UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y DE ENERGIA

PROCESOS DE MANUFACTURA I

PROCESO DE CORTE
Dr. Ing. Flix A. Guerrero Roldn
 FRICCION EN EL CORTE DE LOS METALES

Teora de la adhesin para explicar la friccin.

Cuando dos superficies entran en contacto, entre los picos de
las superficies irregulares se produce la friccin.

Leyes de la friccin: Son tres.

1.- La friccin es independiente del rea aparente de contacto.
2.- La friccin es dependiente de la carga normal aplicada.
3.- La friccin es independiente de la velocidad de deslizamiento.
Distribucin de los esfuerzos:
El coeficiente medio de friccin puede variar en el mecanizado por las
elevadas presiones normales.
Deformacin en el mecanizado
 DESGASTE O VIDA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE
El fin de la herramienta se produce por los siguientes motivos:
1.- Desgaste gradual o progresivo (Son inevitables).
2.- Roturas o fallas mecnicas que propician un fin prematuro (No
debe suceder).

DESGASTE GRADUAL DE LA HERRAMIENTA

Se produce debido a la friccin en ambas superficies.
a.- Desgaste en la cara de la herramienta: Formacin de un crter
en la cara de la herramienta, a causa de la presin de la viruta al
deslizarse sobre ella.
b.- Desgaste en el flanco de la herramienta.- Aparece una franja o
banda de desgaste, debido al rozamiento con la superficie
generada.
DESGASTE O VIDA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE
 DESGASTE EN LA CARA DESGASTE EN EL FLANCO

CRATER BANDA
DURACION O VIDA DE LA HERRAMIENTA
RELACION DE TAYLOR
FACTORES QUE AFECTAN LA VIDA DE LA H. C.

Velocidad de corte
Factores de la aplicacin del ngulo de ataque:
* Constantes:
- Material de la herramienta.
- Material de trabajo.
* Variables:
- Velocidad de corte (Vc).
- Avance (a).
Nota: Cuando la velocidad de corte y el avance varan se logra mantener el ngulo
de ataque dentro de un rango.
 Valores del ngulo de ataque ()
Expresado en grados, tenemos:

Material de trabajo Material de la herramienta

Acero rpido Carburo
- Fe fundido, latn fundido. 00 0.0
- Latn y bronce. 08 3.5
- Latn blando y acero de alta 14 3.5
resistencia.
- Acero dulce. 17 3.5
- Aleaciones ligeras. 40 13.0
Efecto del ngulo de incidencia (); se aprecia:
a) A mayor ngulo de incidencia (), disminuye el desgaste en el flanco, y disminucin
de la resistencia del filo.
b) El ngulo de incidencia vara entre 5 y 8.
 MAQUINABILIDAD DE LOS MATERIALES
Para caracterizar el comportamiento de un material suele emplearse el concepto de
maquinabilidad, entendida como la aptitud que presenta ste para ser mecanizado.

La maquinabilidad es una propiedad en la fabricacin de componentes mediante

mecanizado debido a su repercusin sobre los costos de fabricacin, tanto desde el
punto de vista herramental como de tiempos de mecanizado (Devries, 1992).

El termino maquinabilidad se aplica a los materiales de trabajo para describir sus

propiedades de mecanizacin y puede tener varios significados segn el proceso.

Cuando se establece que el material A, es mas mecanizable que el material B, significa

que se obtiene un menor desgaste de la herramienta por unidad de tiempo con el
material A, o que se requiere menos potencia para mecanizar el material A.

En los procesos de acabado, el desgaste de la herramienta y el acabado superficial son

los parmetros mas importantes. En operaciones de desbaste, el desgaste de la
herramienta y el consumo de potencia son los mas importantes.

Las propiedades de maquinabilidad representan un argumento de marketing para la

industria productora de materiales empleados en la fabricacin de piezas mecanizadas.
El desarrollo de materiales con maquinabilidad mejorada, as como la mejora de los
procesos de mecanizado conlleva un potencial de reduccin de costos en la produccin
de componentes, ampliando el rango de aplicacin de los materiales (Boothroyd, 2002).
 CONCEPTO DE MAQUINABILIDAD
Su definicin es compleja, pero se puede conceptuar como la
facilidad con que el material puede ser removido en forma de
viruta.
Manteniendo constantes las condiciones de corte y variando los
materiales pueden de cierto modo evaluar la maquinabilidad, de
acuerdo a:
- Al mayor desgaste (Por unidad de tiempo).
- Al mejor acabado superficial.
- Al menor consumo de potencia.

MEDIDA DE MAQUINABILIDAD (Norma ANSI B-1112)

I = V20 (Material a examinar) / V20 ( Material de referencia)

 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA MAQUINABILIDAD
Material de trabajo:
Estructura cristalina
Composicin qumica
Propiedades mecnicas (Dureza, resistencia)
Tratamientos efectuados
Procesos de conformado
Herramienta de corte:
Geometra
Material
Condiciones de corte:
Velocidad de corte
Avance
Fluido de corte
Factores ligados al material que inciden en la maquinabilidad (Ginjaume y Torre,
2005):

- Composicin qumica.
La maquinabilidad de una aleacin, puede sufrir grandes variaciones incluso para
pequeos porcentajes de elementos aleantes.
- Estructura del material. Implica que materiales con la misma composicin
qumica pueden presentar diferentes comportamientos desde el punto de vista
de la maquinabilidad. El tamao y orientacin del grano, la forma y la
distribucin de los elementos aleados, los estados tensionales originados
(endurecimiento por deformacin) en procesos de conformacin previos, son
algunos de los factores mas significativos a considerar dentro de este grupo.

