Operacion y Mantenimiento de Generadores de Vapor

Clayton de Mxico S.A. de C.V.
Curso de Operacin y
Mantenimiento para
Generadores de Vapor
En varias secciones de este manual de capacitacin aparecen prrafos de:

NOTA y PRECAUCIN.
NOTA
Los prrafos de NOTA deben ser observados para la operacin esencial y
efectiva de los procedimientos, condiciones o reglas para el mejor
funcionamiento de su equipo.
PRECAUCIN
Los prrafos de PRECAUCIN deben ser observados con mayor
detenimiento para evitar daos al equipo, instalaciones y personal operativo.
NDICE
SECCIN I PGINA
PRINCIPIOS TERICOS
Concepto de Vapor 5
Generacin de Vapor 5
Tipos de Generadores de Vapor 5
Utilizacin del Vapor 7
Sistemas de Vapor 8
Capacidad de un Generador 9
Descripcin del Modelo de un Generador Clayton 10
SECCIN II
COMPONENTES BSICOS DEL GENERADOR
Unidad de Calentamiento 13
Accesorios de la Unidad de Calentamiento 14
Separador de Vapor 15
Trampa de Vapor 16
Bomba de Agua 17
Conjunto Quemador y Ventilador 19
NDICE (continuacin)
SECCIN III PGINA
FLUJO DE AGUA VAPOR
Flujo de Agua y Vapor en el Generador 21
Filtro Y 22
Amortiguador de Admisin 22
Amortiguador de Descarga 23
Vlvula de Contra Flujo (Check) 24
Manmetro de Presin Alimentacin, Vapor y Trampa de Vapor 24
Vlvula de Alimentacin 24
Vlvula de la Unidad de Calentamiento 25
Termocople Auxiliar del Control Principal de Temperatura 25
Trampa de Vapor 26
Vlvula de inspeccin 27
Vlvula de Seguridad 27
Interruptor de Presin de Vapor y Modulador de Presin 27
Interruptor de Nivel de Aceite 28
NDICE (continuacin)
SECCIN IV PGINA
TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN
Parmetros Reglamentarios para la Operacin 31
Compuestos Qumicos y Accesorios para el Control del agua de alimentacin 32
Dureza del Agua 32
Equipo Suavizador 32
Operacin del Suavizador Automtico 33
Oxigeno y Gases Corrosivos 37
Alcalinidad y pH 38
Slidos Disueltos 38
Slidos en Suspensin 38
Tratamiento Interno 39
Compuestos Qumicos Clayton para Acondicionamiento de Agua 40
Equipo de Anlisis para Agua de Alimentacin 41
Prueba de pH 42
NDICE (continuacin)
SECCIN V PGINA
SISTEMA DE COMBUSTIN
Sistema de Combustin 43
Tipos de Tiro 44
Combustible Diesel 46
Combustible Gas 47
Interruptores de Presin y Modulacin de Vapor 48
Hollinamiento 49
Ajuste del Quemador 50
Diagnostico para Falla de Encendido del Quemador 51
SECCIN VI
OPERACIN DEL GENERADOR
Operacin del Generador de Vapor 53
Secuencia de Arranque (Generadores E60, E100, E150 y E200) 53
Secuencia de Paro 58
Purga del Generador 58
Secuencia de Arranque (Generadores E10,15,20,30 y 40) 59
Secuencia de Paro 64
NDICE (continuacin)
SECCIN VII PGINA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Generalidades 67
La Bitcora de Operacin y Mantenimiento 67
Servicio Diario 67
Servicio Semanal 68
Servicio Quincenal 69
Servicio Mensual 71
Servicio Semestral o Anual 73
Figura No. 39 Bitcora de Operacin 74
