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ApuntesClaseEstudio Trabajo1
ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Temario:
Mail: edgar.silva1@hotmail.com
Formacin de equipos para exposicin:
Se deber entregar el trabajo de exposicin una
semana antes de exponerlo, para poder revisar y dar el
visto bueno o en su caso corregir o aumentar lo que
haga falta.
Equipos de no mas de tres personas.
Cada equipo deber traer ejemplos de aplicacin y un
ejercicio para realizarlo en clase y dejarlo de tarea.
De preferencia traer fotos y videos
Hacer participar a los compaeros en clase, realizando
los ejercicios o realizando preguntas respecto a la
exposicin.
Traer un cuestionario de 5 preguntas que debern
contestar al final los alumnos y que debern contestar
con el material visto en su exposicin.
Visita Industrial
Conocimientos previos:
Material necesario para la practica:
Estudio del Trabajo
Disciplinas relacionadas:
1. Administracin.
2. Investigacin de Operaciones.
3. Ingeniera de Sistemas.
4. Estadstica.
5. Ergonoma.
6. Ingeniera de Manufactura.
Departamentos relacionados:
1. Calidad
2. Produccin
3. Almacenes.
Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa
Produccin:
Creacin de un producto o servicio.
Productividad:
Es la relacin entre produccin e insumo (OIT)
(terrenos, edificios, materiales, energa, mquinas, equipo, R.H.)
Tarea:
La Resistencia al Cambio
Implicaciones:
Mtodo Actual
Retroalimentacin
Anlisis Sistemtico
de la Situacin
Mtodo Propuesto
estacin de trabajo
Diagramas de Ingeniera Industrial
Enfoques:
1. Propsito de la operacin.
2. Diseo de la parte o pieza.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Materiales. Cul
5. Proceso de fabricacin. Por qu
(se hace Cmo
6. Preparacin y herramental. Quin
7. Condiciones de trabajo esta
operacin) Dnde
8. Distribucin en la planta. Cundo
9. Condiciones de seguridad.
10. Principios de la economa de
movimientos.
Diagrama Procesos de Operacin
Caractersticas:
INSPECCIN
OPERACIN
Diagrama de procesos
Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la informacin escrita
en la parte superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser
archivado, la informacin necesaria debe tambin colocarse como mejor
convenga a su localizacin. Es prctica comn encabezar la informacin
que distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso de
operacin.
El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud
inquisitiva, en lo que respecta a su influencia en el costo y la
produccin del producto en estudio.
La cuestin ms importante que el analista tiene que plantear
cuando estudia los eventos del diagrama de operaciones es "Por
qu?" Las preguntas tpicas que se deben hacer son:
1. Eje
2. Moldura de plstico
3. Pernete de tope
Operaciones requeridas en el eje:
INICIO/TERMINACIN DEMORA
ALMACENA
OPERACIN MIENTO
TRANSPORTE INSPECCION
Simbologa: Diagrama de
flujo de proceso.
Simbologa
TOMA DE
OPERACIN/INSPECCIN
DECISION
Ejemplo 3
D G
A 3 14
5
C H I Terminacin
4 12 2
Inicio
B
6
Determinacin del camino crtico
Empezaremos por encontrar cul es la fecha ms temprana
de inicio y cul la fecha ms tarda de inicio de todas las
actividades de la red. Supongamos que
ES=fecha ms temprana de inicio de una actividad
EF=fecha ms temprana de terminacin de una actividad
t= tiempo de actividad
La fecha ms temprana de terminacin de cualquier
actividad es
EF=ES + t
Fecha ms
Fecha temprana de
ms terminacin
temprana
E 5 6 F 6 10
de inicio 1 4
D 5 8 G 10 24
A 0 5 3 14
5
C 5 9 H 9 21 I Terminacin
4 12 2
Inicio
Para la actividad H, podemos ver que tiene dos predecesoras, B y C, pero con diferente
tiempo de terminacin, entonces tomamos la ms larga, en este caso, C, que termina
B 0 6 en 9 das, y esta ser la fecha de ms temprana de inicio de la actividad H.
