ABRASIN - MQUINAS DE

LOS NGELES
DEFINICIN

El desgaste de los ngeles es para estimar el efecto perjudicial que origina a los
materiales su grado de alteracin, su baja resistencia estructural, planos de
debilitamiento, plano de cristalizacin, forma de las partculas

MQUINA DE ABRASIN LOS NGELES

Diseada para determinar la resistencia a la abrasin de

agregados. El tambor de Los Angeles est construido en
chapa de acero cilindrada con tapa de acceso ajustable que
gira sobre un eje montado sobre rulemanes, todo sobre un
bastidor de construccin robusta. Posee contador de
revoluciones, bandeja de descarga y juego de bolas de
acero
ABRASIN
Es la accin y efecto de desgastar por friccin, en los agregados
gruesos una de sus propiedades fsicas en las cuales sus importancia y
conocimiento son indispensables en el diseo de mezcla.

RESISTENCIA A LA ABRACION O DESGASTE

Esta es importante por que con ella conoceremos la durabilidad y resistencia

que tendr el concreto. para la fabricacin de losas, estructuras simples o
estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada
para ellas. Los agregados debe ser duro y resistente a la abrasin para evitar
el aplastamiento, la degradacin y Desintegracin cuando las existencias,
alimentado a travs de una planta de asfalto, colocado con extendedora,
compactado con rodillos, y sometidos a las cargas de trfico. Estas
propiedades son especialmente importantes para abrir brecha o clasificado
mezclas de concreto asfltico (tales como cursos de friccin libre calificado y
el asfalto de la matriz de piedra) que no se benefician del efecto de
amortiguacin del agregado fino y donde las partculas gruesas estn
sometidos a tenciones de contacto de alto
 OBJETIVO DE LA PRUEBA:
Medir el desgaste producido por una combinacin de impacto y
rozamiento superficial en una muestra de agregado de granulometra
preparada.

La prueba consiste en hacer golpear una muestra de material con una

carga abrasiva dentro de un tambor metlico (giratorio), a una
determinada velocidad.

La evaluacin de la resistencia a la abrasin se realiza a partir del

incremento en material fino que se produce por el efecto de golpeo con
la carga abrasiva dentro del tambor cilndrico.

La resistencia a la abrasin se usa generalmente como un ndice de

calidad de los agregados, ya que proporciona cierta indicacin de la
capacidad de stos para producir concretos resistentes.
Determinar la dureza de los materiales ptreos que se emplean en la
mezcla asfltica, carpetas
 PRUEBA BAJO LAS NORMAS:
Ensayo de Abrasin ASTM C-131
Para determinar el porcentaje
de desgaste de los agregados
de tamaos menores a 1
(37.5 mm )

Ensayo de Abrasin ASTM C-535

Para determinar el porcentaje

de desgaste de los agregados
gruesos de tamaos mayores
de 3/4 (19 mm )

Reglamento Nacional de Edificaciones

NORMA TECNICA
PAVIMENTOS URBANOS
CE. 010
REQUISITOS PARA EFECTUAR EL ENSAYO
1. Mquina de Los ngeles

a) Tambor de acero de 710 6 mm de dimetro interior y de 510 6 mm de

longitud interior montado horizontalmente por sus vstagos axiales con una
tolerancia de inclinacin de 1 en 100, uno de los cuales debe tener un
dispositivo de polea o similar, para acoplar un motor. En su manto cilndrico
debe tener una abertura para introducir la muestra, con una tapa provista de
dispositivos para fijarla firmemente en su lugar y que asegure la
estanqueidad del material sobre tamiz N 50 (0.3 mm).

b) Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en una plancha

de acero desmontable, fijada rgida y firmemente a todo lo largo de una
generatriz del cilindro, de modo que se proyecte radialmente hacia el interior
en 90 3 mm. La distancia entre la aleta y la abertura, medida a lo largo de
la circunferencia exterior del cilindro y en la direccin de rotacin, debe ser
igual o mayor que 1,25 m.
REQUISITOS PARA EFECTUAR EL ENSAYO
1. Mquina de Los ngeles

Nota 1: Es preferible utilizar una aleta de acero de seccin rectangular

montada independientemente de la tapa. Sin embargo, puede emplearse
como aleta una de las alas de un perfil L de acero laminado montado en el
interior de la tapa, de modo que la carga se reciba por la cara externa del
ngulo. Cuando la aleta se deforma debe ser reparada o reemplazada.

c) La rotacin debe estar comprendida entre 30 y 33 rpm, ser contrapesada

e impulsada de modo de mantener una velocidad perifrica uniforme y tener
incorporado un dispositivo contador de revoluciones con detencin
automtica. Numero de revoluciones que debe girar la mquina de los
ngeles: 500 vueltas (16 min y 40 seg).

Nota 2: Cualquier deslizamiento o punto muerto en el mecanismo de

impulsin puede alterar los resultados de ensayo, lo que los hace no
comparables con resultados obtenidos en una mquina que produzca una
velocidad perifrica uniforme.
REQUISITOS PARA EFECTUAR EL ENSAYO
2.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Esferas: (Carga abrasiva), Un juego de esferas de acero de 45 a 50 mm

de dimetro y con una masa de 440 50 gr cada una.

Mallas 3,2,5,2,1,5,1"3/4, ", ", 3/8", No.4 y No.10 y N.12

Mquina de los ngeles, de dimensiones especificadas

Charolas rectangulares

Cucharon

Horno de termostato que mantenga una temperatura de 105+-5C

Balanza de capacidad de 20 kg y de aproximacin de 1gr

Para poderlo realizar necesitaremos 2.5 5 kg de muestra de granulometra

conocida, lavada y seca.
PESO DE CARGA ABRASIVA
PROCEDIMIENTO
a) De acuerdo a la granulometra previamente obtenida y de acuerdo al
tamao mximo, consultar las tablas para ver la graduacin del material y
elegir el nmero de esferas (carga abrasiva) y el peso de la muestra.

