Revisin

Definir Metas
Para desarrollar y documentar el problema, el
proceso y las demandas de los clientes.
Definir herramientas
Charter
Diagrama de Pareto
SIPOC
QFD / Casa de la Calidad
rbol de CTQs
Diagrama de Afinidad.
 Un charter es un acuerdo entre la direccin y el equipo sobre lo
que se espera.
El charter:
Clarifica que se espera del equipo
Mantiene al equipo enfocado
Mantiene al equipo alineado con las prioridades
organizacionales
Transfiere el proyecto de el equipo lder y los patrocinadores al
equipo del proyecto
El charter tiene seis elementos
1. Propsito
2. Alcance
3. Importancia
4. Financieros /Entregables
5. Mediciones (Indicadores)
6. Recursos accesibles para el equipo
 En la fase de Definicin, el diagrama de
Pareto ayuda a seleccionar proyectos y
manejar el alcance de este.
Diagrama de Pareto
Define la oportunidad del proyecto
Provee el impacto medible de las acciones
correctivas
 SIPOC es usado para desarrollar un alto nivel de
comprensin del proceso
SIPOC deber:
Identificar el enlace de arriba hacia abajo
Definir los lmites del proceso
Describe donde recolectar la informacin
Identifica proveedores y clientes
Ayuda a mantener el pensamiento del proceso
 QFD es un proceso estructura que identifica las
demandas de los clientes y la Casa de la calidad es una
herramienta para entender a QFD.
QFD/Casa de la Calidad
Representa la voz del Cliente
Alinea CTQs con CTPS
Comunica las necesidades del cliente
Para crear la Casa de Calidad se deben seguir 7 pasos:
1. Identificar a los clientes y sus demandas (Qu?)
2. Rango de Importancia
3. Identificar las caractersticas tecnolgicas clave (Cmo?)
4. Identificar las relaciones de celdas
5. Calcular los rangos (Qu?)
6. Calcular los rangos (cmo?)
7. Identificar a que rangos enfocarse (Qu?) y (Cmo?)
CTQ= caracterstica crtica para la calidad, cualquier caracterstica del
producto es importante para los clientes.
CTP= variable crtica para el proceso, cualquier variable de proceso
que afecta significativamente la capacidad de cumplir el CTQ.
 Project Charter o contrato de proyecto
Comprender los requerimientos del cliente
Definir los lmites del proyecto
 Metas de Medicin
Determinar el desempeo actual de la lnea de
base, recolectar informacin para el anlisis y
generar la definicin enfocada del problema
Herramientas de Medicin
Anlisis de Sistemas de Medicin
Diagramas de Flujo/ Mapeo de Procesos
Definiciones operacionales
Cartas de tendencias / Cartas de series de tiempo
Diagramas de control
Sigma del Proceso
Anlisis de la capacidad del proceso
Grficas de frecuencia
5 puntos de vista
 Es usado para validar los sistemas de
medicin y las mejoras del sistema.
Puede ser introducido un error significativo en el
proceso a travs del sistema de medicin.
El proceso tal vez estn en control estadstico pero
el sistema de medicin puede introducir una
variacin inaceptable.
ASM es usado para validar el sistema de medicin
completo, no solo el equipo o equipo de medicin
Hay dos tipos de estudios de GR&R:
Variables: Datos continuos de medicin del sistema
Atribuible: Mediciones por conteo o pasa /no pasa
del sistema
 Hay muchos tipos de
error de medicin
Discriminacin: Capacidad
para detectar pequeos
cambios (resolucin)
Sesgo: Diferencia entre los
valores medidos y los
valores reales (o referencia)
Linealidad: variacin del
sesgo a travs del rango de
la escala de equipo
Estabilidad ( o corrimiento):
Variacin sobre un periodo
de tiempo extendido
Repetibilidad: Variacin con
un inspector (dentro)
Reproductibilidad:
Variacin en diferentes
inspectores (entre)
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 Sigma (o ) es un concepto estadstico
que representa cuanta variacin hay
en un proceso respecto a las
especificaciones del consumidor
El valor sigma del proceso esta basado en
defectos por milln de oportunidades
 La capacidad del proceso es una
medida de que tan bien se
desempea una mtrica contra los
estndares establecidos (especs.)
Potencial del proceso (Cp) es una funcin
de que tanto esta dispersa la poblacin
Capacidad real del proceso (Cpk) es una
funcin de que tanto est centrada y
dispersa la poblacin
 Las cartas de series de tiempo son
usados para medir los datos
ordenados en el tiempo, que pueden
ayudar a enfocar el problema
Siempre ha ocurrido el problemas?
