Estacin de molienda y Difusores.

Contenido.
1. Se analizar todos los aspectos tcnicos
para mejorar y obtener la mxima
performance de una estacin de molinos.
2. Poner a consideracin la alternativa para
la extraccin de sacarosa: con difusor, se
analizar las caractersticas de tcnicas,
su evolucin, factores que lo afectan su
performance y resultados.
3. Conclusiones.
Estimacin consolidada de capacidades
y extraccin en tndem de Moliendas.
TCH = (70.(L.D2.n.N0.5)/ F%C). (30/PHS). fd.fch.
L. longitud de rodillos del molinos. m
D. dimetro medio de los rodillos de. m
n. Rotacin de molinos. RPM.
N. nmero de rodillos equivalentes del tandem de molinos.
El nmero de rodillos equivalentes d: N = (ne + 1). Nt
Donde:
Ne. Nmero de extracciones en cada molino.
nt. Nmero de molinos de el tandem.
Para un molino de 4 rodillos, N el nmero total de
rodillos, rodillos equivalentes es 4.
F % C. fibra de caa . %.
 Estimacin consolidada.
PHS. Presin especifica media de el tandem de molinos,
t/dm2. . Valor recomendado para clculo de capacidad,
PHS de 25 t/dm2.
fd. Factor de incremento de capacidad por preparacin de
caa.
fd. 1.1 para (80<IP<85).
fd. 1.16 para (IP>91).
Ip. Indice de preparacin segn SMRI.
fch. Factor de incremento de capacidades para chute
Donnely . 1.05.
Extraccin reducida bsica en funcion a las
caractersticas de molinos, es.
Extraccin reducida bsica.
EBR(%) = 100- 114.48/N.
Donde N: (ne+1)*Nt.
N. nmero de rodillos equivalentes.
ne, extracciones en un molino.
Nt, nmero de molinos del tandem de molinos.
Este valor puede ser incrementado por los siguientes
factores de influencia.
1. Influencia de preparacin de caa.
2. Influencia rotacin de los molinos.
3. Influencia de imbibicin.
4. Influencia de presin hidrulica.
 1. Influencia de los equipos de
preparacin de caa.
La ganancia de extraccin en porcentajes en funcin de
los equipos de preparacin utilizados.

Cuchilla fija (h < 250mm) . Gpl ( %) = 2.5 / (N-6).

Cuchilla desfibradora.
Desfibrador liviano o medio.
Desfibradora pesada
Gpd(%) = 3/(N-8).
Gdm(%) = 7.5/(N-8)
(80<IP<85)
Gdp (%)= 11.0 / (N-8)
(IP>90).
 2.Influencia rotacin de los molinos.

El factor de extraccin reducida debido a velocidad de

molienda, (Hugot / India), afirma que:
Por cada 10% de aumento de molienda a partir de
capacidad nominal, la extraccin reducida decrece 0.17
puntos porcentuales.
El Factor de correccin, en paises como donde se
apunta a performance de extraccin: Brasil, Mauricio,
Sud Africa.
fn = (98.8-1.53.ln(n) / 96.
n: rotacin , RPM.
 El efecto de sobremolienda: incremento de
velocidad.
Hugot: Se debe computar el efecto, (k) factor de
sobremolienda o de carga fibra especifica .
El efecto de sobremolienda sobre la extraccin
calculada al aumentar la velocidad de molinos se
aumenta en la misma proporcin una sobrecarga en la
molienda en trminos de capacidad.
Esto es:
fnk = (98.8-1.53 . ln (k. n)) /96.
n. rotacin de molienda, en RPM.
k. factor de sobremolienda, dado por:
k = TCH real / TCH calculada, ( k>= 1).
Cuando k<1, se establece utilizar k=1.
 3.Influencia de la imbibicin.

Experiencias Sud africanas, Hugot. Apoyados en

resultados brasileos.
fi = (89.2+1.9 ln.(0.15. E%F))/96.
E%F. Imbibicin % fibra de caa.
Se requiere:
Temperatura del agua de imbibicin ptima 180 F: vapor y rea de
calentamiento apropiada.
Desarrollar aplicacin: presin, rociado, por gravedad, mezclado.
Mejorar drenaje en cada una de las extracciones de los molinos:
Entre rodillos superior - cuarta maza.
Entre rodillos superior - caera
Entre rodillos superior - bagacera
 4.Influencia de la presin hidrulica.

