INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE MISANTLA

ING. ELECTROMECANICA
SISTEMAS INTEGRADOS DE MANUFACTURA
UNIDAD 1
HISTORIA , SITUACION ACTUAL Y TENDENCIAS DEL CNC
PRESENTA:
HERNANDEZ ATZIN ISIDRO
CICLO ESCOLAR:
AGOSTO2017-ENERO 2018
DOCENTE:
ING. ROBERTO CARLOS CABRERA JIMENEZ
Historia situacin actual y
tendencia del cnc
Se origino en la industria de aviacin durante la segunda guerra mundial
El concepto de Control Numrico fue desarrollado
por John Parsons con el objetivo de producir
mejoras en la industria
La Fresadora Cincinnati Hydro-Tel con
Husillo-Vertical
Fue el punto de partida de el CNC aunque lo modificaron muchas veces.
el carro transversal, los controles fueron removidos, y las tres transmisiones
hidrulicas de velocidad variable fueron instaladas y conectadas al tornillo de
avance.
La primer mquina CNC que redujo la produccin de 8 horas a 15
minutos fue desarrollada por John Runyon.
 Situacin actual

CNC mquinas herramientas, mecnicos, elctricos, hidrulicos, neumticos, la

microelectrnica y la tecnologa de la informacin como uno de los productos
mecatrnicos
Los equipos se han mejorado de forma significativa logrando una
alta calidad de acabado y precisin
 Partes principales de una maquina cnc

Conos porta herramientas

Ejes principales
Sistemas de transmisin
Husillo principal fresadora
Husillo principal torno
Sistemas de sujecin
Cambiadores de herramienta

Automticos
Cambiadores de herramienta

De trinquete leva
Los hay vertical y horizontales
Cambiadores de herramienta

DE LANZADERA
Ejes secundarios
Panel de control
Controles de programacin cnc
Calculo de parmetros de corte
Calculo de parmetros de corte
Calculo de parmetros de corte
Calculo de parmetros de corte
Maquinas convencionales y cnc

MAQUINA CONVENCIONAL
*solo un solo operario por cada mquina.
*consulta constante del plano.
*se necesita una amplia experiencia en la maquina
*el operario tiene control de la profundidad, del avance, etc.
*mecanizados imposibles de realizar.
Maquinas convencionales y cnc

MAQUINA OPERADA C.N.C

*solo un operario para varias mquinas.
*no es necesario consultar el plano.
*no se necesita tener una amplia experiencia.
*el programa tiene todo el control de los parmetros de corte.
*posibilidad de realizar prcticamente cualquier mecanizado
PROCEDIMIENTO PARA CERO MAQUINA EN
TORNO Y FRESADORA

Procedimiento para el cero maquina en torno y fresadora. CERO MQUINA

El cero - mquina o punto de origen de la mquina es el que est fijado como
origen del sistema de coordenadas y est fijado por el fabricante de la
misma, y no se puede modificar nunca.
PROCEDIMIENTO PARA CERO MAQUINA EN
TORNO Y FRESADORA

Fresadora
En las fresadoras suele estar situado sobre la
bancada normalmente a medio metro de ella.
PROCEDIMIENTO PARA CERO MAQUINA EN
TORNO Y FRESADORA
Torno
En los tornos suele estar situado en el centro de giro de la
torreta portaherramientas y sobre su cara frontal (puede
variar de acuerdo al criterio del fabricante)
PROCEDIMIENTO Y CRITERIOS PARA DETERMINAR EL
CERO PIEZA EN TORNO Y FRESADORA.

El cero - pieza es el punto de origen de la pieza.

Es el punto de origen que se fija para la
programacin de las medidas de la pieza, puede
ser elegido libremente por el programador. Para
definir un cero - pieza basta con llevar el cabezal
hasta el punto deseado y pulsar las teclas X
ENTER y Z ENTER (equivale a asignarle tanto a X
como a Z el valor 0).
 PROCEDIMIENTO Y CRITERIOS PARA
DETERMINAR EL CERO PIEZA EN TORNO Y
FRESADORA.

Fresadora para encontrar el cero pieza en una

fresadora normalmente se utiliza un edge finder
(digital/analgico).
 PROCEDIMIENTO Y CRITERIOS PARA
DETERMINAR EL CERO PIEZA EN TORNO Y
FRESADORA.
Torno Con cualquier herramienta se acerca la torreta
manualmente y en velocidad de avance mnima a la pieza,
antes de tocar la pieza se pone un pedazo de papel entre
ambas, con la finalidad de no daar los filos de la
herramienta, una ves echo esto se presiona el botn de
cero pieza, finalmente se le resta la profundidad del
papel.
 Procedimiento para hacer la compensacin
de herramientas en torno y fresadora

Tanto para fresadora como para torno: solo tenemos que definir el
radio de la fresa o cuchilla de torno en la tabla de correctores, por
ejemplo en el corrector 01 o en algunas mquinas D1 Luego durante el
programa "cargaramos" la herramienta con el comando T0101 (rojo
posicin de la herramienta en el cargador y azul el corrector que
cargamos previamente ) Y activaramos la compensacin con los
comandos G41 (la herramienta va por la izquierda de la trayectoria) o
G42 (la herramienta va por la derecha de la trayectoria) y la
desactivaramos con G40.