INSPECCIN POR ULTRASONIDO

AREVALO ERICK
MORON
DAGOBERTO
NARVAEZ WILLIAM
INTRODUCCIN

La inspeccin por ultrasonido es un mtodo de examen

no destructivo en el cual ondas de sonido son
introducidas dentro de la pieza a ser examinada para
determinar discontinuidades internas.
APLICACIONES

De acuerdo con sus caractersticas el ensayo por ultrasonido

puede ser utilizado en el examen de productos metlicos y no
metlicos, tales como:

Soldadura Fra.

Fundiciones

Planchas.

Cermicos.
INSPECCIN POR ULTRASONIDO

Los instrumentos ultrasnicos

realizan las funciones de generar,
recibir, medir la amplitud y
determinar el tiempo de viaje de
pulsos elctricos. Existen
instrumentos ultrasnicos medidores
de espesores y detectores de fallas
completamente digitales.
EQUIPOS
La mayora de las inspecciones por ultrasonido utilizan los
siguientes componentes,:
a) un generador de seal electrnica que produce rfagas de
tensin alterna;
b) un transductor que emite un haz de ondas ultrasnicas cuando
se aplica tensin alterna;
c) un acoplador para transmitir la energa ultrasnica desde el
transductor a la pieza de ensayo y viceversa;
d) un transductor receptor para convertir el sonido a tensin
alterna (este transductor puede ser el mismo que el transductor
de envo);
e) un dispositivo electrnico para amplificar y cambiar la seal del
receptor transductor;
f) una pantalla o dispositivo indicador para caracterizar o grabar la
salida de la pieza de ensayo;
g) un temporizador electrnico para controlar la operacin, y
h) una fuente de energa elctrica.
ACOPLANTE

Para realizar la inspeccin por ultrasonido de forma satisfactoria

es necesario que las ondas ultrasnicas del transductor o
cabezal, sean transmitidas a la pieza a ser inspeccionada. Como
el aire no es bueno transmisor, es necesario un medio lquido o
semilquido que sirve como puente y es conocido como
acoplante.
METODOS Y TCNICAS DE
INSPECCIN
TRASMISIN A TRAVS
El modo de inspeccin de transmisin a travs, tambin
utiliza dos transductores, un transmisor y un receptor,
solo que en este caso se encuentran localizados en
superficies opuestas.
METODO DE CONTACTO
Es el mtodo en el cual el transductor es colocado prcticamente
sobre la superficie de la pieza, utilizando una pelcula ligera de
acoplante. Es un mtodo prctico para la inspeccin de piezas
grandes, como por ejemplo, placas, estructuras y recipientes a
presin. Su principal limitacin es la dificultad de mantener el
acoplamiento uniforme sobre la superficie.
TCNICA PULSO-ECO
Esta tcnica consiste en enviar un pulso acstico que viaja a
travs del medio hasta que un cambio en la impedancia acstica
provoca que sea reflejado, ocasionando que regrese para
posteriormente sea recibido. Esta tcnica se divide en tres modos
de inspeccin:
METODO DE INMERSIN
En este mtodo el transductor est

separado de la pieza por una columna de

acoplante (agua). Su principal ventaja es

que con este mtodo se acomoda

fcilmente sistemas automticos de

inspeccin. Tuberas, soldaduras, barras

roladas y lingotes pueden ser

inspeccionados por este mtodo. Por otro

lado, el tiempo para el ajuste del sistema de

inspeccin puede ser muy largo y se

requiere el mantenimiento del acoplante.

METODO DE INMERSIN
CABEZALES PARA SUPERFICIES
CURVAS
CABEZALES ANGULARES
Cabezales angulares Los cabezales angulares utilizan una interfase en forma de cua la cual genera un ngulo entre el haz
emitido y la normal a la superficie analizada. Esto introduce ondas refractadas de corte en el material al mismo tiempo que dichas
ondas son reflejadas en las paredes de la pieza mejorando la deteccin de imperfecciones en cordones de soldaduras. Tambin
son utilizados para generar ondas de superficie para detectar defectos superficiales. Pueden ser adquiridos con diferentes
ngulos fijos o en versiones ajustables. Hay que prestar especial atencin que los que poseen ngulos fijos el ngulo de refraccin
de la onda cambiar segn el material utilizado.
PICHA Y CACHA
En el modo Picha y Cacha se utilizan dos transductores, uno enva el pulso
(transmisor) y el otro lo recibe (receptor). Los dos transductores se localizan
en una misma superficie.
MTODO DE PRESENTACIN TIPO
A El mtodo de presentacin A, tambin conocido como barrido
tipo A, es la presentacin ms comn en la mayora de los
instrumentos. La presencia de discontinuidades es
representada por ecos, picos, reflexiones o indicaciones sobre
la pantalla del equipo. Con esta presentacin se puede
determinar la profundidad y magnitud de una discontinuidad y
el espesor de un material.
MTODO DE PRESENTACIN TIPO
BCuando si quiere verificar la forma a

lo largo de una discontinuidad se

puede utilizar el mtodo de
presentacin tipo B, pues este
muestra la seccin transversal del
material que est siendo
inspeccionado. En la pantalla se
tiene como referencia la superficie
frontal y posterior de la pieza y se
obtienen los datos de la longitud y
profundidad de las discontinuidades.
MTODO DE PRESENTACIN TIPO
C Este tipo de presentacin es
una vista superior en forma
de mapa, similar a una
imagen radiogrfica. En la
pantalla se muestra la
proyeccin de los detalles
internos y si existe una
discontinuidad se obtiene el
contorno de la misma.
VENTAJAS
Permite la deteccin de discontinuidades en secciones gruesas;

Tiene sensibilidad relativamente alta para detectar pequeas

discontinuidades;

Capacidad de determinar la profundidad de discontinuidades internas y

estimar sus tamaos y formas;

No es un equipo peligroso para el personal u otros equipos;

El equipo de ultrasonido puede ser movido para el local de trabajo.

LIMITACIONES

La configuracin y la operacin del equipo de inspeccin por ultrasonido

requiere formacin y experiencia, principalmente para los exmenes manuales;

Es difcil o imposible inspeccionar soldaduras que son speras, de forma

irregular, muy pequeas o delgadas, incluyendo las soldaduras en filete;

Discontinuidades superficiales son difciles de detectar;

Se necesita un medio acoplante para transmitir la onda ultrasnica del

transductor para la pieza a ser inspeccionada;

Se requiere normas de referencia para calibrar los equipos y para evaluar el

tamao de las discontinuidades;
PROCEDIMIENTOS
La inspeccin por ultrasonido debe ser realizada de
acuerdo a un procedimiento escrito. La inspeccin de
soldaduras generalmente se hace segn cdigos y
especificaciones como por ejemplo el cdigo
estructural de la AWS D1.1. Otros ejemplos son los
cdigos API 5L, para tuberas, y ASME seccin IX que
incluye la calificacin de procedimientos de soldadura
y de soldadores.
CRITERIOS DE ACEPTACIN Y
RECHAZO

AWS D1.1
API 5L
ASME IX
CONCLUSIN

El ultrasonido es un mtodo que depende mucho de la persona

que lo aplica, sin embargo es muy aplicado en la industria por
no ser destructivo y preciso para detectar fallas internas en los
productos acabados.