SECCIN VIII
AJUSTE DE QUEMADORES USADOS EN LOS GENERADORES
Quemador para Generadores T700, E10, E15, E20 DIESEL 75
Quemador para Generadores T700, E10, E15, E20 GAS 76
Quemador para Generadores T1400, E30, E40 DIESEL 77
Quemador para Generadores T1400, E30, E40 GAS 78
Quemador para Generador E60 DIESEL 79
Quemador para Generador E60 GAS 80
Quemador para Generador E100 DIESEL 81
Quemador para Generador E100 GAS 82
NDICE (continuacin)
SECCIN VIII PGINA
AJUSTE DE QUEMADORES USADOS EN LOS GENERADORES
Quemador para Generador E150 Diesel 83
Quemador para Generadores E150/200 GAS 84
SECCIN IX
SECUENCIA ELCTRICA DE OPERACIN 85
SECCIN X
SNTOMA, DIAGNSTICO Y SOLUCIN POSIBLE 99
SECCION I PRINCIPIOS TEORICOS
CONCEPTO DE VAPOR
Imaginemos lo que ocurre cuando colocamos un
recipiente con agua, sin tapa, sobre una fuente de
fuego. A medida que pasa el tiempo, el calor
desarrollado traspasa el recipiente y el agua empieza
a incrementar su temperatura hasta burbujear,
desprendindose como resultado de este aumento de
temperatura, agua en estado gaseoso que escapa a
la atmsfera. Lo anterior produjo un cambio fsico en
el agua, de lquido a gaseoso, es decir, el calor que
es transferido al agua es expulsado de inmediato en
forma de vapor hacia el medio ambiente. Si dejamos
el recipiente con agua sobre la fuente de calor
durante ms tiempo, el agua continuar
transformndose en vapor hasta que no quede
ninguna gota, debido a que no almacenamos nada
de este vapor,
se expulsa totalmente a la atmsfera.
Del fenmeno anterior podemos definir al vapor
como el cambio en el estado fsico, que sufre el
agua al someterla a un aumento de temperatura.
Lo anterior es conocido comnmente como
evaporacin del agua.
GENERACIN DE VAPOR
Concepto de Generador de Vapor
Para poder generar vapor a una escala mayor, es
necesario contar con un sistema que sea capaz
de almacenar el agua que se ha de transformar
en vapor, una fuente de calor que pueda elevar
su temperatura hasta su punto de evaporacin,
una superficie metlica que pueda transferir el
calor al agua y una zona destinada al
almacenamiento del vapor generado; todo al
mismo tiempo, de tal forma que se den las
condiciones similares al caso del recipiente con
agua que fue descrito.
A estos sistemas se les conoce con el nombre de
Generadores de Vapor, conocidos comnmente
con el nombre de Calderas, los cuales podemos
definir de la siguiente forma:
Se entiende por Generador de Vapor a aquella
mquina que transforma el Agua en Vapor
aprovechando el calor generado por la
combustin de un material combustible, a
travs de un intercambio de temperatura,
teniendo como caracterstica principal ser un
recipiente cerrado sujeto a una presin mayor
que la atmosfrica.
Tipos de Generadores de Vapor
Generadores de Vapor Acuotubulares (Generadores de Tubos de Agua)
Generador de Vapor CLAYTON, Tubos de Agua