Hay tendencias o corrimientos?
Est mejorando o empeorando el problema ?
 Las cartas de control son una extensin
de las cartas de series de tiempo, estas
pueden ser usadas para determinar si el
proceso es estable (en control) o
inestable
Un proceso estable, es un proceso que esta
actuando de manera predecible (o esperado)
solamente con variacin de causas comunes
Un proceso inestable puede contener una causa
de variacin especial que da como resultado
combinaciones no naturas o inesperadas.
 Minitab puede ser usado para
generar todo tipo de cartas de
control, y con todas las
pruebas activadas, sealar
todos los puntos de variacin
por causas especiales
 Los 5 puntos de vista provee un proceso estructurado para
la recoleccin de informacin y desarrollar un mejor
entendimiento del problema
Autopsia (tamao y forma)
Que se considera un defecto?
Hay diferentes tipos de defectos?
Que tan grande es el problema?
Productos (Productos Afectados)
El problema afecta cierto tipo de productos, modelos, versiones,
tamaos, partes, etc?
Localizacin (en producto)
El problema ocurre en lugares especficos del producto?(por ejemplo:
frente/lado izquierdo, cavidad en el molde)
Fuente ( suministro de operaciones)
El problema ocurre en cada maquinaria, suministro, operador, etc?
Tiempo (sincronizacin)
El problema siempre ocurre?
Ocurre en un tiempo especfico (da, tiempo, estacin)?
 Hay varias formas para estratificar los
datos para un mejor entendimiento del
problema y apoyan los 5 puntos de vista:
 El Mapa de la cadena de valor liga todos los pasos,
desde el consumidor final hasta la materia prima,
mostrando el flujo del material, flujo de la
informacin y las ubicaciones del inventario.
Mapeo de la cadena de valor
Marcar las actividades que
no agregan valor
Contiene informacin clave para
cada proceso
Provee el fundamento para
la ruta de la mejora
 Mapeo de Procesos demuestra
detalladamente los pasos de un proceso
en especfico o serie de procesos
Mapa de proceso del estado actual :
Resalta las fuentes de variacin en el proceso
Describe donde recolectar la informacin
Establece la lnea base los procesos ( antes de la
mejora)
 Convertir el problema original estipulado
en el charter en uno o mas problemas
enfocados puede facilitar un mejor uso
del tiempo y recursos.
Cosas claves para considerar cuando se
desarrollan las definiciones enfocadas de
los problemas
El proceso es estable?
El proceso es capaz?
Si no, se debe a dispersin, centrado o ambos?
Los 5 puntos de vista describen el problema?
 Lnea base de desempeo identificada
Definicin del problema enfocado
Estado actual documentado
 Analizar las metas
Para convertir datos a informacin, encontrar las causas
raz y verificar las relaciones de causa efecto
Herramientas para analizar
Diagramas Causa y efecto
Diagramas de rbol
FMEA (Anlisis de Modo de Falla y Efecto)
Estratificacin de datos
Grficas de frecuencia estratificadas
Diagramas de dispersin
Regresin y correlacin
Pruebas de Hiptesis
DOE (Diseo de Experimentos)
 El Anlisis de la causa raz es un mtodo
estructurado para generar una lista de todas
las causas potenciales de un problema
enfocado
Dos herramientas para desarrollar el anlisis
de la causa raz son el Diagrama de rbol y el
Diagrama de Causa Efecto. Ambas
herramientas proveen:
Organizacin de todas las causas posibles
Entender las relaciones entre las causas posible
Diferenciacin de la causa raz de la causa percibida
 Varias herramientas pueden ser usadas
para explorar las causas potenciales
usando informacin nueva o existente. El
tipo de informacin disponible puede
determinar que herramienta puede ser
utilizada
 Un diagrama de dispersin es una
grafica que muestra la relacin entre
dos variables continuas. Puede ser
usada para saber si una variable est
relacionada con otra o no y es un
mtodo efectivo para comunicar si
hay relacin una con la otra.
Buscar la relacin entre dos variables
para evidencia de la relacin de una
causal potencial.

Puede ser estratificada para

incluir una tercer variable
 Son usadas cuando una variable
tiene datos continuos y otra tiene
datos discretos o por atributos
Diferencia los conglomerados como
evidencia de una causal potencial.
