Fusin Flash

Fusin Flash OK
Fusin Flash INCO
Fusin Flash Outokumpu
FSF ampliamente adoptado desde 1970 (30
hornos aprox.) Usa, Japn
Se sopla aire-O2, concentrado seco +
fundente SiO2 en un crisol a 1250C
Dentro de horno caliente partculas
reaccionan rpidamente con O2
1. Se controla cuidadosamente oxidacin de
Fe y S del concentrado
2. Existe un gran generacin de calor
3. Se funden los slidos
Proceso de fusin continuo
Al usar $ O2 se hace auto trmico
Proceso adecuado para partculas de
concentrado de 50 m
Productos FSF Outokumpu
Mata fundida de 60% Cu
Escoria hierro-silicato con 1.2% Cu
Gases con polvos arrastrados 10-70% SO2
Mata se enva a conversin para oxidacin Cu
Escoria se enva a ttmiento para recuperar Cu
Gases van a ttmiento SO2 (H2SO4)
Las metas de FSF OK son producir
1. Composicin, T de mata constante CPS
2. Escoria que va a tratamiento para obtener
una escoria descartable
3. Gases ricos en SO2 H2SO4 eficientemente
Realizar 1, 2 y 3 rpidamente y con eficiencia
energtica
Diseo
24 [m] L 7 [m] W 2 [m] H (1988)
Torre de Reaccin de 6 [m] D 7 [m] H
Up take gases de 5-6 [m] D 9 [m] H
Quemador de concentrado que funde 3000 tpd
8 sangras de mata y 6 de escoria
Caractersticas Principales:
1. Quemadores de concentrado (1- 4), que se
mezclan con O2 soplando dentro del horno
2. Torre de Reaccin donde ocurre mayoritariamente
reaccin entre O2 y partculas de concentrado
3. Sedimentador donde se colecta gotas de mata y
escoria y forman capas separadas
4. Sangras con bloques de Cu refrigerados
5. Up-Take para evacuar gases 10-40% SO
Detalles de Construccin
Interior ladrillos de MgO o MgOCr2O3
Estn apoyados exteriormente por chaquetas
de Cu refrigeradas en zonas de mayor desgaste
y acero 1-3 [cm]
El techo son ladrillos de MgOCr2O3 suspendido
en barras de acero
La torre de reaccin y varias partes del horno
estn refrigeradas para evitar sobre
calentamiento y debilitamiento de la estructura
Quemador consiste de 2 tubos concntricos
una central donde se alimenta concentrado y
un anulo para el aire/O2
Una eficiente dispersin se alcanza con
concentrado seco
Operacin en Estado Estable
Alimentacin estable de soplado de
O2/N2, concentrado/fundente seco y
circulante por el quemador Conc.
Combustin continua combustible en
quemadores aux. crisol y/o torre.
Descarga continua de gases a
recuperadores de calor, remocin de
polvo y captura de SO2
Sangrado intermitente de mata que
va a conversin y escoria que va a
recuperacin
Equipos Auxiliares
Para entradas:
1. Secador de concentrado
2. Planta de produccin de oxgeno
3. Sopladores (y algunas veces
precalentadores de aire)
Para salidas:
1. Caldera recuperadora de calor
2. Sistema de recuperacin y reciclo de
polvos
3. Ventiladores extractores de gas
4. Planta de acido sulfrico
5. Sistema de tratamiento de escoria
Control
AJUSTA 5 PARMETROS
Tasa de alimentacin de concentrado
Tasa de alimentacin de fundente
Tasa de inyeccin de soplado
Enriquecimiento de oxgeno
Tasa de combustible fsil

OBJETIVO
Fusin estable de concentrado a la mxima
tasa de fusin
Produccin de mata, escoria y gases a
composicin y temperatura constantes
Temperatura y ley de eje especifica
Temperatura y %SiO especifico
Desarrollo

Mejorar captura SO2

Disminuir consumo energa
Aumentar productividad
Mejorar condiciones de trabajo
Disminuir costos
Optimo O2 en el Soplado
En 1990 se encontr que la mejor manera
de operar un FSF es:
Una ley de Eje entre 60 a 65%
Suficiente $ oxgeno de modo que la
operacin sea auto trmica
Una ley de 60 a 65% requiere un $ O2 de
45 a 80% para ser auto trmica
Menos O2 requerir combustible en la torre
Mas O2 requerir oxidar menos Fe y S para
evitar sobrecalentamiento en la torre, por
lo cual, disminuye la ley del eje
Beneficios de Uso de O2
1. Menos requerimiento de combustible fsil
2. Bajo flujo de gases a travs del horno Flash y
su sistema de manejo de gases
3. Alta concentracin de SO2 en los gases de
salida, buena eficiencia de captura de SO2

