Reconstruccin de

motores

Integrantes:
Cesar Arteaga
Diego Roman
Jairo Tobar
 Herramientas de corte de diamante

El diamante es uno de los materiales mas duros hasta ahora conocido,

entonces es factible su uso para cortar otros materiales, existen dos tipos
de diamantes utilizados para su uso en este tipo de herramientas.

Natural o de
Diamantes Manufacturados
mina

Eran usados para Eficacia superior y son

corte de materiales no utilizados para maquinar
metlicos y no materiales dificles y
ferrorsos mejorar el acabado
 Diamante Manufacturado

Historia
El diamante natural era utilizado para pulir ruedas de esmeril, el diamante natural
era muy costoso y difcil de conseguir.
En 1954 General electric tras varios aos de investigacin crearon diamantes de
fabricacin en laboratorios.
En 1957 GE tras mucha investigacin pudo crear diamantes para uso comercial,
esto despus mucha experimentacin con materiales se pudo tener xito
sometiendo carbono y sulfuro de hierro dentro de un tubo de granito cerrado y
discos de tantalio, estos a una presin de 1.5 millones de libras por pulgada
cuadrada, y temperaturas de 1400C-2350C, dentro de un horno belt, se lograron
crear varias configuraciones de diamante utilizando catalizadores como cromo,
niquel, platino o talanio.
Fabricacion de un diamante
 Tipos de diamantes
manufacturados

Diamante RVG Diamante MGB-II Diamante MBS

Es un cristal friable y Cristal

Es un cristal tenaz, en
alargado con aristas extremadamente
bloques y no tan friable
asperas, puede usarse tenaz y duro, en
como el RVG.
en una matriz forma de bloques,
resinoide o vitrificada superficie lisa y
para materiales regular no muy friable
Aplicacin: esmerilado
ultraduros
de carburos
cementados, zafiros y Aplicacin: para
Aplicacin: para carburo cermicos. Y tambin corte de concreto,
de tugsteno y silico, para esmerilado mrmol, mosaico,
esmerilado en seco y electrolitico granito y piedra.
humedo
Caractersticas de las herramientas de corte
de diamante
Herramientas de una sola
Son usadas para punta de diamante, estn
materiales no ferrosos y disponibles para varias
no metlicos, y dejan un forma de torneado tanto
gran acabado superficial interior como ranurado

Son herramientas para

acabados dado a que son
menos resistentes que las
de carburo
Ventajas de la herramientas de corte de
diamante
Pueden operar a altas velocidades de corte, se incrementa la
produccin de 10 a 15 veces en comparacin con otras herramientas
de corte.
No se acumulan partculas metlicas en el borde cortante.
Pueden obtenerse acabados superficiales de 5 micro pulgadas o
menores, en muchos casos es innecesarios dar posteriores acabados
a la superficie.
Son muy duras y resistentes a la abrasin,.
 Uso de herramientas de corte de diamante

Materiales metlicos
Metales ligeros como aluminio y aleaciones de magnesio
Metales suaves como cobre, latn y aleaciones de zinc.
Metales para cojinetes como latn y babbit.
Metales preciosos como oro, plata y cobre.

Materiales no metlicos
Como el caucho blando y duro, carburos cementados, plsticos, carbn
grafito y cermicos, con una produccin de 20 a 50 veces mayor que con
otras maquinas.
Velocidades y avances de corte

En general las herramientas de corte Velocidades mximas de corte

de diamante trabajan con velocidades tambin estn determinadas
altas y avances reducidos y cortes dependiendo del tipo de maquina, el
poco profundos, lo contrario causara ejemplo de aplicacin es que pueden
un exceso de calor daando la punta llegar a trabajar con velocidades de
del diamante hasta 3048 m/min

Para cada tipo de material-maquina

existe una velocidad y avance de
corte especifica, una velocidad de
corte minima para este tipo de
herramienta seria de 70 91 m/min
 Velocidades y avances de corte

Velocidad de corte Avance ( por revolucin) Profundidad de corte

Material Pie/min m/min Pulg mm Pulg mm

Metlico (no
250 - 10000 75 - 3050 .0008 - .004 0.002 0.1 .0005 - .024 0.001 0.6
ferroso)
No metlico 250 - 3300 75 - 1005 .0008 - .024 0.002 0.6 .0008 - .060 0.002 1.5
 Sugerencias para correcto uso de
herramientas de corte de diamante
Las aristas cortantes no deben verificarse con un micrmetro o ser
golpeadas con un calibrador de alturas.
Deben almacenarse por separado y con protectores de goma para
que las puntas de diamante no se daen al entrar en contacto con
otra herramienta.
Las herramientas de diamante deben entrar siempre en el trabajo
mientras este gire, no detener nunca una maquina mientras se corta.
Los cortes interrumpidos acortaran la vida til de la herramienta.
 Herramientas de corte hechas de cermico

