Caracterizacin mineral para Modelamiento

de Circuitos de Conminucin y Flotacin

Geometalurgia

Definicion

Es la practica de combinar Geologia (Geoestadistica),

Minera y Metalurgia (Metalurgia Extractiva) para
crear un modelo matematico que caracterice al
yacimiento de forma espacial, para predecir el
comportamiento de una planta de procesamiento de
minerales
Usos

Gestin y reduccin de riesgos en la etapa de

diseo de una planta de procesamiento de
minerales
Planeamiento de la produccin en depsitos con
alta variabilidad de minerales
Caracterizacion de minerales

Conminucion

Metodos tradicionales
1. Indice de Bond de baja energia de impacto
(chancado)
2. Indice de trabajo de Bond (Bolas y Barras)
Mtodos modernos

1. JKTech Drop Weigh Test (DWT)

2. SAG Mill Conminution (SMC)
3. SAG Power Index Test (SPI)
4. OMC Advanced Media Competency Test
(AMCT)
5. Machpherson Autogenous Grindability Test
6. High Pressure Grinding Roll (HPGR) Test
Caracterizacin de minerales

Flotacin

1. Cintica de Flotacin
2. Flotabilidad
3. ndice de Flotabilidad de JKTech (JKFI)
 Conminucin

Propiedades del mineral

1. Dureza de la roca
2. Moliendabilidad
3. Molienda Batch
4. Fractura de una partcula
5. Resistencia a la abrasin y a la erosin
 Conminucion

Test para Medicin de Dureza de la Roca

1. Resistencia a la compresion simple (UCS -

Fuerza compresiva en un solo eje)
2. Test Brazilian (Fuerza de tensin)
3. Resistencia a la fractura (resistencia a la
ampliacin de grietas)
4. Barra de presin de Hopkinson (fuerza antes
de ocasionar un dao y energa de
rompimiento optimo)
 Caractersticas de los materiales

Ensayos
Resistencia a la compresin simple (UCS,
compresin uniaxial)
Carga Puntual
Resistencia a la traccin

Caracterizan los materiales

Ensayos estndar que permiten comparar un
material con otro
 Conminucion

Moliendabilidad I

Indice de trabajo de Bond

1. Chancadoras
2. Molino de barras
3. Molino de bolas

El test Macpherson
1. Molinos AG/SAG
Energia para romper el flujo de alimentacion con un
F80 y P80 especificos
 Conminucin

Moliendabilidad II

La energa requerida depende de

1. Velocidad de alimentacion
2. Tamao de reduccin requerido
3. Moliendabilidad del mineral
 Conminucin

Moliendabilidad III

W = 10Wi (1/(P80 - F80 ))

P = T xW

Donde
W = trabajo invertido (kW.h/t)
Wi = ndice de trabajo especifico del mineral (kW.h/t)
P80 = tamao del 80% del producto (m)
F80 = tamao del 80% de la alimentacion (m)
T = flujo de tonelaje nuevo (t/h)
P = potencia requerida
 Conminucion

Wi de Bond para chancadoras

1. Test de Bond de Energia de Bajo Impacto
2. Emplea rocas de -75 +50 mm( al menos 10
unidades)
3. Dos ruedas con un peso de 13.6 kg
4. Impacto simultaneo en lados opuestos de una
dimensin pequea de roca
5. Incrementa la altura hasta rompimiento de la
roca
Conminucion

Wi de Bond para chancadoras

Equipo
 Conminucin

Wi de Bond para chancadoras

Wi = 53,49 ICS/SG

Donde:
ICS = fuerza del impacto (J/mm)
SG = gravedad especifica de la roca
Wi = indice de trabajo (kW.h/t)
 Conminucion

Wi de bond para molino de barras

De la alimentacion
1. Tamao: chancado 100% a -12.7 mm
2. 1250 ml de mineral medidos en probeta
3. Tamizado

Del molino
1. 0.305 x 0.610 m longitud
2. Revestimiento de tipo onda
3. Inclinado
4. Revoluciones 46 rev/min
De la carga

8 barras
6 de 31.8 mm dimetro x 0.53 m longitud
2 de 44.5 mm dimetro x0.53 longitud
Peso total = 33.38 kg

Tamao del tamiz

4.75 mm a 0.212 mm
El estndar es 1.18 mm
 Molienda

Seca
Molino inclinado
8 niveles de revoluciones
1 rev. arriba de 5
1 rev. abajo de 5