Generadores de Vapor Pirotubulares (Generadores de Tubos de Humo)
Generador de Vapor, Tubos de Humo

FIGURA No. 2 CALDERA CONVENCIONAL DE TUBOS DE FUEGO COMPARADA CON UN

GENERADOR DE VAPOR CLAYTON
Utilizacin del Vapor
El vapor es utilizado en miles de
industrias, sin l no sera posible generar
la energa elctrica que consumimos, ni
tampoco la preparacin de
medicamentos y productos alimenticios
Descripcin del Modelo de un Generador Clayton
Todos los Generadores Clayton cuentan con un modelo que los identifica en: Tipo de Combustible utilizado, Capacidad,
presin de trabajo y ventajas en trminos de economa y eficiencia. Veamos unos ejemplos:
Un Generador cuyo modelo es: EG-60-1
E.- Significa que es una mquina Eficiente y Econmica en consumo de combustible.
G.- Utiliza Combustible Gas.
60.- Capacidad del Generador expresado en Caballos Caldera.
-1.- Presin de operacin 7 kg/cm (100 lb/plug)
Un Generador cuyo modelo es: EO-200-2.
E.- Significa que es una mquina Eficiente y Econmica en consumo de combustible.
O.- Utiliza Combustible Diesel.
200.- Capacidad de 200 Caballos Caldera.
-2.- Presin de operacin 14 Kg/cm (200 lb/plug)
Un Generador cuyo modelo es: EOG-100-3.
A diferencia de los modelos anteriores este Generador puede trabajar con combustible Diesel o con combustible Gas, lo
nico que hay que hacer es seleccionar el tipo de combustible en el tablero de control y montar el Quemador y sus
componentes necesarios para funcionar con el combustible seleccionado. Genera 100 Caballos Caldera.
-3.- Presin de operacin 21 Kg/cm (300 lb/plug )
Siglas adicionales al modelo indican caractersticas en particular, tales como:
Modelo SEOG 254.
(S) Significa que el Generador cuenta con una seccin economizadora Adicional a la unidad de
calentamiento normal y el dgito
(4) significa fabricacin americana con control computarizado para modular la capacidad. La
capacidad nominal en Caballos Caldera, ser el nmero entero resultante de restar las 4 unidades. As SEOG-254
generar 250 C.C. y tendr una seccin economizadora adicional.
Modelo EG254-LBN.
(LBN) Significa que el Generador cuenta con un Quemador de Bajo NOx (xidos de Nitrgeno).
Modulacin de la capacidad del Generador
Un Generador de 10 a 20 Caballos entrega desde el arranque su mxima descarga de vapor hacia el
proceso, por lo que no es posible modular su capacidad. En generadores de 30 hasta 200 Caballos
Caldera, fabricacin nacional, s es posible modificar su capacidad de descarga de vapor variando los
porcentajes de suministro de Agua, Aire y Combustible, pudiendo entregar un 50% de capacidad o bien,
un 100% de capacidad. Por lo anterior, se adopt el nombre de Operacin a Fuego Bajo cuando el
generador trabaja a un 50% de capacidad, y cuando trabaja a un 100% de capacidad se le llama
Operacin a Fuego Alto. A diferencia, de los modelos nacionales, los generadores modulantes cuentan
con un sistema de modulacin ms completo para poder variar la capacidad, lo anterior es controlado por
un interruptor manual. La forma en que se lleva a cabo el control de estas variables se describir en los
captulos posteriores.
COMBUSTIBLE CAPACIDAD
MODELO MODULACION DE LA CAPACIDAD
G-GAS / O-DIESEL BHP (CC) Kg/cm
E10 G/O 10 156.5 100% capacidad

E15 G/O 15 234.5 100% capacidad
E20 G/O 20 313.0 100% capacidad
E30 G/O 30 469.5 50% F.B. capacidad 100% F.A.
E204/SE204/E204LBN G/O 200 3130.0 20% F.B. capacidad 100% F.A.
E604/ /E604LBN G/O 600 9390.0 20% F.B. capacidad 100% F.A.
E754/ /E754LBN G/O 750 11737.5 20% F.B. capacidad 100% F.A.
SECCION II COMPONENTES BASICOS DEL
GENERADOR
Unidad de Calentamiento (Serpentn)
La Unidad de Calentamiento consiste de una serie
de secciones de tubo de acero al carbn arrollados
en espiral (comnmente denominados como
pancakes).La Unidad de Calentamiento est
construida en base a un diseo monotubular. La
circulacin del fluido es a contraflujo y a velocidades
controladas para proveer mxima transferencia de
calor. Los gases de combustin fluyen en forma
ascendente por las secciones de tubo de la Unidad
de Calentamiento mientras que el fluido en el
interior del tubo circula con direccin descendente.
La construccin de las espiras de la unidad de
calentamiento es robusta y esta diseada para
contener los efectos de expansin y contraccin
durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento.
Todas las unidades son sometidas a un tratamiento
trmico de relevo de esfuerzos y a su vez son
probadas a alta presin.
Ensamble de la Seccin Generadora