6
Fecha ms
Fecha temprana de 24-14
ms terminacin
temprana
E 5 6 F 6 10
de inicio 1 4
D 5 8 G 10 24
A 0 5 3 14 24
5
C 5 9 H 9 21 I 24 26 Terminacin
4 12 24 2 24 26
Inicio
Fecha ms
Fecha ms tarda tarda de
B 0 6 de inicio terminacin
6
D 5 8 G 10 24
A 0 5 3 7 10 14 10 24
5 0 5
C 5 9 H 9 21 I 24 26 Terminacin
4 8 12 12 12 24 2 24 26
Inicio
Fecha ms
Fecha ms tarda tarda de
B 0 6 de inicio terminacin
6 6 12
D 5 8 G 10 24
A 0 5 3 7 10 14 10 24
5 0 5
C 5 9 H 9 21 I 24 26 Terminacin
4 8 12 12 12 24 2 24 26
Inicio
Fecha ms
Fecha ms tarda tarda de
B 0 6 de inicio terminacin
6 6 12
Finalizacin
Inicio ms Inicio ms ms Finalizacin
temprano tardo temprana ms tarda Holgura Camino
Actividad (ES) (LS) (EF) (LF) (LS - ES) crtico?
A 0 0 5 5 0 SI
B 0 6 6 12 6
Programacin de proyectos con tiempos inciertos de
actividades.
Predecesor
Actividad Descripcin inmediato
A Desarrollar diseo del producto *
B Planeacin de la investigacin de mercado *
Prepare encaminamiento(ingeniera de ma
C nufactura) A
D Construir modelo prototipo A
E Preparar folletos de mercadeo A
Preparar estimaciones de costo (ingeniera
F industrial) C
G Efectuar pruebas preliminares del producto D
H Finalizar la investigacin de mercado B, E
I Preparar el informe de precios y de pronsticos H
J Preparar informe final F, G, I
Estimaciones de tiempo de actividades optimista, ms probable y
pesimista (en semanas) del proyecto porta-vac
t = (a + 4m + b) / 6
Actividad Optimista (a) Ms probable (m) Pesimista (b) Tiempo esperado Varianza
A 4 5 12 6 1.78
B 1 1.5 5
C 2 3 4
D 3 4 11
E 2 3 4
F 1.5 2 2.5
G 1.5 3 4.5
H 2.5 3.5 7.5
I 1.5 2 2.5
J 1 2 3
2 = ((b a) /6)2
t =(a + Varianza
4m+b)/6
Aqu primero realizas b-a, despus lo
Tiempo divides entre 6 y despus este resultado
esperado lo elevas al cuadrado
C F 9 11
3 2
A 0 6 D G J
6 5 3 2 Terminacin
E H I
Inicio 3 2
B
2
= 1.65
Z = (20-17)/1.65 = 1.82
Media = 17
Ejemplo:
Escala
Descripcin linea Tiempo Descripcin linea Descripcin linea
Taladro1
(0.5) 0.5
Cargar y descargar M2
0.78 0.78
Camino a mquina1 (0.07) 0.07
Limpia la pieza(0.10) 0.1
Cargar y descargar M2
0.78 0.78
Taladro 2
(0.63) 0.63
Nota: Procure registrar todo lo que hace el operador y evtese combinar las
operaciones con transportes o colocaciones, a no ser que ocurran realmente al
mismo tiempo.
Ejemplo:
1. Fulminante
2. Casquillo
3. Bala
4. Plvora
5. Pesadora
Recargado de cartuchos
Estudio de Movimientos
Estudio de Movimientos
Estudio de Movimientos
1
Seleccionar
2
Registrar
3
Examinar
4
Establecer
5
Evaluar
6
Definir
7
Implantar
8
Controlar
Errores de diseo de
la estacin de
trabajo. Cules son?
1. El pie derecho no tiene soporte adecuado.
2. El pedal est demasiado alto.
3. Las rodillas pueden golpear con la mquina.
4. El ngulo que forman el pie y la pierna es muy
agudo.
5. El codo queda ms abajo de su altura normal.
6. El respaldo de la silla es incorrecto.
7. La altura de la silla no es adecuada.
8. El asiento de la silla no est curvado.
9. Las esquinas y bordes de la silla son en ngulo
recto.
10. La mquina obstaculiza el paso.
11. El pie izquierdo no est a la misma altura que el
derecho, lo que produce una posicin no simtrica.
12. El pedal de accionamiento debe ser plano y en forma
de pie no en forma de botn cncavo que es resbaladizo.
13. La distancia normal para trabajos de precisin debe
ser de 25 a 30 cm.
14. La operacin se est ejecutando fuera del rea
normal de trabajo.