 Cuando ambos datos son
discretos, la nica opcin es una
Tabla de Resultados,
Crea la tabla y busca por
modelos.
 La correlacin y regresin son
usadas para cuantificar y
describir matemticamente la
relacin entre dos variables.
Correlacin muestra que tanto
dos variables estn
correlacionadas
Regresin es la ecuacin
matemtica que describe
dicha relacin
No implica causal, solo
describen la relacin entre dos
variables (como varan una
contra otra)
 Son usadas para decir si los grupos
son realmente diferentes
(significantes estadsticamente) o si la
diferencia es debida a la variacin
natural.
Hay diferentes tipos de hiptesis
dependiendo del tipo de datos e
hiptesis que sern examinadas:
Prueba t: 2 grupos de medias
Prueba t pareada: 2 grupos de medias
(datos pareados)
ANOVA: 2 o ms grupos de medias
Prueba para varianzas iguales: 2 o mas
grupos de varianzas
ANOM: 2 o mas grupos de medias
versus la gran media
Chi-cuadrada: 2 o mas grupos de
proporciones
 DDE es un forma estructurada para
estudiar los efectos de cambiar
varias variables simultneamente
DOE
Es efectivo y eficiente para explorar la
relacin entre variables de procesos
mltiples (Xs) y las salidas o las
variables de desempeo (Ys)
Identificas fuentes pocas vitales de
variacin (Xs)
Cuantifica el efecto de las Xs
incluyendo sus interacciones
Predice cuanto se gana o pierde como
resultado del cambio en las
condiciones del proceso
 Causas raz identificadas y verificadas
 Metas de mejora
Implementar cambios que atiendan las causas raz y
verificar el desempeo del proceso mejorado
Herramientas de Mejora
DOE (diseo de experimentos)
Tormenta de ideas
Planeacin de las tareas en el tiempo
Planeacin de los recursos y presupuesto
FMEA (Anlisis de Modo Falla y Efecto)
Pruebas de Hiptesis
Pruebas piloto
PDCA (Planear, hacer, revisar, actuar)
Pruebas de hiptesis
 Cuando se identifican las posibles
soluciones dirigidas a las causas raz
encontradas en la fase de anlisis:
Determinar quien requiere involucrarse
Lluvia de ideas de soluciones potenciales
Generar y evaluar criterios de solucin
 Es usada par comparar
alternativas mltiples de
solucin e identificar la mejor
alternativa
 FMEA es un proceso estructurado para
identificar todas las formas en que un
proceso o producto puede no cumplir con
los CTQs
FMEA:
Identifica los efectos de cada falla (y la severidad
de los efectos)
Lista todas las posibles causas de falla y la
ocurrencia de eventos
Describe los controles para prevenir las causas y
su habilidad para detectar la falla
Provee un camino para dar prioridad y dar
seguimiento a acciones correctivas
 Hay varias herramientas para facilitar la
tarea de planeacin en el tiempo:
Grfica de Gantt: muestra el tiempo, duracin y
la interrelacin entre los pasos del plan
Diagrama de rbol: Se usa para organizar los
pasos relacionados en secuencia
Despliegue del Diagrama de flujo: muestra la
secuencia y la responsabilidad de los pasos en el
plan
Rejilla de Planeacin: Identifica los recursos y las
salidas para cada paso del plan
 La matriz FODA enlista las fortalezas y
oportunidades, as como las debilidades
y amenazas del estado actual y futuro. Es
usado para considerar si las fortalezas y
debilidades del estado futuro crean la
necesidad de cambio cuando se
comparan a las fortalezas y debilidades
del estado actual.
Anlisis del Campo de Fuerza: es usado
para identificar las fuerzas impulsoras y
restrictivas alrededor del cambio y
provee el punto inicial para la accin.
 Una prueba piloto de una solucin propuesta
tiene las siguientes caractersticas:
Se realiza a pequea escala
Usado para evaluar tanto la solucin como
la implementacin de la solucin
Su propsito es hacer una implementacin
a gran escala mas efectiva
Da informacin de los resultados
esperados y expone los problemas el plan
de implementacin
PDCA es importante para la implementacin
de cualquier cambio. Primero planear el
cambio, hacerlo, revisar los resultados y
luego tomar la accin apropiada. Girar este
ciclo nos llevara a lograr la excelencia
 Hay muchos caminos para mostrar la
informacin del antes (lnea base) y
despus (mejorado) para cuantificar
el resultado de la mejora:
Agregar informacin a una carta de
control/carta de tendencia
Crear un nuevo diagrama de Pareto
Crear grficas de frecuencia
estratificados
Crear diagramas de caja (con antes y
despes)
 Prueba de hiptesis puede
ser usada para validar que
la diferencia entre el
desempeo actual de la
lnea de base y la mejora
sean estadsticamente
significativas:
Pruebas t de 2 medias,
prueba de igualdad de
varianzas, prueba de
proporciones.
