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Procesos de Fabricación. 36 Vistas.
Procesos de Fabricación. 36 Vistas.
1 DE BACHILLERATO
NDICE
MOLDEO
DEFORMACIN
ARRANQUE DE MATERIAL
UNIN DE PIEZAS
1.-PROCEDIMIENTOS DE
FABRICACIN POR MOLDEO
Arenas aglomeradas:
Pequeas series de piezas complejas
Metales (coquillas):
Grandes series de piezas sencillas
MOLDEO EN ARENA
Consiste en la confeccin de un molde elaborado
con arena preparada con aglomerantes (arcillas
de slice o caoln, cementos o resinas sintticas).
Vdeo de moldeo
Vdeo de moldeo a la cera perdida
MOLDEO EN COQUILLA
El inconveniente fundamental del moldeo en
arena es la necesidad de fabricar un molde por
cada pieza fundida. Cuando el nmero de piezas
a fabricar es muy elevado se utilizan moldes
metlicos denominados coquillas.
El metal es mejor conductor del calor que la
arena. De este modo, la velocidad de
enfriamiento de la pieza ser mayor y, con ello, la
estructura y propiedades mecnicas finales sern
mejores.
2.-CONFORMACIN POR DEFORMACIN
Si sometemos a un metal a una serie de
esfuerzos, se altera el equilibrio de la red
cristalina y se producen desplazamientos
atmicos. En los procedimientos de fabricacin
por deformacin la deformacin es plstica (los
tomos no recuperan su posicin inicial).
La deformacin puede ser en fro (por debajo de
la temperatura de recristalizacin) o en caliente
(por encima de la temperatura de
recristalizacin).
FORJA
Vdeo
ESTAMPACIN
Consiste en someter
un metal a un
esfuerzo de
compresin entre dos
moldes de acero, que
se denominan
estampas.
Vdeo
EXTRUSIN
Es un proceso de
conformacin plstica
en el metal se deforma
a pasar entre dos
cilindros superpuestos
que giran en sentidos
contrarios.
Vdeo
ESTIRADO
Es un proceso por el que se produce una disminucin
de la seccin de un material; esto se consigue
hacindolo pasar a travs de unos orificios calibrados
denominados hileras.
TREFILADO
Consiste en reducir el
grosor de un producto
metalrgico (una
barra de metal dctil,
alambre laminado)
hacindolo pasar,
mediante traccin, por
unos agujeros
calibrados.
Vdeo
3.-CONFORMACIN POR ARRANQUE DE
MATERIAL
ngulos de corte
Velocidad de corte
Tiempos de fabricacin
Fuerzas de corte
Potencia de corte
CLASIFICACIN DE LAS MQUINAS-HERRAMIENTA
Pieza Cepilladora
Por traslacin
Por arranque de viruta
Herramienta Limadora
Pieza Torno
Por rotacin
Herramienta Taladradora
Fresadora
Mecnica
Esmeriladoras
Por arranque de partculas Por abrasin
Ultrasnica Rectificadoras
TORNO
El torno es una
mquina-herramienta
que permite fabricar
piezas de revolucin;
es decir, piezas cuya
seccin transversal
tiene forma circular.
Vdeo
TALADRADORA
Tuercas
Pernos
Tirafondos
Prisioneros
Elementos No Roscados
Pasadores
Chavetas
Lengetas
Guas
Fijas
Remaches
Unin por adhesivos
Ajuste a presin
Soldadura
ELEMENTOS ROSCADOS
Los elementos
roscados por
excelencia son los
tornillos y las tuercas.
Se fabrican con
machos y cojinetes de
roscar
En la industria, continuamente, es necesario el
uso de elementos roscados. Con objeto de evitar
que cada fabricante pueda construir una rosca,
con unas caractersticas distintas, y que sean
incompatibles con el resto, se normalizaron. Y
surgieron los dos sistemas que existen en la
actualidad:
Rosca mtrica
Rosca whitworth
TORNILLOS Y TUERCAS
Un tornillo es un cuerpo
cilndrico metlico, con
una cabeza en un
extremo para su
enroscado; el otro
extremo sirve para
encajar la tuerca. Las
tuercas van provistas
interiormente de un
taladro roscado, que
junto con el tornillo
permiten la unin de
piezas.
PERNOS
Son elementos
roscados que unes
varias piezas
sirviendo de elemento
de articulacin o giro,
apoyo o anclaje entre
las mismas.
TIRAFONDOS
Se utilizan
frecuentemente para
unir piezas de
madera,
proporcionndoles una
unin ms segura que
con clavos
PRISIONEROS
Son piezas
prismticas en forma
de cua, capaces de
transmitir esfuerzos
entre las dos piezas
que unen. Las
chavetas se colocan en
un entalle practicado
en las piezas
denominado
chavetero.
LENGETAS
Al igual que las
chavetas son piezas
prismticas que se
alojan en un
chavetero. Permiten
que la pieza se
desplace
longitudinalmente
respecto a la otra,
pero no que gire.
REMACHES
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