15. Las manivelas son muy pequeas.
Diseo de plantillas y dispositivos.
Los dispositivos de produccin se caracterizan por ser
sencillos y relativamente baratos. Constituyen el fundamento
para la mejora de muchas operaciones. Por otro lado, es
comn que sean ideas originales; es decir que aunque estn
compuestos por elementos conocidos como tornillos, placas
de acero, etc., en conjunto son innovaciones.
Alguna clasificacin:
1. Dispositivos para soporte, colocacin y montaje.
2. Gua o plantillas.
3. Dispositivos para depsito y alimentacin de material
4. Conjuntos de cambio rpido.
5. Pedales
6. Dispositivos de seleccin o medicin (control de calidad)
7. Dispositivos especiales.
Dispositivo para soldadura a tope con lser de
chapas metlicas, que comprende: dos tableros
substancialmente coplanares (13, 14), para
soportar dos tableros respectivos (A, B) que se
deben soldar a tope, una plantilla de posicionado
(29) para situar las chapas metlicas con precisin
1) Buscar (search)
2) Seleccionar (select)
3) Tomar {asir} (grasp).
4) Alcanzar (reach)
5) Mover (move)
6) Sostener (hold)
7) Soltar (release)
8) Colocar en posicin (position)
9) Pre-Colocar en posicin (pre-position)
Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa
Comprenda Analice
Qu se logra? Es necesario?
Dnde se hace? Por qu ah?
Quin lo hace? Por qu esa persona?
Cmo se hace? Por qu de esa manera?
Existen diversas formas de analizar una operacin, pero en
todas ellas es necesario:
1. Ser cautelosos con lo que se ve.
2. Colocar el trabajo en el banquillo de los acusados y que se
justifique de la siguiente forma:
S No
Con hechos Con palabras
Con causas Con efectos
Con razones Con excusas
Datos Preguntas Intencin
Temor a lo desconocido.
Inercia de los viejos mtodos.
Incertidumbre.
No entender lo nuevo.
Sentimiento de obsolescencia.
Por diferencias personales entre quien cambia y quien
debe ser afectado por el cambio.
Rechazo a la ayuda exterior
Por falta de tacto de quien hace la proposicin.
Causas de la resistencia al cambio
Falta de confianza de quien propone el cambio.
Inoportunidad de los cambios.
Por relaciones sociales.
Resentimiento contra las rdenes nuevas y contra un
mayor control de las actividades.
Por actitudes sindicales.
Por factores econmicos.
Disminucin de la resistencia a los cambios.
Alicientes econmicas.
Comunicacin en ambos sentidos.
Acuerdos tomados en grupo.
Actitudes para romper el hielo.
Negociaciones.
Hacer cambios por va de ensayo.
Cmo mantener el nuevo mtodo.
Se debe mantener un estrecho contacto con los
adelantos logrados en el trabajo, hasta comprobar que
marcha tal como se haba pensado. Es necesario
evaluar los resultados del mtodo mejorado y
retroceder si es necesario.
Normalizacin
Una vez que el mtodo de trabajo ha sido decidido, es
esencial que se asegure la normalizacin no slo de l
sino tambin de los materiales, del equipo y de las
condiciones de trabajo.
A menos de que se d la importancia que merecen
todos estos factores, ser imposible establecer que con
slo llenar adecuadamente los formatos se va ha
ejecutar eficientemente determinada tarea.
UNIDAD 5
Estudio de movimientos..
Gerencia.
Sindicatos.
Supervisor.
Operario
Anlisis de tiempos.
Equipo para el estudio de tiempos.
Tablas.
Cronometro.
Tcnicas de cronometracin.
Lectura de vuelta a cero.
Lectura continua.
f Xi x
2
k
2
N 1 n
ex Xi = valores obtenidos de reloj
P D S
P= personal
D= descanso (fatiga)
S = suplementario
Estudio de tiempos con cronmetro.
Pasos bsicos para su realizacin:
1. Preparacin
1. Seleccin de la operacin
2. Seleccin del trabajador
3. Actitud frente al trabajador
4. Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo
2. Ejecucin
1. Obtener y registrar la operacin
2. Descomponer la tarea en elementos.
3. Cronometrar.
4. Calcular el tiempo observado.
3. Valoracin
1. Ritmo normal del trabajador promedio
2. Tcnicas de valoracin
3. Calculo del tiempo base o valorado.
4. Suplementos
1. Anlisis de demoras
2. Estudio de fatiga.
3. Clculo de suplementos y sus tolerancias.
Requisitos de un buen sistema de valoracin
La primera y la ms importante de las caractersticas de un sistema de
calificacin es su exactitud; sin embargo, no se puede esperar una
coherencia perfecta en el mtodo de calificar, ya que las tcnicas para
hacerlo se basan esencialmente en el juicio del analista de tiempos.