GENERADOR
Unidad de Calentamiento (Serpentn)
ALIMENTACIN
DE AGUA
MEZCLA
AGUA-VAPOR COMBUSTION
GENERADOR
Separador de Vapor
Una combinacin de fluido y vapor procedentes de la
Unidad de Calentamiento se descarga en la Boquilla
Separadora del Separador de Vapor. La velocidad y
fuerza centrfuga del Vapor libera la humedad que
pudiera contener, misma que resbala al fondo del
Separador. A medida que este lquido se acumula en
el fondo del separador, y su nivel se eleva lo
suficiente, la Trampa de Vapor lo extrae y retorna al
Receptor de Condensado. Este mtodo efectivo de
separacin mecnica evita el arrastre de lquido y
tratamiento qumico hacia el servicio de vapor.
Una mayor calidad del vapor significa mayor energa
- un kilogramo de vapor contiene tpicamente de 3 a
5 veces la cantidad de calor que un kilogramo de
agua a la misma temperatura y ese calor es
recuperado ms fcilmente en su proceso, que el
calor en el agua. En adicin, para reducir la cantidad
de agua que va hacia su proceso, el vapor de alta
calidad tambin provee la ventaja de reducir los
slidos acarreados hacia su sistema - los slidos que
pueden daar su equipo o, en el caso de inyeccin
de vapor, pueden causar problemas en la calidad del
producto.
GENERADOR
Separador de Vapor
GENERADOR
Tabla de presin-temperatura
PRESIN PRESIN PRESIN

MANOMTRICA TEMPERATURA MANOMTRICA TEMPERATURA MANOMTRICA TEMPERATURA
PSIG Kg/cm2 F C PSIG Kg/cm2 F C PSIG Kg/cm2 F C
5 0.35 228 109 170 11.95 375 190 320 22.49 428 220
10 0.7 240 115 180 12.45 380 193 330 23.19 431 222
15 1.05 250 121 190 13.36 384 195 340 23.9 433 223
60 4.22 308 153 200 14.06 388 197 350 24.6 436 224
65 4.57 312 156 210 14.76 392 200 360 25.3 438 226
70 4.92 316 158 220 15.46 396 202 370 26.01 441 227
80 5.62 324 162 230 16.16 399 204 380 26.71 443 228
90 6.37 331 167 240 16.87 403 206 390 27.41 445 229
100 7.03 338 170 250 17.57 406 208 400 28.12 448 231
110 7.73 344 173 260 18.27 409 209 410 28.82 450 234
120 8.45 350 177 270 18.98 413 212 420 29.52 453 236
130 9.14 356 180 280 19.68 416 213 440 30.93 457 237
140 9.84 361 183 290 20.38 419 215 460 32.33 462 239
150 10.55 366 185 300 21.09 422 217 480 33.74 466 241
160 11.25 370 187 310 21.79 425 218 500 35.15 470 243
GENERADOR
Bomba de Agua
La bomba de agua Clayton es un diseo y
manufacturada especialmente para proveer
una circulacin forzada a travs de la
unidad de calentamiento con esto asegura
que la unidad este llena bajo las
condiciones de carga. Los diafragmas de la
bomba son operados hidrulicamente por la
accin recprocante de los pistones. Cada
carrera del pistn desplaza el agua de
alimentacin hacia la seccin de descarga
de los cabezales de las vlvulas de
retencin.
GENERADOR
Bomba de Agua
GENERADOR
Conjunto quemador y ventilador
Flama en forma
de corazn
ventilador
Ducto de aire
voluta
Quemador
SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR
UNIDAD DE
CALENTAMIENTO
A D
INTERRUPTORES VALVULA DE
DE PRESION SEGURIDAD
B
VALVULA CHECK C
DE CONTRAFLUJO
2
BOMBA DE 5
AGUA
TRAMPA DE
3
VAPOR
TERMOCOPLE
CAMARA DE
COMBUSTION 6
AMORTIGUADOR
DE ADMISION
1
VALVULA DE AMORTIGUADOR
ALIVIO DE DESCARGA
ENTRADA
DE AGUA
1.- VALVULA DE ADMISION BOMBA DE AGUA A.-MANOMETRO DE ALIMENTACION
2 .-VALVULA DE ADMISION UNIDAD DE CALENTAMIENTO B.-MANOMETRO DE PRESION DE VAPOR
3.- VALVULA DE PURGA DE LA UNIDA DE CALENTAMIENTO C.-MANOMETRO DE LA TRAMPA DE VAPOR
4.-VALVULA DE DESCARGA DE VAPOR D.-TERMOMETRO DEL SEPARADOR DE VAPOR
5.-VALVULA DE DESCARGA DE LA TRAMPA DE VAPOR
6.-VALVULA DE PURGA DEL SEPARADOR DE VAPOR
Filtro Y
Contiene en su interior una malla de filtracin, cuyos orificios controlan solamente slidos
mayores arrastrados por el agua que alimenta el Generador de Vapor.
Amortiguador de admisin
Este amortiguador es un inserto de hule con una cubierta
metlica, est instalado en la lnea de admisin de la bomba
de agua del Generador de Vapor.
Usado en los modelos E10/15/20
Usado en los modelos E30/40/60/100/150/200