De grficas experimentales de Hugot, muestran las

tendencias de extraccin con la presin hidrulica, se
deduce la ecuacin de tendencia:
Fphs = (87.99. PHS 0.02)/93.68.
Donde PHS. Presin hidrulica de la molienda, t/dm2.
Valores econmicos de PHS, comprendidos entre : 18 a 25
ton/dm2.
Tendencia de diseo para instalaciones nuevas, se recomienda: 23
ton/dm2.
 Clculo de la extraccin reducida.
Afectadas por las influencias.

ER= (ERb +npl. Gpl +npd.Gpd+ndm.Gdm+ndp.Gdp).fnk.fi.fphs.

donde:

G(pl)(pd)(dm)o(dp) influencia de la preparacin de caa.

npl: nmero de picadodoras fijas.
npd: nmero de picadodoras desfibradora.
ndm: nmero de desfiradoras media. (80<IP>85).
ndp: nmero de desfiradoras pesada. IP>90).
fnk. Influencia por sobre molienda.
fi. Influencia de la imbibicin.
fphs. Influencia de presin hidrulica.
 Clculo de la extraccin POL%POL.

Clculo de la Extracin reducida propuesta por N. Deer.

ER = 100 (((100-EP%P).(100-F%C)))/(7.F%C).
Donde EP%P. Extracin Pol%Pol.
F%C. Fibra de caa.
Formula para el clculo de extracin pol%pol a partir de
el valor calculado de la extracin reducida de N. Deer.

EP%P= 100-(7.F%C.(100-ER))/(100-F%C).
 Alternativas de Extraccin: Difusores.

Se requiere equipos preparacin de caa con IP >91.

Imbibicin entre 80C a 90C, la cama de bagazo 75 oC.
El difusor es una gran estera de caa de 4 a 12 m de ancho y 60 a
65 m de longitud, con cadenas y rodillos robustos diseados que se
desplaza a una baja velocidad: 1 m/min., colocados sobre un fondo
perforado de acero inoxidable 3CR12, o un AISI 410
El proceso de un difusor de caa o bagazo es un proceso de 13 a
18 lavados sucesivos de un colchn de 0.8 a 1.6m de altura caa
desfibrada dependiendo de TCH. Jugo de 65 a 70 oC de
temperatura.
Con el desarrollo de la Ingeniera de materiales, las partes
sensibles como cadenas y bombas estn construidos con
materiales que mejoran la confiabilidad funcional de los difusores
 Continuacin

El mecanismo de desgaste por corrosin-erosin es menor por el

hecho de que el difusor trabaja con pH alrededor de 6.
El desgaste de los componentes no afecta la extraccin.
La paredes del difusor y el fondo perforada se utiliza acero
inoxidable econmico: 3CR12 o AISI 410.
La cadenas se fabrican para larga duracin con pines y bocines en
acero inoxidable, se estima que estos elementos a se los gira 180
a las 12 zafras.
Menor nmero de maquinarias y equipos a ser vigilados.
El consumo de potencia es aproximadamente al equivalente a la
potencia de dos de seis (2/6) molinos del proceso de molienda, con
humedad de bagazo de 50 a 51 % de humedad.
Se estima que el costo de un difusor es el equivalente de 5 de 6
molinos del proceso de molienda.
Tipos de difusores.
Evolucin de difusores
Evolucin de la extraccin de los difusores de caa.
Los difusores de caa han sido consistente, capaces de lograr
extracciones ms altas que la estacin de molienda. En los ltimos aos
el promedio de extraccin cerca de 98%.
Aspectos que afectan la perfomance de los difusores

1. Preparacin de caa. IP>91.

2. Nmero de etapas de lavado. La tendencia ha sido reducir etapas
porque la reduccin marginal de eficiencia es pequea, comparada
con inversin, tendencia: 12 etapas.
3. Percolacin, despus de la preparacin la segunda variable en
importancia es la percolacin. (Rein 1972). Un incremento en rate
de percolacin promueve el rate de transferencia de masa e
incrementa la proporcin de jugo en celdas abiertas.
4. Temperatura. (Rein 1974), un incremento de 75oC a 80oC de la
masa de bagazo, incremento de extraccin de 0.2%.
5. Mantener una temperatura por encima de 75oC, promueve el
control de la actividad microbiana.
6. Instrumentacin y sistema de control. 100 % operativa.
La Instrumentacin y el control: aspecto
clave para operacin y performance
 Lazos de control, requeridos.