-Comportamiento trmico.- Puede ser contemplado desde dos puntos de vista.

. El primero establece a partir de la conductividad trmica del material que
facilitara o dificultara la eliminacin de calor de la zona de deformacin. En este
sentido valores crecientes de conductividad trmica mejoran la maquinabilidad.
. El segundo tiene que ver con las modificaciones que un incremento de
temperatura puede producir en las propiedades mecnicas o incluso en la
composicin qumica del material.
 1. Introduccin
- Requisitos de una herramienta de corte
- Propiedades de los materiales de herramientas
- Influencia de la geometra de la herramienta en los parmetros de corte
2. Materiales
- Acero rpido
Metal duro
Cermicas
- Materiales compactos
3. Recubrimientos
4. Desgaste
- Mecanismos de desgaste
- Desgaste de flanco
- Desgaste de crter
Desgaste de adhesin
Otros tipos de desgaste
Influencia de los parmetros de corte en el desgaste
DISTRIBUCION DE TEMPERATURAS ENTRE LA PIEZA Y LA VIRUTA

Corte ortogonal: Material : Acero dulce

Vc = 0.38 m/s y ec = 0.61 mm
LA TEMPERATURA Y SU DISTRIBUCIN EN EL PROCESO DE CORTE
La energa mecnica en los procesos de corte puede
descomponerse en los trminos siguientes (Groover, 1997):
- Energa de deformacin elstica
- Energa de deformacin plstica
- Energa de rozamiento

De estas energas, la primera es almacenada por el material y no

genera calor, mientras que las otras dos son de carcter disipativo,
ya que las deformaciones plsticas producen rozamientos internos
y originan la transformacin de la energa mecnica en calorfica.
Es importante conocer el aumento de temperatura por los
siguientes fenmenos (Trent, 2000):

a) Una temperatura excesiva afecta negativamente la

resistencia, dureza y desgaste de la herramienta de corte.
b) Al aumentar el calor se provocan cambios dimensionales en
la parte que se maquina y dificulta el control dimensional.
c) El calor puede inducir daos trmicos en la superficie
mecanizada que afectan negativamente sus propiedades.
d) La maquina herramienta se puede exponer a temperaturas
elevadas y variables causando su distorsin y, en
consecuencia, mal control dimensional de la pieza.
En lo que respecta al fenmeno de generacin de calor se pueden considerar tres
zonas diferentes, en las que se alcanza un mayor incremento de temperatura.

ZONAS TERMICAS EN EL CORTE (AMS Handbook, 1995)

La primera de ellas (zona I) engloba el plano o la zona de deslizamiento, que es

aquella en la que se produce un rozamiento interno del material de la pieza
que esta siendo deformado.

La segunda zona (zona II) se localiza en la cara de desprendimiento de la

herramienta y aparece como consecuencia del rozamiento entre sta y la
viruta. Boothroyd (2002) sealo que la distribucin de calor varia de forma
lineal a lo largo de la cara de contacto herramienta-viruta partiendo de un
valor proporcional a la relacin velocidad de la viruta y el espesor de sta.
La fuente de calor a tener en cuenta a lo largo de esta zona es la propiciada
por la friccin entre material y herramienta y el valor de la energa por unidad
de tiempo (potencia) se genera por este concepto viene dado por el producto
de la fuerza de friccin y la velocidad de la viruta.

La tercera zona (zona III) aparece en las inmediaciones de la cara de incidencia

de la herramienta debida al rozamiento aparecido entre sta y la superficie ya
mecanizada de la pieza.
 FLUIDOS DE CORTE
- EFECTOS
Incremento de la vida de la herramienta de corte.
Mejor acabado superficial.
Reduccin de las fuerzas de corte y consumo de potencia.
Reduccin de la distorsin trmica en la pieza de trabajo.
Evacuacin de la viruta ya arrancada de la zona de corte

- RESTRICCIONES
Justificacin Econmica. (Filtros, mangueras, vlvula, etc.)

EFECTOS INDESEABLES
Efectos sobre el operador.- Puede ser toxico. EJ. CCL4= tetracloruro de
carbono.
Efecto sobre la maquina- herramienta.- No debe producir oxidacion de las
guias de la bancada, cojinetes, etc.
Efecto sobre el material de trabajo.- Ej. Aleaciones de cobre atacadas por el
azufre.
 ACCIONES BASICAS EN LOS FLUIDOS DE CORTE
1.- LUBRICACION.- Reduccin de la friccin.
Caractersticas del lubricante:
Molculas pequeas para rpida difusin y
penetracin a la interface viruta-herramienta.
Estable a la presiones y temperaturas de trabajo.
Produce menor resistencia a la cizalladura.
2.-REFRIGERACION.- Evacuacin del calor en la zona de
corte.
Reduce la distorsin trmica.
Menor desgaste de la herramienta.
Facilita la manipulacin de las piezas terminadas.
 TIPOS DE FLUIDOS DE CORTE
1.- Aceites de corte puro
a.- Aceites minerales
b.- Aceites vegetales y animales
c.- Aceites mixtos
2.- Aceites base agua
a.- Emulsiones
b.- Soluciones
SELECCIN DE LOS FLUIDOS DE CORTE

1.- Tipo y material de la herramienta

2.- Material de trabajo

3.- Condiciones de corte

A altas velocidades de corte se emplea refrigerantes y a
menores velocidades se usa lubricantes.
 Acabado Superficial
Definicin .- Se encarga de estudiar las irregularidades
de tipo macro geomtrico.

Indice de Rugosidad.-

Ra = Es la media geomtrica de los valores

absolutos de las desviaciones con respecto a la lnea
media.