Amortiguador de descarga
Este amortiguador es un inserto de hule con una cubierta
metlica, est instalado en la lnea de descarga de la bomba
de agua del Generador de Vapor.
Usado en los modelos E10/15/20 Usado en los modelos E30/40/60/100/150/200

Vlvula de alivio
Esta vlvula se localiza a la descarga de la bomba de agua
del Generador de vapor, y est puesta para proteger a la
bomba de agua si la presin excede de 28 kg/cm,
desalojando el exceso de presin originada por alguna
obstruccin o taponamiento en la lnea de descarga de agua
hacia la unidad de calentamiento.
Vlvula de contraflujo (check)

La vlvula de contra flujo es del tipo Check, es decir, que
permite el flujo de agua en una sola direccin, impidiendo
cualquier retorno de la misma.
Se localiza entre la bomba de agua del Generador de Vapor
y la unidad de calentamiento. Su funcin es impedir que
exista un retorno de agua o vapor hacia la bomba de agua,
cuando sta deja de bombear.
Usado en los modelos e10/15/20/30/40 Usado en los modelos E60/100/150/200

Manmetros alimentacin, vapor y

trampa de vapor
Se encuentra en el panel de la caja de controles.
Est graduado en Libras por Pulgada Cuadrada
(Lb/pulg) y kilogramos por Centmetro Cuadrado
(Kg/cm).
Su funcin es la de indicarnos la contra presin en
la unidad de calentamiento, es decir, la lectura que
registraremos nos estar indicando la presin que
debe vencer para entrar a dicha unidad de
calentamiento.
Tambin nos indicar si el Generador de Vapor se
est incrustando debido a que se incrementara la
presin de manmetro
Vlvula de alimentacin
La vlvula de alimentacin se encuentra instalada
en la lnea de admisin de agua a la Unidad de
Calentamiento. Cerrando momentneamente la
vlvula se puede probar el ajuste de la vlvula de
alivio o verificar si la bomba de agua funciona
adecuadamente.
Termocople auxiliar del control

principal de temperatura (FP) y (SP)
(FP) Primera proteccin.- Este control est
conectado al termocople y al detectar un
aumento de temperatura corta el suministro de
combustible manteniendo la circulacin de agua y
aire a travs del generador en condiciones de
poca agua. Al enfriarse pasa a su punto de ajuste
inferior, contina automticamente la actividad
normal del generador.
(SP) Segunda proteccin.- Este control est