La sigma del proceso y la
capacidad deben ser
recalculada
Antes de ir a la fase de
control, asegrese de
evaluar los resultados y los
mtodos usados.
 Metas de Control
Para asegurar que se mantengan las mejoras
hechas usando procedimientos estandarizados,
capacitacin y mecanismos a prueba de error.
Herramientas de control
Controles visuales
Poka Yoke
TPM (Mantenimiento Preventivo Total)
Estandarizacin
Documentacin
Capacitacin, capacitacin y capacitacin
Gestin y seguimiento de procesos
CELEBRAR!!!
 Son dispositivos o mtodos que hacen que un
proceso sea A prueba error
Los Poka Yokes pueden ser
de 2 categoras:

Dispositivos de prevencin
Hace casi imposible que se pueda cometer un error

Dispositivos de deteccin
Seala cuando un error ya se cometi (o se cometer)
 Los sistemas visuales hacen
mucho mas fcil determinar el
camino correcto para hacer
algo y para identificar cuando
existe una violacin
Tratar de buscar sistemas
visuales para sustentar los
cambios
Ejemplos de controles visuales:
Poner mtricas (cartas de control)
Contenedores de diferentes colores
Niveles min/mx
Locacin de materiales (5s)
Indicador de status
 Se enfoca a la mejora continua
de operacin del equipo y
sistemas a travs de actividades
proactivas de mantenimiento.
TPM incluye:
Mantenimiento autnomo
Limpieza y lubricacin de operadores
Mantenimiento correctivo
Identificar e implementar mejoras
Mantenimiento preventivo
Actividades programadas
Prevencin del mantenimiento
Identificar y mejorar especs. del equipo
Mantenimiento de fallas
En el menor tiempo posible
 Estandarizacin es definir en detalle el trabajo en
proceso y todos los factores que contribuyen a
como debe ser hecho el trabajo.
Este proceso debe estar bien documentado usando
ayudas visuales (fotos, diagramas de flujo, etc) y
representar un acuerdo entre los usuarios y la alta
direccin
Los procesos estandarizados deben:
Reducir la variacin sobre grupos e individuos
Provee el Saber por qu para operadores y supervisores en
el trabajo
Proveer las bases para capacitar a gente nueva
Proveer el camino para rastrear los problemas
Proveer los medios para capturar y retener conocimiento
Dar direccin en caso de condiciones inusuales
 Capacitacin en los nuevos
procesos y procedimientos
pueden ser desarrollados
despus de la
estandarizacin de
procedimientos
Cuando se da la capacitacin
considere:
La audiencia
No todos aprenden al mismo
ritmo
Asegure que los aprendices
puedan demostrar que
comprendieron el desempeo
actual al explicarlo por si
mismos
 Es la documentacin, medicin
y el seguimiento continuo, y el
control del proceso. El dueo
del proceso tiene la
responsabilidad para
administrar el proceso-
Debe seguir el ciclo PDCA
Actividad y desarrollo del
diagrama de flujo que muestra
cada paso clave en la operacin
incluyendo el como debe de
hacerse la tarea o la referencia
que documenta el paso.
Lista los indicadores clave del
proceso (KPIs), para pasos
crticos incluyendo metas /
especificaciones y mtodo de
medicin.
Descripcin de las acciones en
responduesta al problema
 Es esencial en cuanto a los
realizado en el proceso de
mejora y debe incluir:
Seguimiento activo
Uso de diagrama de
administracin del proceso
Auto auditorias
Las Cartas de control son
usadas para monitorear el
proceso, por que ellas
muestran la historia de cmo
el proceso se desarrolla y esta
claro cuando algo cambia
 Al final del proyecto, debe tomarse tiempo
para comunicar el xito y aprendizaje del
equipo as como las responsabilidades para
mantener el proceso de mejora.
Debe incluir:
Evitar la continuidad innecesaria
Resumir aprendizajes
Finalizar documentacin
Resumir planes futuros y recomendaciones
Comunicar el final
CELEBRAR!!!!