Circuito cerrado- 100% carga circulante

Para la descarga, inclinar el molino hacia 45 abajo y
hacerlo girar 30 revs
1. Despus de un ciclo el over del tamiz se junta
con la nueva alimentacion para regresar al peso
original
2. Las revoluciones para el nuevo ciclo son
calculados con el 100% de carga circulante
3. Los ciclos continan hasta que el valor neto de
g/rev de la descarga sea estable
4. El producto es analizado por distribucin de
tamaos
5. El promedio de g/rev (Grp) es la
moliendabikidad del molino de barras
Wi = 68.4/ Pi0.23 x Grp0.625 x (10/P801/2 10/F80 )

Donde:
Pi = abertura de cierre del tamiz (m)
Grp = g/rev del producto (promediado de los 3
ultimos ciclos)
Wi = Indice de trabajo para molinos de barras

Wi debe cumplir con la potencia del pion , para un

overflow de un molino promedio de 2.44 m de
diametro interno de molienda humeda y en circuito
abierto
 Utilizacin del Wi del molino de barras

1. Seleccionar un apropiado tamao de abertura de

cierre del tamiz
2. La formula de Bond aplica para calcular la
potencia requerida del pion de un molino de
barras para tonelaje, F80 y P80 especificos
3. Para aplicar los factores de eficiencia necesarios
4. Para seleccionar de tablas, el tamao de molino
de barras necesario para la potencia requerida.
 Wi de Bond para molino de bolas

De la alimentacion
Tamao: Chancado 100% a -3.36 mm
700 ml de mineral medido en probeta
Tamizado

Del molino
0.305m x 0.305 m de longitud
Linner suavizado y de esquinas redondeadas
Revoluciones 70 rev/min

De la molienda
Seco
Circuito cerrado con 250% de carga circulante
De la carga
285 bolas

25 de 31.8 mm dimetro
39 de 31.75 mm de dimetro
60 de 25.4 mm de dimetro
68 de 22.23 mm de dimetro
93 de 19.1 mm de dimetro
Peso total = 20.125 kg

Tamao de tamiz
Cualquiera por debajo de 600 mm
Tipicamente de 212 mm, 150 mm, 106 mm, 75 mm
 Despus de un ciclo el over del tamiz se junta con
la nueva alimentacion para regresar al peso original
Las revoluciones para el nuevo ciclo son calculados
con el 250% de carga circulante
Los ciclos continan hasta que el valor neto de
g/rev de la descarga sea estable
El producto es analizado por distribucin de
tamaos
El promedio de g/rev (Grp) es la moliendabilidad
del molino de bolas
Wi = 49.1/ (P1 0.23 x Grp 0.82 x (10/P80 - F80 ))

Donde:
P1 = abertura de cierre del tamiz (m)
Grp = g/rev del producto (el promedio de los 3 ltimos
ciclos)
Wi = ndice de trabajo para molino de bolas

El Wi debe de cumplir con la potencia del pin para

un overflow de un molino promedio de 2.44 de
dimetro interno de molienda hmeda y en circuito
abierto.
 Utilizacin del Wi del molino de bolas

Seleccionar un apropiado tamao de abertura de

cierre del tamiz
La formula de bond aplica para calcular la potencia
requerida del pin de un molino de barras para
un tonelaje, F80 y P80 especficos
Aplica los factores de eficiencia necesarios
Da para seleccionar el tamao del molino de bolas
necesario para la potencia requerida
Limitaciones del mtodo de Bond

Poca prediccin del efecto de cambiar el tonelaje

de alimentacion
Cuenta con la distribucin de tamaos de la
alimentacion y el producto en paralelo
No es buen mtodo para partculas mas grandes
(Ej. Molinos AG/SAG)
Poco fidedigno si las partculas tienen
caractersticas inusuales de tamizaje
La relacin de raz cuadrada no es siempre la
correcta
 Ventajas del mtodo de Bond

1. Es un mtodo bastante simple

2. Funciona para diferentes circunstancias con una
exactitud razonable
3. Puede ser usada para realizar comparaciones
bajo diferentes condiciones de operacin
4. Calcular el Wi operacional del F80, P80 y flujo
de alimentacion para un molino en operacin
5. Aplica los factores de eficiencia respectivos para
obtener el Wi corregido
6. Calcula la eficiencia de operacin = Wi o/Wi c
 Test Macpherson

El procedimiento incluye
Wi de bond para molino de barras
Wi de bond para molino de bolas
Test en seco de molino autgeno
Equipo: Molino de 45 cm (air swept aerofall)
Condiciones: 8% de carga de bolas, 25% volumen
total de la carga y 5% de carga circulante
Alimento
Cantidad: aprox. 250 kg de muestra (175 kg. min)
Tamao mximo: 31.75 mm (1 )
Calculos