El bajo flujo de gas es importante porque la

torre de reaccin, up-take, y equipos de
manejo de gases son mas pequeos
Alta concentracin de SO2 permite beneficiar
los gases diluidos de los CPS para una
captura eficiente y produccin de H2SO4
Concentrados bajos en Fe y S (Cu2S)
requieren mayor $ O2
Optima Ley del eje
Se selecciona de acuerdo a
1. Obtener tanto calor como sea posible para oxidar
Fe y S en el horno Flash
2. Maximizar la generacin de SO2 y minimizarla en
los CPS (ineficiente)
3. Aumentar la temperatura del horno para
adecuarse a los mayores puntos de fusin de ejes
de mayor ley y escorias ricas en magnetita
4. Mantener suficiente Fe y S en la mata de modo tal
de llevar a cabo la conversin auto trmicamente
De lo anterior se selecciona 60 a 65%
Adems con esta ley la magnetita slida generada
se deposita en las paredes de la torre de reaccin
y sedimentador lo que provee una capa protectora
en la paredes y chaquetas
Mxima Tasa de Fusin
Tasa Fusin aumenta al aumentar tasa de
alimentacin de aire, O2, concentrado y fundente
Esto se hace hasta que alguna parte del horno o
de la fundicin se sobrecargue, limite es:
1. La tasa de fusin depende de zona donde ocurren
las reacciones (torre), a una tasa mayor no
reaccionar en la torre y resultara en
concentrado no fundido que cae al crisol.
2. El flujo de calor mximo que puede ser extrado
desde la torre de reaccin - la tasa de fusin, y
por ende la generacin de calor mayores
producirn sobrecalentamiento y dao
3. FSF modernos aumentaron tasa de fusin
mejorando el diseo del quemador y la extraccin
de calor ha aumentado diseando chaquetas
Cuellos de Botella
Los mas importantes son:
1. Tasa mxima de produccin de oxgeno
2. Capacidades mximas de la caldera
recuperadora de calor y captura de polvos
3. Tasa mxima de captura de SO2 en la planta
de acido sulfrico
4. Tasa mxima de la Conversin (subsiguiente)
Adems al aumentar la tasa de fusin pueden
aumentar las perdidas de Cu en las escorias,
especialmente en FSF seguido de HELE
Tiempo de residencia disminuye en FSF
disminuye
Mejoras
Aumentar $ O2 a nivel de autotermia
mejora captura SO2 y productividad
Operar a ley de eje mayor, mejora
captura de SO2, disminuye consumo
Energa y baja necesidad de conversin
Un solo quemador concentrado asegura
distribucin uniforme
Refrigeracin mas efectiva, mejora
campaa del horno
Control automtico
Aumentar sangras de mata por todo el
crisol, evita formacin de Fe3O4
Mecanismos de Fusin Flash
Partculas de Concentrado seco se inyectan
continuamente a un horno caliente rodeadas
por un gas oxidante O2/N2
Partculas ven superficie caliente y llamas
en el horno y comienzan a calentarse por
calor transferido por radiacin
Partculas alcanzan T de ignicin
FeS2 = FeS + S2 a 600C
2CuFeS2 = Cu2S + 2FeS + S2 a 500C
Al mismo tiempo S2 comienza a ser
rpidamente oxidado por el O2 que lo rodea
S2 + O2 = SO2 + calor
Calor generado calienta y funde las
partculas creando una reaccin en cadena
Mecanismos de Fusin Flash (2)
Oxidacin contina hasta que partculas se
oxidan completamente, hasta cuando O2/
que la rodea se agota, o si cae en la escoria
Las siguientes partculas que entran al
horno ven y son calentadas por las
partculas oxidadas y calientes la fusin
continua hasta que la alimentacin de
concentrado/O2-N2 se detiene
El tiempo de residencia en la torre es 1 3 s,
por lo tanto, oxidacin debe ser rpida
1. Partculas pequeas de concentrado
2. Distribucin uniforme de O2 N2
3. $ O2 lo que aumenta % O2 sobre superficie
Mecanismos post Fusin
Partculas sobre y sub oxidadas que caen
en la escoria reaccionan hasta alcanzar el
equilibrio, segn

FeS + Fe3O4 = 10FeO + SO2

Cu2O + FeS = Cu2S + FeO

FeS y Cu2S finales se hunden hasta la mata

Simultneamente, los xidos de Fe, SiO2 y
otros xidos se fijan en la escoria

2FeO + SiO2 = Fe2SiO4

Fusin Flash INCO International
Nickel Co
Cu:1980 (Chino), Marczeski-Aldrich 1986
Cu-Ni: 1990 Sudburry (2)

Toda la metalurgia no ferrosa ser

beneficiada con el uso de oxgeno barato .
. . la aplicacin de oxgeno revolucionara
el arte de fundir y posiblemente cambiara
toda la operacin y equipamiento"
F.W. Davis en el U.S. Bureau of Mines 75
aos atrs
Instalaciones

