TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ING. MARCO ANTONIO SAYRA

SALAMANCA
1. EL CONCRETO, CLASES Y
COMPONENTES
1.- DEFINICION : Es un material ptreo artificial, que
se prepara mezclando una pasta de cemento y
agua, con arena y piedra triturada, grava u otro
material inerte.
La sustancia qumicamente activa de la mezcla
es el cemento el cual se une con el agua y, al
endurecerse, liga los agregados para formar una
masa slida semejante a una piedra.

masa
slida
 Ventajas del concreto
Moldeabilidad
Continuidad de los elementos estructurales
Alta resistencia al fuego y al clima
La mayor parte de los materiales constituyentes estn disponibles a bajos
costos
Resistencia a la compresin similar a la piedra natural.
Costo relativamente bajo.
Alta resistencia frente a la tensin, ductilidad y dureza del acero

Compresin Traccin
Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a
Comparacin de los diagramas de esfuerzo deformacin del concreto y
los 14, 28, 42 y 56 das.
acero.
Agrietamiento a Flexin en Vigas

Secciones Transversales Tpicas de Vigas de Concreto

Variacin de la resistencia a flexin de una viga segn los cortes en las barras de
refuerzo
2.- CARACTERSTICAS

Al concreto puede drsele

cualquier forma:

a) La mezcla hmeda se
coloca en estado plstico ,
en formas o encofrados de
madera, o metal donde se
endurece.

b) El concreto
adecuadamente
proporcionado es un
material durable
 Es fuerte bajo compresin, pero quebradizo y casi
intil para resistir esfuerzos de tensin.
 Preparacin del concreto para la prueba de compresin
3.0 COMPONENTES

LIGANTES: Cemento y Agua.

CEMENTO + AGUA = PASTA

AGREGADOS:
Agregado fino : Arena
Agregado grueso: Grava, piedra, confitillo, escoria
de horno etc.

ARENA PIEDRA HORMIGON

+ =
 El concreto se compone bsicamente de cemento,
agregados y agua mezclados entre si, lo que les permite
solidificarse despus de haber sido depositados en el
encofrado, algunas veces se emplean elementos adicionales
con diferentes propsitos como producir color deseado,
mejorar la trabajabilidad, atrapar aire, reducir la segregacin
o acelerar el fraguado y endurecimiento.

Las etapas principales para la produccin de un buen

concreto son:
a) Dosificacin
b) Mezclado
c) Transporte
d) Colocacin
e) Consolidacin
f) Curado
 4.0 CLASES DE CONCRETO
a) CONCRETO SIMPLE : Es una mezcla de cemento portland,
agregado fino, agregado grueso y agua. En la mezcla, el
agregado grueso deber estar totalmente envuelto por la
pasta de cemento y el agregado fino.

cemento + arena + Piedra + agua = Concreto

partida simple
b) CONCRETO ARMADO : Se denomina al concreto simple
cuando lleva armadura de acero (fierro) como refuerzo y
esta diseado bajo la hiptesis de que los dos materiales
trabajan conjuntamente, actuando la armadura para
soportar los esfuerzos de traccin o incrementar la resistencia
a la compresin del concreto.

Concreto Concreto
armadura armado
simple + =
c) CONCRETO ESTRUCTURAL: Se denomina concreto estructural
al concreto simple cuando es dosificado, mezclado,
transportado y colocado de acuerdo a especificaciones
precisas, que garantizan una resistencia mnima pre-
establecida en el diseo.
d) CONCRETO CICLOPEO: Se denomina as al
concreto que esta complementado con piedras
desplazadoras de un tamao mximo de 10,
cubriendo hasta el 30% como maximo del
volumen total.
Las piedras son introducidas en la mezcla fresca,
previa seleccin y lavado, con el requisito de que
cada piedra quede completamente
e) CONCRETOS LIVIANOS: Son preparados con agregados
livianos y su peso unitario varia de 400 a 1,700 Kg/m3.

f) CONCRETOS NORMALES : Son preparados con agregados

corrientes y su peso unitario varia de 2300 a 2500 Kg/m3.
Segn el tamao mximo del agregado. El peso promedio es
de 2400 kg/m3.
g) CONCRETOS PESADOS : Son preparados utilizando agregados pesados ,
alcanzando el peso unitario valores entre 2800 a 6000 Kg/m3.
Generalmente se usan agregados como: las baritas, minerales de fierro
(magnetita, limonita y hematita).
Tambin agregados artificiales como: fsforo de hierro y partculas de acero).
Estos concretos sirven para la proteccin biolgica contra los efectos de las
radiaciones nucleares, en paredes de bveda y cajas fuertes, en pisos
industriales y en la fabricacin de contenedores para desechos radiactivos
h) CONCRETO PREMEZCLADO: Es el concreto que se dosifica en
planta, que puede ser mezclado en la misma o en
camiones mezcladores y que es transportado a obra.

