El Control de la Actividad de Produccin (CAP) se

encarga de vigilar la actividad real de fabricacin de un

producto, o la prestacin de un servicio.

El conjunto de actividades, mtodos y sistemas utilizados

para lograr este objetivo es lo que suele denominarse
control de la actividad de produccin, o CAP. Este
concepto tambin es conocido como control de planta,
aunque esta denominacin implica que su implementacin
principal se da en entornos de manufactura.
Dos de los principales insumos de informacin que utilizan los sistemas CAP
son:
La fuente de los pedidos que necesitan procesarse
La informacin por medio de la cual se controlan y procesan dichos pedidos

De manera ms especfica, los insumos de informacin del CAP incluyen:

Pedidos recin liberados (dato que suele provenir del MRP).
Estado de los pedidos existentes..
Informacin del tiempo de espera (dato proveniente del archivo maestro de
artculos).
Estado de los recursos (cantidad de recursos disponibles, problemas de equipos,
programas de mantenimiento, etctera).
El CAP requieren de recursos para ejecutar cualquier programa de produccin
que son:

Personal. Cuntos trabajadores estn disponibles y con qu habilidades

cuentan? Tambin es necesario saber cunto tiempo estn disponibles cada
da.
Herramientas. Este rubro se refiere a cualquier accesorio o equipo que se
deba utilizar para la configuracin de la operacin, para el funcionamiento
de la maquinaria o para desarrollar el proceso productivo.
Capacidad de la maquinaria o equipo, y tiempos programados de
inactividad.
Materiales. Los componentes y/u otros materiales necesarios para
completar el pedido.
Para que cualquier sistema de CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE
PRODUCCIN (CAP) pueda considerarse provechoso es preciso
que, adems de emplear informacin, produzca datos tiles para la
administracin. Parte de la informacin que pueden generar los
sistemas CAP incluye:
Estado y ubicacin de los pedidos.
Estado de los recursos clave.
Medicin del desempeo en funcin de los estndares (ya sean
de tiempo y/o de costo).
Informe de desperdicio/reprocesamiento.
Notificacin de algn problema (por ejemplo, daos en el equipo o
en las herramientas)
Naturalmente, algunos sistemas de produccin utilizan
mtodos mucho ms simples que el CAP, o incluso es
posible que no cuenten con ninguno.

Las industrias de transformacin en general como:

Las que se dedican a realizar ciertos procesamientos
qumicos.
Las compaas con lneas de ensamblaje muy
repetitivas.
Las que fabrican un producto estndar de alto volumen
en general no cuentan con un CAP detallado.
Casi toda su responsabilidad se centra en satisfacer
los requerimientos de produccin del sistema a partir
de un programa maestro, y luego procesar y supervisar
la produccin a medida que sta se fabrica.

Sin embargo, en los sistemas compuestos por menos

tareas discretas, los insumos de informacin se procesan
para dar por resultado, en muchas de las ocasiones, una
lista de despacho.

Como indica su nombre, esta lista constituye una relacin

de las tareas a ejecutar en un centro de trabajo, de
acuerdo con el orden en que deben realizarse.
En muchos casos la lista de despacho ofrece tambin otros datos tiles,
como:

Estimados de tiempo, incluyendo fecha de ejecucin programada, tiempo de

configuracin y tiempo de ejecucin, as como un estimado de la capacidad
disponible.

Informacin de procesamiento, por ejemplo, respecto del equipo que se

emplear y la operacin especfica a ejecutar.

Tamaos de lote.

El lugar (centro de trabajo) al que se desplazar el trabajo despus del

procesamiento.

Tareas que se espera sern desplazadas al centro de trabajo en cierto periodo

especfico.
Esta lista de tareas futuras permite que los trabajadores planifiquen
con ms detalle la secuencia de actividades que llevarn a cabo por
ejemplo, el tiempo de configuracin necesario mediante la realizacin
secuencial de tareas cuyos requerimientos de configuracin sean
similares de acuerdo con el procesamiento.

Prcticamente todos los casos existe tambin la necesidad de

retroalimentar el sistema CAP en cuanto a lo que ha sucedido:
Lo que se ha producido
Problemas
Informacin de la fuerza de trabajo
Estado del equipo.
 El diagrama de Gantt
Es una sencilla herramienta visual que sirve no slo para programar el trabajo de acuerdo con las prioridades, sino
tambin para evaluar rpidamente el estado de todas las tareas, tanto para conocer al instante su situacin como
para modificar el orden de prioridad segn se necesite.
Los diagramas de Gantt en el CAP muestran grficamente el trabajo a realizar, una expectativa del tiempo
requerido, los tiempos iniciales y finales y, por lo general, el estado del trabajo. Casi siempre se realiza uno por cada
centro de trabajo, e incluso por cada una de las piezas de equipo especficas.
Diagrama de Gantt sencillo Centro de trabajo 102
 Diagrama de Gantt actualizado. Centro de trabajo 102

L M Mi J V L M Mi J V L M Mi J V L M Mi J

Parte A, Oper. 1

Parte A, Oper. 2

Parte A, Oper. 3

Parte B, Oper. 1

Parte B, Oper. 3

Parte C, Oper. 1

Parte C, Oper. 2

Parte C, Oper. 3

HOY = Finalizado

Mientras que la operacin 3 de la parte B est retrasada. La

parte A ya se concluy. A partir de esta informacin, el
responsable de la operacin puede analizar el posible problema
que se est enfrentando respecto de la tarea efectuada para
producir la parte B, y corregirlo o reprogramar, de ser posible.