conectado al termocople y al detectar un
aumento de temperatura corta el suministro de
combustible manteniendo la circulacin de agua y
aire a travs del generador en condiciones de
poca agua. Al enfriarse pasa a su punto de ajuste
inferior, contina automticamente la actividad
normal del generador.
Trampa de vapor
La trampa de vapor es de tipo mecnico, de
cubeta invertida. Se encuentra conectada al
separador de vapor. Su funcin es desalojar el
exceso de agua que se acumula en la parte
inferior del separador, logrando as, junto con el
separador fijo que el vapor se suministre con
menos del 0.5% de humedad.
Vlvula de seguridad
La vlvula de seguridad est instalada en la parte
superior del domo separador de vapor. Est
ajustada para que se dispare a plenitud
cuando la presin del vapor exceda un 25% la
presin mxima de trabajo. Viene ajustada y
protegida con un sello metlico colocado por el
fabricante para evitar que el usuario altere su
ajuste, por tanto, en caso de falla de la vlvula se
deber montar una nueva
Termmetro
El equipo cuenta con tres termmetros. Uno est
ubicado al frente del separador de vapor indicando
la temperatura del vapor a determinada presin.
Otro est montado en el tanque de condensados
para conocer la temperatura del agua de
alimentacin. El tercero est montado en la
chimenea, e indica la temperatura de salida de los
gases de la combustin.
Vlvula del soplador de holln (solo

quemadores para diesel)
Su funcin es dejar pasar el vapor que se
encuentra en el separador hacia la unidad de
calentamiento, una vez que se abra manualmente
la vlvula. El flujo de vapor desprende el holln
que se encuentra acumulado en los tubos de la
unidad de calentamiento, dejndolos limpios para
que aprovechen al mximo la transferencia de
calor.
Interruptor de presin de vapor y

modulador de presin
Estos interruptores se accionan con la presin del
vapor. Se encuentran interconectados al
separador de vapor por medio de un tubo de
cobre. Se ajustan para que controlen el apagado
y encendido del quemador, as como la
modulacin del fuego, de acuerdo a la presin de
vapor.
Interruptor de nivel de aceite

(opcional a partir del modelo E60 y
superiores)
El interruptor de nivel de aceite es accionado por
un flotador instalado en el crter de la bomba de
agua. Cuando el nivel de aceite disminuye, el
flotador baja y acciona el interruptor parando el
motor del Generador. Igualmente, cuando el nivel
sube ms de lo adecuado, como en el caso de
que entrara agua al crter, el flotador parar el
motor del Generador. Su funcin principal es la de
evitar daos a la bomba de agua causados por
falta de lubricacin.
SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA
Parmetros Reglamentarios para la Operacin

El tratamiento de agua tiene por objeto proteger a su equipo contra corrosin e incrustacin. Las
consecuencias que origina el descuido en el tratamiento de agua, normalmente repercuten en altos
costos de mantenimiento y combustible as como en el consecuente desgaste prematuro del
equipo. La mxima eficiencia en los sistemas de vapor CLAYTON se obtiene a travs del control
de la cantidad de agua que alimenta su generador de vapor, por ello debe vigilarse diariamente
que el agua rena EN TODO MOMENTO las siguientes caractersticas:
1.Cero DUREZA
2.pH 10.5 11.5 (rango normal). Valor mximo permisible de 12.5.
3.Libre de OXGENO DISUELTO con un valor de sulfito residual > 50
ppm.
SLIDOS TOTALES DISUELTOS: Rango normal 3000 6000 ppm.
Lmite mximo 8550 ppm
Equipos con desmineralizador 1000 3000 ppm
FIERRO DISUELTO: < 1.0 ppm
Libre de SLIDOS SUSPENDIDOS
SLICE:120 ppm con la alcalinidad apropiada de OH
Para desmineralizadores < 10 ppm
Compuestos qumicos y accesorios para el control de tratamiento del