Son de utilizacin ya extendida en

la instrua, son usadas para el
maquinado de materiales frreos
duros y hierro colado, estas tienen
una mayor productividad, mejores
resultados y costos mas bajos.
Pueden trabajar con velocidades 3
o 4 veces mas altas que
herramientas de burilo de carburo.
 Fabricacin de herramientas de cermico

Se trata la bauxita se
Este tipo de De esta ultima se Para el inserte de esta
procesa qumicamente
herramientas estn obtienen granos finos material cermico se lo
y se convierte en una
hechas de oxido de por la precipitacin de hace en prensado frio o
materia mas densa
aluminio la almina. caliente
llamada almina alfa

El prensado en caliente Se les da un acabado con

En el prensado en frio el
combinza el formado y el una rueda de esmeril
polvo de alumina se
sinterizado, con calor y impregnados en
compacta y despus se
presin aplicados diamantes. Tambien se
sinteriza en un horno en un
simultneamente. Para pude agregar oxido de
tempertatura de 1600-
algunos cermicos se agraga zirconio esto aumentara
1700C
oxido de magenesio o titanio la duerza del ceramico
Aplicaciones de herramientas de corte de
cermico
Son utilizadas mas bien para complementar el trabajo de las
herramientas compuestas de carburo.
Utilizables en operaciones de alta velocidad de torneado con una sola
punta, hordado y refrentado y con accin de corte continuo.
Para acabados en materiales ferrosos y no ferrosos.
Maquinado de piezas de fundicin.
Cortes de acero con duerza Rockwell de hasta 66.
Cortes ligeros e interrumpidos en aceros o hierro fundido.
Factores que afectan el uso de cermicos

La maquina-herramienta debe
mantener amplia potencia y
velocidad para los ceramicos

Deben ser maquinas-herramientas

precisas y ligeras, si no es asi se producir
astilaldo y fallo prematuro del ceramico

Un radio de nariz y angulo lateral de

arista de corte grandes en el inserto
reducen la tendencia a la astilladura.

Si se requiere un liquido de refrigeracin

este debe ser un flujo continuo y copioso
para evitar un impacto trmico sobre la
herramienta.
Ventajas y desventajas del uso de
herramientas de corte de ceramico
Ventajas
El tiempo de maquinado se reduce por las altas velocidades de
corte.
Mejor acabado superficial que con otras herramientas
Soportan abrasin de la arena y inclusiones en las piezas
fundidas.
No se utiliza liquido refrigerante para el corte.

Desventajas
Fragiles y por lo tanto tienden a astilarse
Mayor costo inicial que las herramientas de carburo
Necesitan potencias y velocidades mayores que para otras
herramientas
Requieren de una maquina mas rigida que otras herramientas
Geometra de la herramienta de corte
Depende de 5 factores:

Material a maquinar

Estado de la maquina
La operacin a
realizada

Rigidez del dispositivo

portaherramientas

Rigidez del montaje de

trabajo
Angulo de ataque
Para este tipo de herramientas se usan angulos de ataques negativos,
estos permiten que el impacto de la fuerza de corte se absorba hacia
atrs de la punta, esto protege la arista cortante.

Para materiales frreos y no ferreos

Se utilizan angulos negativos de 2 30

Angulos de ataque positivo

Para cauchos, granito y carbon
 ngulos de ataque y de alivio recomendados para herramientas de cermico

Material de la pieza de trabajo Angulo de ataque Angulo de alivio

(Grados) (Grados)
Aceros al carbono y de aleacin; Neg. 2 a 7 2a7
recocidos y termotratados
Hierro colado; 2a7
Duro (o enfriado) 0 a Neg. 7
Gris (o dctil)
No frreo: 0 a Neg. 7 2a7
Duros o suaves
No metlicos:
Madera, papel, cermicos verdes, 0 a 10 6 a 18
fibra, asbesto, caucho (o hule),
carbn, grafito.
 Claro lateral
Es deseable un ngulo de espacio libre
lateral para las herramientas de corte
de cermico. Dicho ngulo no debe ser
demasiado amplio, de lo contrario la
arista cortante se debilitar y se
astillar.
Claro frontal
Debe ser solo lo suficientemente
amplio para evitar que la herramienta
roce contra la pieza de trabajo. Si este
ngulo es demasiado grande, la
herramienta cermica podra a
astillarse
 ngulo en el extremo de la Radio de nariz
arista cortante
Tiene dos importantes funciones:
Este ngulo controla la resistencia de la
herramienta y el rea de contacto entre Mejorar el
Fortalecer la parte
la pieza de trabajo y el extremo de la acabado
mas dbil de la
herramienta de corte. Mejora el superficial del
pieza
acabado superficial trabajo.
Chafln en la arista cortante
Se recomienda un pequeo radio de chafln en la arsita cortante de las
herramientas cermicas, especialmente para cortes profundos y materiales
duros. Esto fortalece y protege al borde cortante.