Wi de molino autogeno (AWI) a partir de resultados

de pruebas
Requiere ser corregido para implementacin a full
escala
Factores empricos de escalamiento
Comparacin con los Wi de RM y BM

Los resultados determinaran

Oportunidad (factibilidad) de emplear molinos
AG/SAG
Requerimientos de potencia
Configuracin de circuitos
Fractura de partculas individuales

Sistemas estudiados para fracturar rocas

Golpear rocas desde cierta altura
Test de pndulo de Naramayan y Whiten
Bolas de acero cayendo sobre rocas
JKDrop Weigth Test
SAG Mill Conminution (SMC) Test
Apretar rocas hidrulicamente en espacios confinados
 Particin de rocas en un pndulo balstico

Este pndulo esta instrumentado para poder

medir la energa absorbida por este en un
periodo.
El test de Pndulo fue sustituido por el test de
Drop Weight
Algunos Laboratorios independientes (y
algunas minas) alrededor del mundo han
adquirido el equipo para realizar el test de
Drop Weight
La tcnica es usada actualmente para:

Molinos SAG/AG
Molinos de Barras y Bolas
Chancadoras Primarias, Secundarias y Terciarias
HPGR
Mtodo reducido: SCM Test para la
caracterizacin de yacimientos de minerales
Test de Pndulo de Naramayan y Whiten
Test de pendulo

Fue desarrollado en el Julius Kruttschnitt Mineral

Research Center
Alimento: 30 kg con tamao 100% - 4.
Tamao mximo de partcula analizada: 1

Test
3 energas y 3 tamaos de partcula
Las energas se conocen por la masa y altura a la cual
golpea el pndulo
Las partculas se sostienen sobre una cara a la cual un
pndulo rebota.

Despus del rompimiento:

Se mide el perodo de rebote del pndulo con un
detector lser el cual calcula la energa remanente
Medir la distribucin de tamao del producto
obtenido
El sistema de Laser/Computadora usa la medicin del
periodo y a partir de ello calcula el coeficiente de
restitucin

Donde:
Ecs = Energa de conminucin especifica (kWh/t)
Eis = Energa especifica entregada (kWh/t)
mI y mR = Masa que ingresa y rebota del pndulo (kg)
e = coeficiente de restitucin
Problemas:
Lento tiene que esperar varios periodos de
oscilamiento hasta que decaiga y se estabilice
(alrededor de 3 min por partcula)
Mantener el sistema estable durante el
oscilamiento, es complicado
Energa lmite mxima (20 kg para 0.5m)
Pero:
Casi todos los coeficientes medidos de restitucin
son pequeos (<0.2)
Fallas quebradizas de las partculas (componentes
elsticos insignificantes)
JKDrop Weight Test
JKDrop Weight Test

Reemplaza al test de pndulo

Los rebotes de pndulo son sobre objetos
inmviles (de alrededor de 1m3 sujetado a una
base esttica)
Asume coeficientes de restitucin insignificantes
Observacin del rebote
Mayor energa mxima (50kg para 1.0m)
 Incrementa mxima energa (50kg para 1.0 m)
se pueden ensayar partir culas mas grandes.
Reduccin de energa mnima (2.5kg para 0.1m)
Amplifica el rango de operacin.
Rapidez (no esperar para estabilizar pndulo)
Se pueden ensayar mas partculas en mismo
tiempo
Mejor control de la energa
Test mas consistentes
JKDrop Weight Test: Prueba Estndar

La prueba se realiza con 5 fracciones de tamao en 3

niveles de energa cada uno.
Un nivel de energa es igual para las 5 fracciones.

Rango , Energa (kWh/t)