No obstante, hay que considerar los procedimientos que permitan, a los
distintos analistas, dentro de una misma organizacin, el estudio de
operadores diferentes, empleando el mismo mtodo, para llegar a
factores de calificacin que no se desven en ms o menos 5% de
tolerancia.
Mtodo de calificacin
Nivelacin
Cuando se utiliza este mtodo, al evaluar la actuacin del operador se
consideran cuatro factores: habilidad, esfuerzo, condiciones y
consistencia
Habilidad
+0.15 A1 La habilidad se define como el
+0.13 A2 Habilsimo aprovechamiento al seguir un
mtodo dado
+0.11 B1
+0.08 B2 Excelente
+0.06 C1
+0.03 C2 Bueno
0.00 D Promedio
-0.05 E1
-0.10 E2 Regular
-0.15 F1
-0.22 F2 Deficiente
Esfuerzo
+0.13 A1 El esfuerzo se define como
+0.12 A2 Excesivo una demostracin de la
voluntad, para trabajar con
+0.10 B1 eficiencia. El esfuerzo es
representativo de la velocidad
+0.08 B2 Excelente con que se aplica la habilidad
+0.05 C1 y puede ser controlada en un
alto grado por el operador.
+0.02 C2 Bueno
0.00 D Promedio
-0.04 E1
-0.08 E2 Regular
-0.12 F1
-0.17 F2 Deficiente
Condiciones Consistencia
+0.06 A Ideales +0.04 A Perfecto
+0.04 B Excelente +0.03 B Excelente
+0.02 C Buena +0.01 C Buena
0.00 D Promedio 0.00 D Promedio
-0.03 E Regulares -0.02 E Regulares
-0.07 F Malas -0.04 F Deficientes
p(1 p)
N
p=m/n
m= nmero total de actividades indeseables.
n= nmero total de actividades controladas.
Determinacin del nmero de observaciones para realizar un
estudio de muestreo de trabajo.
1. Hacer un calculo aproximado del porcentaje que representa un
elemento cualquiera con relacin al total de actividades:
p= Actividades de mayor inters/nmero total de actividades
2. Determinar los lmites aceptables de tolerancia, es decir, decidir qu
aproximacin se desea tener en los resultados en relacin con los
valores reales. Una tolerancia aceptable es de +/- 5%
3. Determinar la exactitud o certidumbre y nivel de confianza que se
deseen. Por exactitud se entiende el nmero de veces que se tendr la
seguridad de que el resultado obtenido est dentro de los lmites de
tolerancia fijados.
z 2 (1 p)
N 2
s ( p)
N= tamao de la muestra
Z= nivel de confianza
S = precisin deseada
P= probabilidad de la presencia de elemento o proporcin de
la actividad de inters expresada como decimal.
N=
Aplicacin 2
En la limpieza de ciertas partes metlicas es necesario el uso de un gas.
Se procedi a realizar un estudio de muestreo de trabajo con el
propsito de determinar el tiempo que el operador est expuesto al gas.
El estudio se inici analizando los siguientes elementos:
1. Cargar piezas metlicas con ganchos.
2. Meter ganchos a tinas.
3. Esperar tiempo de proceso.
4. Sacar ganchos de tinas.
5. Inspeccionar.
Durante los elementos 1,2 y 4 los operarios se exponen a los gases, no
as durante los elementos 3 y 5.
Se tomaron 80 observaciones diarias y se obtuvieron los siguientes
datos que seala la siguiente tabla.
Da
1 2 3 4 5
1 20 28 15 22 21
2 16 18 21 17 17
3 25 22 28 23 25
Elemento
4 13 9 4 10 7
5 6 3 12 8 12
Totales 80 80 80 80 80
P=
S=
Datos estndar:
Los datos estndar son, en su mayor parte, tiempos elementales
estndar tomados de estudios de tiempo que han probado ser
satisfactorios
a + b + c =0.048
b + c +d =0.062
c+ d + e =0.050
d + e + a =0.055
e + a + b =0.049