Se recomienda un radio de chafln de 0.002 pulg a 0.008 pulg (0.05mm a

0.02mm) para el maquinado de acero.

Para cortes de desbastado profundo y materiales duros, un radio de .030 pulg a

.060 pulg (0.76mm a 1.52mm) da resultados satisfactorios.
Velocidades de corte
Cuando se utilizan cermicos en el maquinado, se debe aplicar la mayor velocidad
posible de corte, tomando en consideracin las limitaciones de la maquina-
herramienta, que logre una duracin de herramienta razonable.

La velocidad de corte puede ser 2 a 10 veces mayor que con otros cortadores.
Problemas de las herramientas de cermico
Algunos puntos a considerar cuando se seleccionan herramientas de cermico son:

1. El cortador debe tener el tamao suficiente para el trabajo. No puede ser muy
grande, pero fcilmente puede llegar a ser demasiado pequeo.

2. (La geometra de la herramienta) debe ser la correcta para el tipo de operacin y

material. Una herramienta diseada para un trabajo no necesariamente es la
adecuada para el otro.
 No se recomienda esmerilar las herramientas hechas de este material; sin
embargo, con el cuidado correcto, pueden refilarse con xito.

Para el afilado de herramientas de cermico se recomiendan ruedas cementadas

por resinoides e impregnadas de diamante. Debe utilizarse una rueda de grano
grueso para el desbaste, y una rueda de por lo menos 220 granos para el
acabado.

Las herramientas de cermico son extremadamente sensibles a las muescas,

deben alisarse todas las superficies lo mejor posible, para evitar muescas o lneas
de esmerilado en la arista cortante. Este borde debe pulirse despus del afilado.
Herramientas de En 1960 se desarrollaron las
corte hechas de herramientas de cermet. Los
cortadores de certmet son
cermet buriles fabricados con
diversas combinaciones
cermicas y metlicas.
Tipos de herramientas de cermet
Existen dos clases de tiles cortantes de cermet: los compuestos de materiales con base de
carburo de titanio (TiC), y los que contienen materiales con base de nitruro de titanio (TiN).

Los cermets de carburo de titanio (TiC) tienen

un cementante de nquel y molibdeno, y se
producen mediante prensado en fro y
sinterizacin al vaco. Se aplican extensamente
para el acabado de hierros colados y aceros
que requieren altas velocidades de corte.
Recientemente se ha agregado nitruro de titanio
al carburo de titanio para producir cermets
combinados de carburo de titanio-nitruro de
titanio (TiC-TiN).
Caractersticas de las herramientas de cermet
Caractersticas
Tienen una gran resistencia al desgaste y son para velocidades de corte mayores que las
que permiten las herramientas de carburo.

El engrosamiento de la arista y la craterizacin son mnimos, los que aumenta la duracin

de la herramienta.

Tienen cualidades de dureza al rojo mayores que las de los cortadores de carburo, pero
menores que las de los buriles de cermico.

Tienen una menor conduccin termica que las herramientas de carburo, por que la
mayor parte del calor se va con la viruta, y pueden, por lo tanto, operar a mayores
velocidades de corte.

La resistencia a la fractura es mayor que la de las herramientas de cermico, pero menor

que la de los cortadores de carburo.
 Ventajas de las herramientas de cermet

El acabado superficial es La alta resistencia al

Las velocidades de corte
mejor que el producido desgaste permite Cuando se opera a la El costo por inserto es
pueden ser mas altas que
con los carburos, en las tolerancias justas por misma velocidad que los menor que en el caso de
con los cortadores de
mismas condiciones, lo perodos extensos, buriles de carburo, la vida los carburo recubierto, e
carburo para una misma
que suele eliminar la asegurando la precisin de la herramienta de igual al de los insertos de
duracin de la
necesidad del rectificado del tamao en lotes de cermet es mas larga. carburo simples.
herramienta.
del acabado. piezas ms grandes.
 Uso de las herramientas de cermet
Los cermets de carburo de titanio son los mas duros, y se utilizan para llenar la
brecha entre los resistentes insertos de carburo de tungsteno, y las duras y frgiles
herramientas de cermico.

Se emplean principalmente para maquinar aceros y hierro colado, donde se puedan

utilizar altas velocidades y alimentaciones moderadas.

Los insertos de nitruro de titanio y carburo de titanio se utilizan para maquinado de

semiacabado y de acabado de hierros colados y aceros mas duros (menos de 45
Rockwell C) como acero de aleacin, acero inoxidable, placa para blindaje y piezas de
metalurgia de polvos.
GRACIAS POR SU
ATENCIN