agua de alimentacin
Los compuestos qumicos Clayton (Oxiclay y PoliClay) en conjunto con los accesorios (equipo
suavizador de agua, bombas dosificadoras, tanques de condensados y sistema de
precalentamiento en el tanque de condensados), constituyen un sistema de control completo y de
bajo costo.
Oxiclay
Para eliminar el oxigeno disuelto en el agua lo
podemos secuestrar por medio de un producto
qumico, en este caso elaborado a base de sulfito
catalizado para llevar a cabo la reaccin en algunos
minutos garantizando la eliminacin total del oxigeno
disuelto en el agua.
Alimente por medio de una bomba dosificadora.
Policlay
Existen varias soluciones para evitar la corrosin.
Se requiere mantener un pH entre 10.5 12.0 para
evitar ataques de corrosin por tendencia cida o
custica segn sea el caso. Esto de logra por medio de
PRODUCTO QUIMICO.
Alimente por medio de una bomba dosificadora.
El Agua como solvente
El Cloruro de
Sodio contiene
Na+ y Cl- iones
Sal disolvindose en agua

SALES COMUNES DISUELTAS EN EL AGUA
CATIONES (+) ANIONES (-)
Calcio (Ca) Sulfatos (SO4)

Magnesio (Mg) Nitratos (NO3)
Sodio (Na) Bicarbonatos (HCO3)
Cloruros (Cl)
Slice ( SiO2)
La incrustacin es uno de los problemas que suele verse con

mayor frecuencia. Se origina por la dureza del agua (sales de
calcio, magnesio slice).
Posee una conductividad trmica baja y sta se forma con
mucha rapidez en puntos de mayor trasferencia de temperatura.
La precipitacin de sales de Calcio y Magnesio

forma capas adherentes conocidas como:
DUREZA
Ca(HCO3)2 + calor CaCO3 + H2O + CO2

BICARBONATO DE CALCIO CARBONATO DE CALCIO AGUA BIOXIDO DE CARBONO
Mg(HCO3)2 + calor MgCO3 + H2O + CO2

BICARBONATO DE MAGNESIO CARBONATO DE MAGNESIO AGUA BIOXIDO DE CARBONO
Cantidad de sales minerales en solucin

1ppm = 1 mg/l
1gpg = 17.1 ppm
Solucin para eliminar las sales: La forma mas efectiva para de eliminar estas sales
minerales incrustantes es a travs de diversos equipos tales como: SUAVIZADORES,
DESMINERALIZADORES y OSMOSIS INVERSA.
desmineralizador
suavizador
Osmosis inversa
Equipo suavizador
TANQUE DE SALMUERA. Este tanque contiene un

flotador, una lnea de succin y una cantidad
predeterminada de Sal en Grano inmersa en agua. Est
solucin es lo que comnmente llamamos Salmuera, y se
utiliza para reactivar la resina a fin de que recupere su
capacidad de intercambio inico, que cedi cuando estaba
en posicin de servicio
TANQUE DE RESINA. De acuerdo a la capacidad del

suavizador, este tanque contiene determinada cantidad de
resina Catinica o Zeolita depositada sobre un lecho de
grava que le sirve de soporte y a la vez para filtrar el agua
que sale de dicho tanque. La resina, al entrar en contacto
con el agua dura, realiza una funcin qumica para
intercambiar los iones de sodio que contiene la resina, por
los iones de Calcio y Magnesio que contiene el agua, lo
que en otras palabras significa suavizar el agua.
ENTRADA DE AGUA
MANOMETRO
FILTRO Y
TUBO CENTRAL
TURBINA
RESINA
GRAVA
Operacin del Suavizador Automtico

En Servicio

Retrolavado

Regenerado

Enjuague Lento

Enjuague Rpido

Reposicin de agua y tanque de salmuera
Carga de sal por periodo de regeneracin
MODELO CARGA INICIAL CARGA POR

Kg. REGENERACION
Kg-
30A 180 7
60A 180 14
90A 180 21
120A 200 28
150A 200 35
180A 450 42
210A 450 49
240A 450 56
Como calcular un suavizador.