Tamao (mm)
63-53 0.10 0.25 0.40
45-37.5 0.10 0.25 1.0
31.5 26.5 0.25 1.0 2.5
22.4-19 0.25 1.0 2.5
16-13.2 0.25 10 2.5
 Resultados
Promedio de la Ecs Masa de la Altura de Altura del Altura del
Intervalo de tamao masa de la cabeza que del peso descanso peso actual
particula va a caer calculado ajustado
Mayor Menor
mm mm g kWh/t kg cm cm cm
63.0 53.0 325.58 0.10 50 95.76 2.09 97.9
330.52 0.25 35.0 86.8 2.55 89.3
329.41 0.40 15.0 80.74 3.17 83.9
45 37.5 124.03 0.10 50.0 91.20 1.42 92.6
123.72 0.25 15.0 75.81 2.23 78.0
124.33 1.0 5.3 86.25 2.66 88.9
31.5 26.5 45.87 0.25 45.0 93.68 0.54 94.2
45.84 1.00 20.0 84.27 0.88 85.1
45.71 2.50 5.3 79.26 1.79 81.1
22.4 19.0 18.64 0.25 20.0 85.66 0.36 86.0
18.64 1.0 15.0 45.69 0.57 46.3
18.58 2.50 2.5 68.02 1.14 69.2
16.0 13.2 6.00 0.25 15.0 36.76 0.27 37.0
6.04 1.00 2.5 88.48 0.50 89.0
6.02 2.50 2.5 22.04 0.81 22.8
T10 versus Energia Especifica de Fractura
Fractura El Concepto de t
Fractura II: t10 v t** (terico)
Fractura III: t10 v t** (practica)
Energa y Fractura
Representar la curva t10 vs Ecs por una ecuacin
con dos parmetros
A (asntota)
b (controla la forma)
Energa vs fractura
 Erosin y Resistencia a la Abrasin

Test de abrasin convencional

Mide cuanto puede acero puede ser consumido
por abrasin por tipo de roca en particular
Usado para estimaciones de consumo de medios
(barras y bolas)y revestimientos o forros.
Test de abrasin del JK (ta)
Mide cuanto acero u otro tipo de rocas puede ser
reducido de tamao por abrasin con un tipo de
roca en particular(cuanto puede desgastarse)
Obviamente no intercambiable
SMC Test

Material chancado o la cuarta parte de un testigo

de perforacin
1 fraccin de tamao y 5 energas
Analizado por el mtodo patentado para generar:
A, b (valores de Drop Weight Test)
DWi
Utiliza un test completo de JKDrop Weight para
calibrar el efecto del tamao
 El test SMC genera una relacin entre la energa
especifica (kWh/t) y el porcentaje de producto
fracturado pasando por una determinada malla.
Con los resultados se determina el indice Drop
Weight (DWi)
DWi se relaciona directamente con los
parmetros de fractura de roca de JKTech, A y
b
SMC Test Resultados
SMC Test Base de Datos JKTech
SMC Test Estimacin de Energa
JKDWT y SMC - Aplicacin en Geometalurgia
Estimacin del Tonelaje
Pruebas para Caracterizar la Flotabilidad
 Flotacin

Flotabilidad
La Flotabilidad es definida como la docilidad de
unin entre las partculas de mineral y las
burbujas de aire.
Es importante resaltar que no es una constante
de velocidad de flotacin, sin embargo, puede
ser usado para estimar la velocidad del proceso
de flotacin usando la siguiente ecuacin:

K = P. Sb.Rf
 K = P. Sb.Rf

donde:
P, Flotabilidad del mineral (-)
Sb , Flux del rea superficial de la burbuja (min-
1)
Rf , Factor de recuperacin de espumas
(fraccin, a menudo expresado en porcentaje)

Actualmente no existe una tcnica para medir la

flotabilidad del mineral directamente.
 Metodologa de JKTech

JKTech ha desarrollado y probado una tcnica que

asume que los diferentes componentes de una
pulpa de alimento a una celda, con diferente valor
de flotabilidad, se conservan en una celda, banco o
circuito de flotacin, o en otras palabras, que la
masa total de material con flotabilidad Pi en el
concentrado y relave, debe ser igual a la masa total
de material con flotabilidad Pi en la alimentacin.
 La aplicacin de esta tecnologa en ms de 50
plantas concentradoras alrededor del mundo han
dado origen a una extensa base de datos.
Estos datos incluyen flotabilidad de cobre, nquel,
plomo, zinc, oro y minerales de platino.
En la mayora de los casos al menos 3 componentes
de flotabilidad separados se requirieron para definir
la respuesta de flotacin de cada uno de los
minerales
 Como hay una gran variacin es difcil de
comparar los valores de varios minerales.
Debido a esto se elaboro un ndice de
flotabilidad para permitir una comparacin de
datos de diferentes minerales y hacer un ranking
de ocurrencia.
Este ndice puede ser usado en la caracterizacin
de respuestas de flotabilidad obtenidos en
laboratorio y predecir completamente la
respuesta a escala industrial.
ndice de Flotabilidad (JKFIT)

El ndice de flotabilidad se define como:

donde:
FI, ndice de Flotabilidad (-)
n, Nmero de componentes (-)
Pi, Flotabilidad de cada componente (-)
mi, Fraccin de flotabilidad de cada componente (-)