(b) Colocar la muestra a probar y la carga abrasiva en la mquina.

(c) Accionar la mquina para que gire a 500 revoluciones a una velocidad de
.30 a 33 r.p.m.

d) Despus del nmero prescrito de revoluciones, descargar el material de la

..mquina y retirar las esferas.

(e) Hacer una separacin preliminar del material, cribndolo por la malla No. 4.

(f) El material que pas la malla No. 4, cribarlo por la malla No. 12.
PROCEDIMIENTO

(g) El material que se retuvo en la malla N. 4, mezclarlo con el que

retuvo la N 12.

(h) El material que retuvo la malla No. 12, lavarlo para quitarle los finos
adheridos a las partculas.

(i) Una vez lavado el material, colocarlo en el horno durante 24 horas

hasta secarse a peso constante, a una temperatura de 105 C a
110 C (221 F a 230 F) y se pesa con una aproximacin de 1
gramo.

(j) Exprese la diferencia entre el peso original y el peso final de la

muestra de prueba como un porcentaje del peso original. Reprtese
este valor como el porcentaje de prdida por abrasin.
FORMULA

ESPECIFICACIONES

El porcentaje mximo de prdida en peso

del agregado sujeto a la prueba de los
ngeles, se limita al 50% para grava,
grava triturada o roca triturada
PROCEDIMIENTO

Material y carga abrasiva a utilizar

La cantidad de material a ensayar y el nmero de esferas a incluir

dependen de la granulometra del agregado grueso. En las Tablas
N1 y N2, se muestra el mtodo a emplear; as como la cantidad
de material, nmero de esferas, nmero de revoluciones y tiempo
de rotacin, para cada uno de ellos. La gradacin que se use
deber ser representativa de la gradacin original del material
suministrado para la obra.
 Tabla N1
Peso de agregado y Nmero de Esferas para agregados gruesos hasta de 1
(Ensayo de Abrasin ASTM C-131)

METODO A B C D

DIMETRO CANTIDAD DE MATERIAL A EMPLEAR (gr)

Pasa el Retenido en
tamiz tamiz
1 1 1 250 25

1 1 250 25

1 250 10 2 500 10

3/8 1 250 10 2 500 10

3/8 2 500 10

N4 2 500 10

N4 N8 5 000 10

PESO TOTAL 5 000 10 5 000 10 5 000 10 5 000 10

N de esferas 12 11 8 6
N de revoluciones 500 500 500 500
Tiempo de rotacin (minutos) 15 15 15 15
 Tabla N2
Peso de agregado y Nmero de Esferas para agregados gruesos de tamaos
mayores a 3/4
(Ensayo de Abrasin ASTM C-535)

METODO 1 2 3

DIMETRO CANTIDAD DE MATERIAL A USAR (gr)

Que pasa Retenido

3 2 2 500 10

2 2 2 500 10

2 1 5 500 10 5 500 50

1 1 5 500 25 5 500 25

1 5 500 25

PESO TOTAL 10 000 100 10 000 75 10 000 50

N de esferas 12 12 12
N de revoluciones 1 000 1 000 1 000
Tiempo de rotacin (minutos) 30 30 30
1. El material deber ser lavado y secado en horno a una temperatura
constante de 105-110C,tamizadas segn las mallas que se indican y mezcladas
en las cantidades del mtodo al que correspondan, segn la Tabla N1 N2.

2. Pesar la muestra con precisin de 1 gr., para el caso de agregados gruesos

hasta de 1 y 5gr. para agregados gruesos de tamaos mayores a 3/4.

3. Introducir la muestra junto con la carga abrasiva en la mquina de Los

ngeles, cerrar la abertura del cilindro con su tapa, sta tapa posee
empaquetadura que impide la salida de polvo fijada por medio de pernos.
Accionar la mquina, regulndose el nmero de revoluciones adecuado segn el
mtodo.

4. Finalizado el tiempo de rotacin, se saca el agregado y se tamiza por la malla

N12.5. El material retenido en el tamiz N12 se lava y seca en horno, a una
temperatura constante entre 105 a 110C pesar la muestra con precisin de1 gr.
 Clculos

El resultado del ensayo se expresa en porcentaje de desgaste, calculndose

como la diferencia entre el peso inicial y final de la muestra de ensayo con
respecto al peso inicial.

% =

Observaciones
1. Si el material se encuentra libre de costras o polvo no ser necesario lavarlo
antes y/o despus del ensayo.

2. Para agregados gruesos de tamaos mayores a se puede determinar la

prdida despus de 200 revoluciones. Al efectuar sta determinacin no ser
necesario lavar el material retenido en el tamiz N12. La relacin de prdida
despus de 200 revoluciones a prdida despus de 1000 revoluciones, no debera
exceder en ms del 20% para materiales de dureza uniforme. Cuando se realice
ste paso se evitar perder todo tipo de material, incluido el polvo, porque ste
ser devuelto a la mquina para concluir con el ensayo.
Foto N1: Cilindro metlico para Foto N2: Tamizar el material
realizar la prueba de desgaste segn las mallas que se
de Los ngeles indican
Foto N3: Pesar los materiales retenidos
en las cantidades del mtodo al que
corresponden
Foto N4: Introducir la muestra en la
mquina de Los ngeles
 Foto N5: Introducir las cargas
abrasivas segn el mtodo de ensayo
Foto N5: Finalizado el tiempo de rotacin, sacar el
agregado y tamizarlo por la malla N12