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PCO-SEM2-Planeamiento y Control de Producción
PCO-SEM2-Planeamiento y Control de Producción
Tipos de
Sector Secundario Industria Manufacturera o de
Produccin
transformacin
Industria del:
Comercio
Servicios Pblicos
Sector Terciario Transporte
Finanzas.
Turismo
Qu es Sistema de Produccin?
APLICAR LA INGENIERA DE
VALOR
CONTROL DE INVENTARIOS
PROVEEDOR
PRONOSTICOS
Planeacin y Control
de la Produccin RETROALIMENTACIN
PLANEACION DE LA CAPACIDAD
Tipos de procesos de produccin
Serie Continua.
Taller de Lotes
Trabajo
Lneas de Cadenas de
Produccin montaje
OBJETIVOS DE LA PLANEACIN DE
LARGO PLAZO (TOMA DE DESICIONES) ORGANIZACIN REQUERIMIENTOS DE LOS
RECURSOS(ERP)
PLANEACIN PLANEACIN DE
COMERCIAL PRODUCTOS Y
VENTAS PLANEACIN
FINANCIERA
PLANEACIN DE
PRODUCCIN
PLANEACIN DE LOS
REQUERIMIENTOS DE
DISTRIBUCIN (DRP)
PLANEACIN DE LA
ADMINISTRACIN DE LA PROGRAMACIN MAESTRA CAPACIDAD
DEMANDA DE LA PRODUCCIN (MPS) APROXIMADA
(RCCP)
MPC
La planeacin es la etapa esencial que
precede a cualquier trabajo y engloba todas
las previsiones inherentes a la elaboracin
de planes de accin eficaces.
Es la funcin de la administracin de la
empresa que permite establecer por anticipado
las operaciones y/o actividades a desarrollarse
para determinar oportunamente los
requerimientos existentes en los factores de
mano de obra, materias primas, maquinaria y
equipo, para realizar la produccin de un bien
y/o servicio en funcin de las cantidades
demandadas, los costos y calidad deseados
con relacin a la capacidad de planta y a las
utilidades que se deseen obtener.
Control de produccin.
- Inventarios reducidos.
- Reduccin de costos, horas de trabajo
y tiempo de entrega del producto.
- Aumentar la sensibilidad ante posibles
cambios.
- Determinar la capacidad de la planta.
La esencia de la planeacin y el
control de la produccin consiste
en la administracin de las
desviaciones. La meta debe de ser
la optimizacin del sistema de
produccin y no la optimizacin de
slo un elemento del sistema.
La planeacin y programacin de la produccin se
centran en el volumen y en el tiempo de fabricacin de
los productos, la utilizacin de la capacidad de
produccin y el establecimiento de un equilibrio entre
los productos y la capacidad de la planta para lograr
competir adecuadamente.
Los sistemas usados para lograr lo anterior implica la
existencia de:
a) Una planeacin agregada (PA).
b) Un programa maestro de la produccin (PMP).
c) Una planeacin de los requerimientos de materiales
(MRP).
d) Una programacin de la produccin (PP).
La planeacin agregada (PA), tiene por objeto
establecer niveles de produccin a corto y mediano
plazo con relacin a la demanda existente fluctuante o
poco segura y la capacidad de la planta.
PROGRAMA MAESTRO DE LA
PRODUCCIN
PLANEACIN DE NECESIIDADES DE
LA CAPACIDAD
CAPACIDAD
DE PLANTA
NO
SI
ORDENES DE
TRABAJO
CONTROL DE PROGRAMACIN DE LA
COMPRAS PRODUCCIN
VENTA (CLIENTES)
Planeacin de la Capacidad
Son las tcnicas utilizadas para determinar
los requerimientos de capacidad, implicados
en el plan de produccin, el programa
maestro de produccin o el plan detallado
de materiales.
El objetivo de planificar la capacidad es el de
asegurar la compatibilidad entre la capacidad
disponible en un centro de trabajo especifico
y la capacidad necesaria para lograr la
produccin planeada.
La capacidad se determina por la cantidad de
produccin que un sistema es capaz de lograr
durante un periodo especifico de tiempo.
La tasa de utilizacin de la capacidad, es
determinada por la razn de la capacidad usada
entre la capacidad diseada o el mejor nivel
operativo
Costo
unitario
promedio
Subutilizacin Sobreutilizacin
Volumen de produccin
La capacidad de un sistema de produccin define los
lmites competitivos de la empresa. De manera
especfica, establece la tasa de respuesta de la
empresa a un mercado, su estructura de costos, la
composicin de su personal, y la estratega general de
inventarios.
Si la capacidad no es adecuada una compaa puede
perder clientes, o tener un servicio es lento o permitir
que entre la competencia al mercado. Si la capacidad
es excesiva, es probable que la compaa tenga que
reducir precios para estimular la demanda, subutilizar
su personal, llevar un exceso de inventario o buscar
productos adicionales, menos rentables, para seguir
en actividad.
La capacidad mxima de una industria puede obtenerse
cuando se emplean de manera ptima los recursos
productivos. Sin embargo, la utilizacin de esos recursos
puede ser deficiente cuando se trabaja al mximo ya que
se incrementa el costo de la energa, horas de trabajo
extraordinarias, mayores costos de mantenimiento,
etctera.
Factores que afecta la Capacidad
Hay factores externos e internos que afectan la
capacidad. En los primeros estn los reglamentos
gubernamentales (horas de trabajo, seguridad,
contaminacin), los acuerdos con los sindicatos y la
capacidad de suministros de los proveedores.
Los factores internos ms importantes son el diseo
de productos y servicios, el personal y las tareas
(capacitacin de trabajadores, motivacin, aprendizaje,
mtodos y contenido del trabajo), la distribucin fsica
de la planta y el flujo de procesos, las capacidades y el
mantenimiento de equipo, la administracin de
materiales, uno sistema de control de calidad y las
capacidad de direccin.
Planificacin de la Capacidad
El objetivo de la planificacin de la capacidad es
establece nivel de capacidad que satisfaga la demanda
del mercado de manera rentable. La planificacin de
capacidad se puede contemplar a largo plazo (mayor a
un ao), a medio plazo (6 a 18 meses) y a corto plazo
(menor de seis meses).
Los pases a seguir son:
1. pronosticar las ventas para cada lnea de productos.
2. pronosticar las ventas para cada producto de las
lneas.
3. Calcular los requisitos de equipo y personal para
cumplir los pronsticos del producto.
4. Proyectar la disponibilidad de equipo y de personal en
todo horizonte de planificacin.
Planificacin y Control de la Capacidad
La PyCC constituye un proceso compuesto de una serie de fases:
a) Realizar una evaluacin de la capacidad actual y proyectarla
hacia el futuro obteniendo as la disponibilidad de la misma.
b) Hacer una estimacin de las necesidades de capacidad en el
horizonte de planeacin elegido, basada en las previsiones
sobre la demanda o en los planes de produccin a satisfacer
durante dicho horizonte.
c) Observar las diferencias entre disponibilidad y necesidades y
determinar las posibles alternativas que eliminen dichas
diferencias.
d) Evaluar las distintas alternativas teniendo en cuenta las
implicaciones cuantitativas y cualitativas de cada una de ellas.
e) Seleccionar una alternativa.
f) Implementar y controlar los resultados.
La demanda de productos es el motor principal de
cualquier actividad de produccin. La gestin de la
demanda es por lo tanto una entrada importante en
la planificacin de la produccin. Es la que
comunica el sistema de planificacin y control de la
produccin con el mercado.