1. Control de temperatura para regular flujo de vapor de

calentadores.
2. 2 lazos de control de pH para dosificacin de lechada
de cal.
3. lazos de control para regular niveles y ajustar sprays de
maceracin.
4.control de agua de imbibiocin aa set rate.
5. controles de temperatura regular vapor entre bandejas
para mantener temperatura del difusor.
6. Alarmas de alto nivel en las bandejas de jugo.
7. Control de recirculacin de jugo por las calentares de jugo
para alcanzar el nivel calor en la entrada de alimentacin
Comportamiento de: temperatura, Brix, Pol, pH en
el interior del Difusor de caa BMA.
 Per. Agrcola de Chir. Resultados de Extraccin, difusor de
caa de 4000 TCD. 2009.
98.50

98.00
Extraccin, %

97.50

97.00

96.50

96.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
(1 al 14) 18 al 31 de agosto; (15,28) 1 al 18 de septiembre, 2009.
 Conclusiones.
Entre la estacin de molienda y difusor de Caa

El desgaste de las partes de un molinos: rodillos,

cuchillo central, limpiadores si afecta el performance de
la estacin de molienda, mientas que el desgaste de
partes de un difusor no afecta el performace del difusor.

La ventaja del difusor con relacin a la extraccin:

podemos decir que un molino trabajando muy bien su
extraccin promedio a obtener es 95 %, mientras que
un difusor trabajando mal difcilmente bajara de 97%
de extraccin.
 Conclusiones. .
continuacin

Si consideramos el promedio de extraccin con molienda en el

Ecuador de 94% y que la media con difusores de caa seria
alrededor de 98%, la ganancia real seria en torno del 4%, esto
significa alrededor de 490.000 sacos de azcar de 50 kgs, a
estos hay que agregar el ahorro energtico en la estacin de
extraccin con difusor de caa, este valor de ahorro de energa
se incrementa con cogeneracin en un 260% si la estacin de
molienda actual es accionada con turbinas a vapor de baja
eficiencia de 48%. Sin considerar los ahorros de un menor costo
mantenimiento, disminucin de tiempo perdido, lo que posibilita
planificar una zafra en el litoral de menor duracin con caa con
ms contenido de sacarosa, lo que incrementara sacos de
azcar.
 Conclusiones. continuacin.
Tongaat Hullett Sugar, confirman el valor del difusor es
del 66% con dos molinos de secado y una extraccin de
96%. Si se requiere una extraccin de ms alta (98%),
el ndice de costo de capital de difusin para planta
moledora decrece al 60%. Conclusin, la ventaja de
costo de capital de la difusin aumenta cuando se
intentan extracciones ms altas.

Lamusse, estima que el costo de mantenimiento de un

tandem de molienda es superior del orden del 60 al 80
% que el equivalente a un sistema de difusin.
 Conclusiones. continuacin.
Se requiere calor adicional en el sistema de difusin y
es obtenido de vapor I o vapor II, de los evaporadores
aproximadamente el 11% sobre caa. El jugo mixto que
sale del difusor a una temperatura entre 65 a 70 oC de
modo que ms o menos de la mitad del calor es
recuperado para calentamient; parte del resto se aade
al bagazo final. Entonces el incremento de vapor para
evaporacin es del 3% en caa con comparado con una
extraccin con molinos de muy buena performance.
Como alternativa, la difusin presenta ventajas
considerables para la exportacin o venta de energa
elctrica.
 Conclusiones. continuacin
Tpicamente, los valores de energa instalada
(excluyendo la preparacin de caa) son 50 a 60 KW/tfh,
la mitad de energa utilizada en un tandem de
molienda.
En funcionamiento, de los difusores son ms flexibles
que los molinos. La velocidad del difusor puede ser
regulada tan lentamente como permita el motor, la zona
de reglaje es muy buena y pude ser extendida an ms
cambiando la altura del lecho. La velocidad mxima del
lecho difusor ser.
En los difusores de caa se requiere que la
Instrumentacin y sistema de control, 100 % operativa.
 Referencias Bibliogrficas .
Referencias Bibliogrficas.
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