i) CONCRETO PREFABRICADO: Elementos de concreto simple o

armado fabricados en una ubicacin diferente a su
posicin final en la estructura.

j) CONCRETO BOMBEADO: Concreto que es impulsado por

bombeo, a travs de tuberas hacia su ubicacin final.
k. CONCRETO ESTAMPADO

El Concreto Estampado es un revestimiento esttico, muy verstil a

base de productos qumicos de la ms alta calidad.
Los aditivos especiales utilizados le confieren propiedades que
aventajan al concreto comn, proporcionando mayor resistencia a
la abrasin y al desgaste, bajo costo y adems, un toque
arquitectnico a su proyecto.
Por su versatilidad y belleza son ideales en jardines, parques, terrazas,
centros comerciales, estacionamientos, calles, permetros de
albercas y pisos exteriores en general.
CONCRETOS DE LTIMA GENERACIN

Las nuevas tecnologas estn basadas en aditivos compuestos que aportan

grandes parmetros de rendimiento en lo que respecta a una elevada fluidez,
tiempo de trabajo prolongado, valor de la relacin agua/cemento reducido,
elevados valores de resistencia y durabilidad en el concreto endurecido.
Un comportamiento mejorado del rendimiento debe acarrear una mayor
sensibilizacin de las condiciones de aplicacin y los materiales, ya que en la
industria de la construccin aumentala variabilidad de las propiedades del material
debido a unas tasas de reciclaje en continuo crecimiento. Por eso, la solidez de
los aditivos de concreto se considera un tema trascendente ya que el rendimiento
de los fluidificantes depende en gran medida del elemento con el que reaccionan.

Aditivo hiperfluidificante de concreto de ltima

generacin, a base de las resinas ms modernas
depolicarboxilato que se utilizan donde se requiere
un alta reduccin de agua y concretos de muy alto
desempeo y resistencia. Estos concretos minimizan
la necesidad de vibrado y ofrecen acabados de
concreto visto con un mnimo de imperfecciones.
5.0 REQUISITOS

a) Que la mezcla fresca sea fcilmente colocable.

b) Que la masa endurecida posea las propiedades
especificadas.
c) Que el costo del producto final sea el mnimo permisible con
la calidad que se desea.
6.0 CEMENTO
a) DEFINICION: Es un material pulverizado de color gris verde
que adicionado con el agua convenientemente , forma
una pasta capaz de endurecerse.
b) Clinker: Es un producto artificial obtenido de la calcinacin a
temperaturas elevadas, de una mezcla de rocas calizas y
arcillosas debidamente dosificadas,
c) Cemento Prtland: Es un producto que resulta de la
pulverizacin muy fina del clinker. Es un polvo de color gris
verdoso.

El cemento Prtland es un material de gran valor como

material estructural a consecuencia de alcanzar dureza
ptrea despus de ser amasado con agua. Pertenecen a
la clase de materiales denominados Aglomerantes
Hidraulicos, es decir que endurecen al ser mezclado con el
agua y resisten a ella.
CEMENTO PORTLAND SU OBTENCION

piedra Materiales VIA SECA

calcreas + arcillosos

VIA HUMEDA
Dosificacios y molidos
Temperatura
HORNOS 1600- 1700
YESO HIDRATADO
CLINKER
YESO DESHIDRATADO

MOLINOS Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza y la arcilla

para formar el clinker de cemento.

CEMENTO PORT

SILOS

ENSACADOS
Clinker de cemento antes de su molienda.
a) TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND: Hay varios tipos de cementos. Las
propiedades de cada uno de ellos estn ntimamente asociadas a la
composicin qumica de sus componentes iniciales, que se expresa en
forma de sus xidos, y que segn cuales sean formaran compuestos
resultantes distintos en las reacciones de hidratacin.
Tipo I : Para uso general normal
Tipo II : Resistencia moderada a los sulfatos.
Tipo III : Alta resistencia inicial.
Tipo IV : Bajo calor de hidratacin.
Tipo V : Alta resistencia a los sulfatos.
Entre los distintos tipos de cemento, el que se utiliza mas en la
construccin y el que se comercializa es el cemento (TIPO I)

b) ENSACADO Y MARCADO
Cuando el cemento es vendido en bolsas, el nombre y marca del
fabricante, y el tipo deben ser claramente indicados, salvo en el caso
del Tipo I, en el que no se especifica, tan igual que el cemento a
granel. Una bolsa de cemento contiene 94 lbs. (42.5 Kgs.netos).
c) ALMACENAMIENTO:
El cemento deber almacenarse de modo que permita un fcil
acceso en la inspeccin e identificacin de los lotes, deber ser
protegido del medio ambiente, de modo que no se produzca
prehidratacin.