2002:
Almalyk, Uzbekistan,1975
Hayden, Arizona, 1986
Hurley, New Mexico, 1993
Sudbury, Ontario (2
Hornos), 1997
Caractersticas
1. Usa O2, 95 a 98%, en vez de aire $
2. Aire y concentrado, se soplan
horizontalmente
3. No requiere caldera recuperadora Q.
4. Se usa para sedimentar mata de escoria de
conversin fundida

Toda la energa para fusin proviene de la

oxidacin del Fe y S del concentrado
alimentado
Muy pocas veces se requiere combustible
fsil
Productos
Mata 55 a 60 % en peso Cu
Escoria < 1 % en peso Cu
Gases (Salida) 70 a 80 % SO2

La mata se enva a conversin en CPS

La escoria se enva al escorial, algunas veces a
recuperacin
Los gases de proceso se enva a enfriamiento,
remocin de polvo y captura de SO2 (H2SO4 y
SO2(l))
SO2 es un agente reductor y se usa para
blanqueamiento, como fumigante y preservador
de alimentos.
Liquido se usa para purificar productos del
petrleo
Ventajas

Pequeo tamao de su suministro

de soplado
Pequeo tamao de equipos de
manejo de gases

Lo anterior se debe a su casi

ausencia de nitrgeno en el
soplado y gases de salida
Detalles de Construccin
Es una estructura refractaria de Cr2O3MgO
con chaquetas de cobre refrigeradas en las
reas de mayor desgaste
Sus componentes bsicos son:
1. Quemadores de concentrado, dos en cada
extremo, secador de concentrado, secador
de fundente y reciclaje de materiales que
son soplados dentro del horno.
2. Una salida de gases central donde son
conducidos a enfriamiento, remocin de
polvo y captura de SO2
3. Sangras para retirar mata y escoria
Quemadores de Concentrado
El quemador de concentrado es un tubo de
acero inox. revestido con refractarios y con
chaquetas refrigeradas con agua, de [m] D
1 [cm] de espesor
El O2 se sopla horizontalmente pasando por un
baffle, mientras que el concentrado y fundente
caen a travs de un sistema de alimentacin
Los quemadores se insertan dentro del horno
mediante collares de cobre refrigerados con
agua en las paredes laterales. Se remueven
fcilmente para inspeccin y limpieza
Estn angulados 5 grados hacia dentro y 5
grados hacia abajo (llama sobre bao)
Se inyecta una lanza O2 en la salida de gases
para quemar S2 evitando acreciones
Refrigeracin con Agua
Paredes laterales y del extremo
equipados con chaquetas
refrigeradas con agua planas e
inclinadas para mantener integridad
del horno
Esto causa depsitos de Magnetita
protectores
Esto hace una campaa de 6 aos
Razn excesiva erosin del
refractario (lnea de escoria)
Sangras de Mata y Escoria
Mata: 4 laterales
Escoria: 1 en extremo
Block de ladrillo refractario con
placa de cobre refrigerada con
agua
Nivel escoria 0.5 m
Nivel de mata 0.2 a 1 m
Sangras se rotan para lavar
magnetita
Up - take

Hecha de ladrillo refractario

Se inyecta O2 para eliminar S
pirtico, para que no ppte, en
equipos de enfriamiento y
coleccin de polvos
Equipos Auxiliares

Secador
Planta de Oxgeno
Equipo de Refrigeracin de Gases
Sistema de Recuperacin y Reciclo
de Polvos
Sistema de Captura de SO2
Sistema de Recuperacin de Cobre
(opcional)
Salida de Gases y polvos
Los gases son enfriados y limpiados del
polvo en:
1. Un enfriador evaporativo (rociadores
de agua) donde el gas se enfra de
1230C a 80C y el 90% del polvo es
atrapado quedando como barro
2. Ciclones, lavadores (scrubbers), PES
hmedos
Gases de salida contienen 60-75% SO2
Slidos recuperados contienen 35% Cu
Operacin y Control Estables

Soplado de O2, concentrado seco,

fundente y polvos/circulante
Sangrado intermitente de mata y
escoria
Metas

Fundir concentrado a una tasa

determinada (tph)
Mantener la temperatura del horno
y su mata y escoria a su
temperatura especificada (1250C)
Producir una escoria fcil de
descargar que contenga el menor
contenido de Cu posible
Estrategia de Control
Fijar la alimentacin de concentrado
seco a su valor predefinido
Ajustar el flujo de O2 de modo tal que
el Fe y S sean oxidados a la tasa
exacta (es decir, genere el calor
exacto) para mantener el horno a la
T requerida
Ajustar la razn flujo/concentrado de
alimentacin para alcanzar la
composicin de escoria especificada
Controlar la ley del eje mezclando los
materiales de alimentacin
Inco versus OK

OK tiene un quemador INCO 4

Refrigeracin de la torre vertical
del OK, maneja el calor liberado
mucho mejor que el horizontal
INCO
OK recupera calor en calderas
Soporte en Operacin e Ingeniera