
a 3035m.

•Retiró DP 307, agregó 02 pup joint, kelly y bajó 4m hasta encontrar obstrucción a
3035m.
•
•Trabajó con rotación y circulación con 3pbm, 600psi,
rpm=75, TR=75%, WOB=2Mlbs. Se observa alto
torque y sobretensión (30Mlbs) en toda la maniobra
logrando avanzar hasta 3038m.

•Levantó sarta hasta 3031m y circuló pozo. Preparó

pastilla viscosa 60seg, bombeó y desplazó. Se
observa retorno de material fino de color gris oscuro.

•Trabajó sarta con rotación y circulación hasta 3038m,

se observa torque y sobretensión.
Al desconectar kelly se observa fuerte desbalance. Bombeó pastilla viscosa
80seg y desplazó. Se observa retorno de material fino de color gris oscuro.
Retiró kelly y 02 pup joints.

Saco BHA No.5.

Desarmó rotary Shoe salió con desgaste lateral y frontal

100%. Internamente en la extensión del rotary se
encontró un fierro delgado deformado de 0.61m de
longitud, 1cm de ancho y 0.4cm de espesor. Junk Basket
con ± 3kg de residuo metálico molido.

Armó BHA No.6: Junk Mill 8 3/8" + Junk Basket 7" +

Bit Sub + Jar + 10 DC 4 3/4". Bajó con 308 DP
encontrando obstrucción a 3037.4m. Retiró DP 308.
Colocó 01 pup joint + kelly y ajustó.

Trabajó con rotación y circulación: 75rpm, 1000psi,

4.4bpm, TR=91%, WOB=1Mlbs. Avanzó desde 3037.4
hasta 3039.2m.
 continúa
•Se observa retorno de material fino de color gris oscuro. Bombeó 20bls de
pastilla viscosa 100seg. Continúa trabajando con rotación y circulación.

•Continuó trabajando con rotación y circulación: 75rpm, 1000psi, TR=91%,

WOB=1Mlbs avanzando con dificultad desde 3039.2 hasta 3039.3m. Se bombeó
pastilla viscosa a 3039.2m. Se logró avanzar hasta 3040.4m.

•Desconectó kelly, agregó 01 pup joint y conectó kelly.

Continuó trabajando desde 3040.4 hasta 3042.4m.

•Bombeó pastilla viscosa a 3041.2 y 3041.9m. Continuó

trabajando con rotación y circulación sin lograr
avance a 3042.4. Se decide sacar BHA.

•Encontró pedazos de restos de metales en canales

laterales de junk mill, desgaste frontal 20%. Junk Basket
con restos metálicos molido y en trozos ±3 Kg.
 continúa

• Armó BHA No.7: Junk Mill 8 3/8" + Junk Basket 7" + Bit Sub + Jar + 10 DC 4
3/4". Bajó y tocó obstrucción a 3042.1m. Colocó kelly y ajustó. Bajó sarta hasta
tope de obstrucción, levantó y tomó parámetros. Trabajando con rotación y
circulación a 1000psi, 4.4bpm, TR=90%, 75rpm, WOB=2MLbs. Avanzó desde
3042.1 hasta 3045.4m. Se bombeó 22bls de pastilla viscosa a 3045m.

•Continuó trabajando BHA No.7 con rotación y

circulación desde 3045.4 hasta 3048m a 1000psi,
4.4bpm, TR=90%, 75rpm, WOB=2-6Mlbs. Circuló un
fondo arriba a 3048m.

•Retiró kelly, agregó pup joint y conectó kelly. Bajó BHA

No.7 con circulación a 1000psi, 4.4bpm desde 3048
hasta 3051.9m (TD). Repasó. Bombeó pastilla viscosa.
Retiró kelly y 02 pup joints.

•Sacó BHA No.07 y desarmó BHA No.7. Junk Mill con

desgaste frontal = 50%, Junk Basket con restos
metálicos molido y en trozos ±3Kg.
 LIMPIEZA DEL POZO

• Armó BHA No.08: Junk Mill 8 3/8" + Junk Basket 7" +

Bit Sub + SpeedWell 9 5/8" + XO + Jar + 10DC's.

•Bajando hasta 3051.5. repasó intervalo de formación

Chonta.

•Retiró DP 309 y colocó 02 pup joints. Conectó línea de

circulación de tubos a forros.

•Terminó de recepcionar agua fresca y preparó WOF

8.4ppg. Bombeó 20bls de pastilla viscosa de 120seg y
desplazó con WOF a 1000psi, 80spm, 4.4bpm hasta
retorno de pastilla.

•Se recuperó material fino de color gris oscuro. Paró

bombeo, desfogó pozo y desconectó líneas. Retiró 02
pup joints. Sacando BHA No.08 con DP 3 1/2“ .
SUPER PESCANTE
GRACIAS