d) RECHAZO: Se rechazara si no cumple lo siguiente:

- El cemento a granel almacenado en la fabrica por mas de 6
meses o el cemento en bolsas por mas de 3 meses.
- Las bolsas que difieren en mas de 5% del peso especificado; y si
el promedio del peso de bolsas de un lote (pesando 50 al azar),
es menor del especificado, el lote entero se rechazara.
7.0 AGREGADOS
DEFINICION: Son aquellos materiales inertes que la naturaleza
nos ofrece, tales como la arena, la piedra, el hormign. Etc.
Que se mezclan con los aglomerantes (cemento, cal, etc.) y
el agua formando los morteros o concretos.

Tienen una gran influencia en las mezclas en que intervienen,

pues de sus caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas
dependen los resultados que se deseen lograr.
La importancia de ellos es evidente porque constituyen un 70% a
80% del volumen del concreto.
De acuerdo a sus dimensiones se clasifican en: Agregados
gruesos y agregados finos.

Fino-arena Grueso-piedra Hormign

+ partida
= Arena+piedra
a) AGREGADO FINO:
El agregado fino consiste en arena natural o
manufacturada o una combinacin entre ellas.
- ARENA FINA: Se denomina al conjunto de granos de roca
reducidos por fenmenos mecnicos o qumicos, teniendo
por misin principal la de reducir los vacos que deja la
piedra.
POR SU PROCEDENCIA SE CLASIFICA:
- de ri o arenas dulces.
- de mar o arenas saladas.
- de mina o cerro.
- artificiales.
- GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO
Para que el concreto tenga una adecuada trabajabilidad,
las partculas de agregado grueso deben estar espaciados
de manera tal que puedan moverse con relativa facilidad,
durante el mezclado y colocacin.
En este caso el agregado fino acta como lubricante del
agregado grueso, acodndolo en toda su masa.
a) Cuando se emplean arenas finas y gruesas en iguales
proporciones, es necesario aumentar la relacin agua-
cemento.
b) Las arenas muy finas pueden significar fuertes incrementos
en la superficie especifica total con la consiguiente perdida
de trabajabilidad.
c) Para mezclas que contengan un alto contenido de
cemento la cantidad de agregado fino debe mantenerse al
mnimo..
- RECOMENDACIONES: Dentro de las limitaciones
del agregado fino tenemos:
- a) No deben contener impurezas orgnicas.
- b) No deben contener excesos de mica.
- c) No deben tener compuestos de hierro.
- d) No deben tener excesos de granos finos.
- e) Debe cumplir las normas sobre su
granulometra y forma adecuada.
- f) Libres de incrustaciones externas y no
cubiertas de arcilla.
 b) AGREGADO GRUESO: Deber consistir en grava partida, piedra
partida o escoria de altos hornos o una combinacin de estos.

Agregado grueso

Piedra partida grava confitillo escoria

Piedra partida: Es el material que se obtiene triturando

mecnicamente rocas duras. Como agregado grueso se puede
usar cualquier clase de piedra partida siempre que sea limpia,
dura y resistente.
Los ensayos indican que la piedra chancada o partida da
concretos ligeramente mas resistentes que los hechos con piedra
redonda.
GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO:
- En estructuras de concreto armado se usan piedras de , , 1
y 1 , excedindose pocas veces de la ultima dimensin.
- El concreto simple, o con refuerzo metlico escaso, se emplea
piedra de 2, 2 y 3.
- Dimensiones mayores solamente se emplean en concretos
ciclpeos. El peso de la piedra partida se estima en 1,450 a 1500
Kgs./m3. El promedio de vacos varia de 30 a 55 %.

RECOMENDACIONES
- Es recomendable que la graduacin sea uniforme de fino a
grueso.
- El tamao mximo de agregado grueso afecta a la
trabajabilidad siendo necesario seleccionarlo para que sea
compatible con las condiciones de colocacin del concreto.
- El empleo de agregado de perfil esfrico tiende a mejorar la
trabajabilidad del concreto.
- El agregado de perfil redondeado requiere menor cantidad de
agua que el agregado de perfil angular.
ELECCIN DEL TAMAO MXIMO DEL AGREGADO
- A mayor tamao de agregado grueso, habr menor consumo
de pasta o mortero.
- En ningn caso el tamao mximo del agregado deber ser
mayor que:
* Un quinto, de la menor dimensin, entre caras de encofrados.
* Un tercio de la altura de las losas.
* Tres cuartos del espacio libre entre barras de refuerzo.

losa
e

vigas h
b b
e e e
b e 3
T.M.A = ----- T.M.A = ----- T.M.A = ------ e
5 3 4
c) HORMIGON:

Es el conjunto de
fragmentos pequeos de
piedras con abundante
proporcin de arena. El
hormign se emplea para
preparar concreto de baja
calidad como el empleado
en cimentaciones corridas,
sobrecimientos, falsos pisos,
falsas zapatas, calzaduras,
algunos muros, etc.
8.0 FUNCIONES DEL AGREGADO
a) Proporcionar relleno adecuado al material
cementante.
b) Reducir los cambios de volumen resultantes de
los procesos de fraguado, endurecimiento y
cambios de temperaturas de la pasta.
c) Proporcionar una masa capaz de resistir las
acciones mecnicas de desgaste e
intemperismo.
9.0 SELECCION DE AGREGADOS
- Se debe tener en cuenta que tanto los agregados gruesos y finos
deben cumplir con los limites granulomtricos aceptables.
- Para seleccionar proporciones adecuadas desde el punto de vista
de trabajabilidad existen diferentes criterios:
a) Desde el punto de vista de trabajabilidad, no existen
granulometras
b) La granulometra no es importante en mezclas ricas, pero si lo es
cuando se requiere mezclas pobres de alta trabajabilidad.
c) En mezclas pobres, la ventaja de emplear agregado mayor es
importante por la menor demanda de pasta pero el riesgo de
segregacin se incrementa.
d) La importancia de la granulometra disminuye cuando se trabaja
con agregados de perfil redondeado y aumenta si se emplea
agregado con perfil angular.
e) Como la granulometra no interviene directamente sobre la
resistencia final del concreto, al elegirla solo habr que pensar en
aquella que de mejor trabajabilidad con mas bajo contenido de
agua.
10.0 AGUA DE MEZCLADO
El agua es el elemento fundamental en la preparacin del concreto, deber
ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis,
sales, material orgnico y otras sustancias que puedan ser nocivas al
concreto o al acero.
El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del
cemento. La cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la
sobrante que no interviene en la hidratacin del cemento se evaporar y
crear huecos en el hormign disminuyendo la resistencia del mismo. Puede
estimarse que cada litro de agua de amasado de exceso supone anular dos
kilos de cemento en la mezcla. Sin embargo una reduccin excesiva de agua
originara una mezcla seca, poco manejable y muy difcil de colocar en obra.
Por ello es un dato muy importante fijar adecuadamente la cantidad de
agua
CALIDAD: Se aprecia mejor en los ensayos de resistencia a la comprensin, a
los 28 das. Aquellas aguas que dan relaciones de resistencia inferiores al 85 %
debern ser consideradas como no satisfactorias.

AGUA FRESCA BEBIBLE

LIMPIA
Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el agua de
curado para evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del cemento
Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado deben ser
aptas para cumplir su funcin. El agua de curado es muy importante que sea
apta pues puede afectar ms negativamente a las reacciones qumicas cuando se
est endureciendo el hormign. Normalmente el agua apta suele coincidir con la
potable y estn normalizados una serie de parmetros que debe cumplir. As en
la normativa est limitado el pH, el contenido en sulfatos, en ion cloro y los
hidratos de carbono
Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro de que se
produzca el fenmeno de la segregacin (separacin del hormign en sus
componentes: ridos, cemento y agua). Suele presentarse cuando se hormigona
con cadas de material superiores a los 2 metros
 Pueden ser utilizadas las
siguientes aguas en la
preparacin del concreto:
a) Agua de pantanos
b) Agua de arroyos y lagos.
c) El agua de mar dentro de
las limitaciones
d) Las aguas alcalinas que
contienen porcentajes
mximos de .15 % de sulfatos o
cloruros de sodio.
e) Aguas bombeadas de
minas de carbn y yeso.

El Almacenamiento del agua ser en: Cualquier depsito destinado a

contener o almacenar agua, no debe ser contaminante y debe protegerse
para no contaminarla, adems debe limpiarse peridicamente (mnimo 1
vez por semana). Se debe proteger de las condiciones extremas de clima.
 EMPLEO DE AGUA DE MAR
a) El agua de mar puede ser empleada en la preparacin de
mezclas para estructuras de concreto simple.
b) En determinados casos puede ser empleada en la
preparacin de mezclas para estructuras de concreto
armado, debiendo obtenerse la mxima densidad y
compactacin (vibrado).
c) No debe emplearse en la preparacin de concretos de
alta resistencia o concretos que van a ser utilizados de
elementos pretensazos y postensados.
d) No debe emplearse en la preparacin de mezclas de
concreto que va a recibir un acabado superficial de
importancia (eflorescencia).
d) El efecto del agua de mar sobre la resistencia del concreto
puede ser compensada si al disear la mezcla se dosifica
para un valor igual a 110 % tomando como valor de 100 % a
la resistencia promedio que se desea alcanzar.
GRACIAS