1.

00 EVOLUCION DE LA CALIDAD (KAiZEN)

- Se inicia en la dcada de los ochentas como una estrategia de negocios y de
mejoramiento de la calidad.
- En 1980 se inicia a ampliar el concepto de CALIDAD y CALIDAD TOTAL.
2.0 EVOLUCION DEL SIX SIGMA

PDCA (Plan Do Check Act) Considera al ciclo de mejoramiento continuo basado en 4

etapas: P, H, V, A. Acuado por Walter Shiwhart
(
PDSA Plan Do Study Act) Considera al ciclo de Mejora Continua basado en 4 etapas :P,H,
E, A. Definido por William E. Demming
TQM- SIX SIGMA Son sistemas de mejoramiento de la calidad de los productos y servicios
SIX SIGMA. Es una metodologa de mejora de procesos, centrada en reducir o eliminar
los defectos de un producto o servicio al cliente

LEAN MANUFACTURING (Produccin Limpia). Modelo de gestin de un negocio,

enfocando en la eliminacin de desperdicios

LEAN SIX SIGMA (Lean Manufacturing + Six Sigma) Es un sistema de gestin

(eliminando desperdicios y reduciendo defectos).
4.0 METODOLOGIA LEAN SIX SIGMA
4.1 PRINCIPIOS DEL LEAN SIX SIGMA: Son seis:
1. Autntica orientacin al cliente (interno y externo)
2. Gestin orientada a datos y hechos
3. Orientacin a procesos, gestin por procesos y mejora de
procesos
4. Gestin proactiva
5. Colaboracin sin fronteras.
6. Bsqueda de la perfeccin Tolerancia a los errores
4.2 ETAPAS DEL LEAN SIX SIGMA
4.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LEAN SIX SIGMA

4.4 OBJETIVOS DEL LEAN SIX SIGMA

Mejorar:
- La eficiencia
- La rentabilidad
- Tiempos de ciclo
- Procesos y mtodos
- La satisfaccin del cliente
4.5 HERRAMIENTAS DEL LEAN SIX SIGMA
Las 7 HERRAMIENTAS DEL CONTROL DE LA CALIDAD:
1. Diagrama de Causa y Efecto (Diagrama de Ishikawa, Diagrama de pescado)
2. Diagrama de Pareto. (20/80: Causas/Problema)
3. Grficos lineales (Datos vs Tiempo: Dispersin y frecuencia)
4. Hojas de verificacin (Check list) (Verificar el proceso de trabajo recolectando
datos)
5. Histogramas (Variacin de un proceso)
6. Diagrama de dispersin (Variacin entre dos variables)
7. Cartas Control (Predice el comportamiento del proceso)
METODOLOGA DE 7 PASOS PARA EL DESARROLLO DE UN PROYECTO (Opcional)
1. Seleccionar el tema
2. Entender la situacin y fijar objetivos
3. Planear actividades
4. Anlisis de causas
5. Considerar e implementar contramedidas
6. Verificar resultados
7. Estandarizacin y Establecer control
5.0 METODOLOGIA DEL KAIZEN (PHVA) o (CICLO DE LA CALIDAD)
1. Planear
2. Hacer
3. Verificar (Verificar resultados)
4. Actuar (Tomar acciones apropiadas)
6.0 APLICACIN PRACTICA EN LA INDUSTRIA MINERA
NOMBRE DEL PROYECTO: Incremento de Utilizacin del Pique 447

TIPO DE DEFECTO : Alto Costo

PROCESO : Extraccin
FECHA : Julio 2012
TIEMPO IMPLEMENTACION 6 : 19 meses Implementacin, 15 meses
del proyecto. Total 34 meses.
OBJETIVO: Incrementar el % de utilizacin del Pique 447
META: obtener 340 skips /da= 94% Utilizacin
UBICACIN Y ACCESO :
DATOS GENERALES y KPIs:
PRODUCTIVIDAD: 6.8 ton/hombre
METODO DE EXPLOTACION: Corte y Relleno ascendente
PRODUCCION: 4,400 Ton /da
Ley Zn: 3.83%; Ley Pb: 0.66% ; Ley Cu: 0.27% ; Ley Ag: 1.22 onzas/Ton
COSTO OPERATIVO: 36 $/ton
EQUIPO DE TRABAJO Visin Compartida

El equipo de trabajo Visin Compartida estaba formada por:

01 Lder Green Belt (Cinturn verde) facilitador
02 Patrocinadores Superintendente de Mina
Jefe de Mantenimiento Mina
01 Recursos Jefe de Logstica
08 Integrantes Jefes de guardia Mina
06 Integrantes Operadores de Pique 447
06 Integrantes Timbreros de Pique
03 Informados Gerente de operaciones
Costos y Contabilidad
Total 27 Integrantes.
1 PASO: DEFINIR (Definir el problema)
En esta Primera etapa identificaremos el problema a desarrollar por el equipo
de trabajo utilizando el Lean Six Sigma. Y Todo el equipo de trabajo debe
conocer el problema a solucionar.
Para ello se utiliz las 7 Herramientas de Trabajo en Equipo:

a) El Brainstorming (lluvia de ideas)

b) Diagrama de afinidad (agrupar ideas por afinidad).

c) Matriz Multivotacin (Para reducir la cantidad de ideas diferentes, NO

prioriza, escoge los ms importantes).

d) La Tcnica Nominal de Grupo (TNG) Ordena y prioriza las ideas con el mismo
peso).
e) La Matriz de Decisiones (Se prioriz las ideas en base a ciertos criterios).
Criterios: Son condiciones en las que se debe tomar en cuenta para elegir
ideas o alternativas.
f) Anlisis de campos de fuerzas.
g) Las cartas Gantt

Al final de emplear estas 7 Herramientas de trabajo en equipo se determin el

problema: Incrementar el % de utilizacin del Pique 447.
DESCRIPCION DEL PROBLEMA Y/O OPORTUNIDAD
 Bajo % Utilizacin del pique 447 = 76% = 274 skips/da (Antes del L6)
Costo Transporte volquete = 2.85 $/Ton.
Costo Transporte Pique = 0.24 $/Ton
Tiempo Traslado camin (25ton) = 45 min/viaje (d=2500 m)
Tiempo Traslado Pique (5 ton) = 3 min/viaje (d= 320 m)
Q requerido /volquete = 3 m3/min x 150 HP= 450m3/min
Mayor consumo de combustible Rpa. 990 de 2.5 km
Alto riesgo accidentes por Rpa 990 (secciones crticas labor)
Alto costo por sobre tiempo Enero-Agosto = $ 2,800.00 / mes promedio
CONTRATO DEL PROYECTO
KPI = N Skips/Gdia
META= Incrementar el uso del Pique de 76% a 94%,
es decir de 274 Skips/da a 340 Skips/da
Anlisis econmico
Capabilidad del proceso (Antes de L6): veamos la calidad del proceso.
CAPABILIDAD DEL PROCESO: Calidad del proceso de transporte de mineral por pique 447
antes de implementar el Lean Six Sigma.
MAPA DE PROCESO DE IZAJE DEL PIQUE 447 (Nv. 3620-3300)
 2PASO: MEDIR

Y= % utilizacin del Pique 447

dnde Y: Variable Dependiente
Xn: Variables independientes (causas Races del problema)
- Las variables independientes crticas son:
N skips/ da
- La variable dependiente es el % Utilizacin del skip
- Se sabe que slo se utiliza el 76% de su funcionamiento del pique 447 representando
274 skips /da, tiene enorme peso incrementar su % de utilizacin.
- En la figura N2 observamos las mediciones por da de la cantidad de skips que
extraen mineral, obteniendo los siguientes resultados:
Fig N2 Evolucin del % de Utilizacin del pique 447 de transporte de mineral
PASO N3 ANALIZAR
En esta etapa vamos a utilizar las 7 Herramientas de la Calidad y a la vez las del trabajo en
equipo, para identificar las causas races y analizarlas.
a) Diagrama de Ishikawa (Causa- Efecto) Es un mtodo que nos permite identificar
las causas que generan el problema. Usando las 6Ms

Para ello se identificaron 36 causas del por qu, el poco uso del pique 447, sus
paralizaciones etc Entre ellos tenemos:
 De estas 36 causas usamos el diagrama de afinidad y luego la TNG, llegando a
obtener 15 Xs (ideas).
Estas 15Xs est distribuidas en la Matriz de Esfuerzo por Impacto:

De estas 36 causas usamos el diagrama de afinidad y luego la TNG, llegando a

obtener 15 Xs (ideas).
Estas 15Xs est distribuidas en la Matriz de Esfuerzo por Impacto:
 a) DIAGRAMA DE PARETO (20% Causas/ 80% Problema)
Se obtuvieron las frecuencias de estas causas desde enero a agosto 2011:
PASO N4 INNOVAR o MEJORAR
Ideas para eliminar las causas races
Probar las soluciones
Estandarizar
C) DIAGRAMA DE GANTT
Obtenido las 5 causas races, stas debern ser plasmadas en un diagrama de Gantt
para sus acciones correctivas, con fechas y responsables:

Cuadro N 4 Principales Causas races del problema del poco % de utilizacin del
pique 447
Paso N 5 CONTROLAR
- Establecer mediciones estndar para mantener los resultados.
Las mediciones del da a da se llevan en los reportes de operaciones, ocurrencias.
- Corregir problemas si es necesario.

- Ha habido problemas que han impedido ir mejorando tal como se planific, La falta
de tajeos para la explotacin del mineral, fallas mecnicas. Elctrica, campaneos de
las tolvas, descarrilamiento del convoy, etc etc

Cuadro N 5 Anlisis econmico comparativo

ANALISIS ECONOMICO RESUMEN
Produccion N Camiones Produccion Total Costo Costo Costo total
RESUMEN skip Camiones Produccion Skip Camiones ($/dia)
(Ton/dia) (Ton/dia) (Ton/dia) ($/dia) ($/dia)
PROG L6 Sigma 1,800 3 2,400 4,200 432 7,260 7,692
REALIZL6 Sigma 1,645 3 2,555 4,200 394.8 7,729 8,124
ANTES L6Sigma 1,370 3.5 2,830 4,200 328.8 8,561 8,890

ANTES DE DESPUES DE
REDUCCION DE COSTOS AHORRO $
L6Sigma L6Sigma

US $/dia 8,889.60 8,123.80 765.80

US $/Ao 275,688.00
CAPABILIDAD DEL PROCESO DESPUES DEL L6: veamos la calidad del proceso
 CALCULO DEL NIVEL : ANTES DE APLICAR L6

DPMO: N Defectos Por Milln de Oportunidades

TDF: N Total de defectos factibles = N muestra x N FCC
N FCC: N factores crticos de calidad =1; Cumplir con los 360 skips/dia

DPMO= 173 x 106 =804,651 . 0.65

215 x 1
Rendimiento= 1- DPMO/106 = 20 %

CALCULO DEL NIVEL : DESPUES DE APLICAR L6

DPMO= 122 x 106 =745,454. 0.78

165 x 1
Rendimiento= 25%

Hubo mejora.
Cuadro N6 Clculo del Nivel

BENEFICIOS OBTENIDOS:
El beneficio econmico es US $ 275,688 / ao.
Contribucin en reducir incidentes y/o accidentes, y cuidado del medio ambiente.
Todo el proyecto se ejecut con la ayuda del Lean Six Sigma.
Se utilizaron las herramientas de trabajo en equipo y de Calidad.
Se mostr empata entre los miembros del Circulo de mejoramiento Continuo.
No se alcanz la meta, ya que no se levant algunas causas tales como:
. Incrementar la velocidad del winche de 2.5 a 3.5 m/seg
. Falta de mineral por falta de tajeos. (retraso preparacin)
Se instal la base de esta metodologa, para que se contine en optimizar el proceso
6.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES:
- Seis Sigma ha ido evolucionando desde su aplicacin como herramienta de calidad a
considerarse actualmente como filosofa de trabajo de las organizaciones que lo practican.

-El seis Sigma es aplicable en toda organizacin, ya sea industrial y de servicios.

-La metodologa del Lean Six Sigma para la solucin de problemas en siete pasos se adapta
a cualquier proceso.
-El trabajo en equipo es la base del Mejoramiento Continuo.
-Seis Sigma tiene aplicacin en cualquier proceso de una organizacin, favoreciendo la
satisfaccin del cliente y productor.
RECOMENDACIONES

Aplicar esta metodologa del Lean Six Sigma en cualquier proyecto de la organizacin.
que les toca ejecutar.
Visitar la web del Lean Six Sigma Innovation que es la ltima versin del Six Sigma.
Capacitarse en sta metodologa para ubicarse dentro de un nivel competitivo
profesionalmente.
ES SUFICIENTE CONOCER LAS COSAS BSICAS, POQUE ALL, ES
DONDE ESTN LAS GRANDES OPORTUNIDADES DE LA CREATIVIDAD
Jun Ichi Nishizawa

GRACIAS