Para calcular un equipo suavizador se deber tomar en cuenta la capacidad
del equipo, % de retorno de condensados y las horas de operacin.
Se debe calcular el consumo de agua
(CC) (15.65 kgv/hr) (T. operacin) = lts/da --------------- 1
Agua de repuesto
1 (1-% Retorno de Condensado) = lts/da ---------------- 2
Dureza a eliminar
2 (Dureza en ppm) = mg/da --------------- 3
3 / 1000 = gr/da -------------- 4
4 / 2000 = ft3
NOTA: 1 ft3 = 2,000 gramos de dureza = 30,000 granos.
Sal por regeneracin.
1 ft3 = 15 lb (0.45) = 6.75 kg sal / da

ft3 del equipo suavizador (6.75 kg sal) = kg necesarios de sal / da -------- 1
Cantidad de agua para preparar solucin de salmuera

1 / 0.360 kg/l = cantidad de agua para la solucin de salmuera.
Corrosin: Se define como la deterioracin gradual o destruccin, de

una sustancia o de un material, por accin qumica.
Comportamiento del
oxigeno en el agua.
Como se observa
cuando el agua se encuentra a baja
temperatura contiene mayor
cantidad de oxigeno disuelto.
Descomposicin de Bicarbonatos y Carbonatos:

CORROSION
NaHCO3 + calor NaCO3 + H2O + CO2

BICARBONATOS CARBONATOS AGUA BIOXIDO DE CARBONO
NaCO3 + H2O + calor NaOH + CO2

CARBONATOS AGUA HIDROXIDO DE SODIO BIOXIDO DE CARBONO
EL CO2 liberado reacciona cuando el vapor se condensa produciendo

cido carbnico.
CO2 + H2O H2CO3
BIOXIDO DE CARBONO AGUA ACIDO CARBONICO
Tratamiento del oxigeno disuelto por mtodos qumicos
Na2SO3 + 1/2O2 Na2SO4

SULFITO DE SODIO OXIGENO SULFATO DE SODIO
Mtodos de calentamiento para eliminar el oxigeno
EQUIPO TEMPERATURA COSTO USO DE ELIMINACION DE

INICIAL PRODUCTO OXIGENO
QUIMICO
Deaereador 100C Mximo Mnimo Excelente
O MAYOR
Tanque de 87 98 Bajo Bajo Buena
precalenta-
miento
Tanque fro 37 o MENOR Mnimo Mximo Pobre
Como calcular la dosis de producto qumico.

El producto qumico se debe calcular en base a las HORAS DE OPERACIN,
CAPACIDAD DEL
EQUIPO, % DE RETORNO DE CONDENSADO y % DE CARGA.
OXICLAY
0.7 (CC) (15.65 kgv/hr) (1-% RC) (T. Operacin) (% de Carga) = ml
POLICLAY
0.105 (CC) (15.65 kgv/hr) (1-% RC) (T. Operacin) (% de Carga) = ml
COMPUESTO 1A
0.15 (CC) (15.65 kgv/hr) (1-% RC) (T. Operacin) (% de Carga) = gr
COSD-15
0.04 (CC) (15.65 kgv/hr) (1-% RC) (T. Operacin) (% de Carga) = gr
AMINCLAY
0.0421 (CC) (1-% RC) (T. Operacin) (Alcalinidad ppm)(% de Carga) = ml
De la formula anterior:
CC = Caballos Caldera
1 CC = 15.65 kgv/hr = 4.13 gal/hr
% Carga = Eficiencia de la Caldera, en modulantes se tomara en
cuenta el Rate de operacin.
*Se recomienda calcular las dosis de producto qumico para 8 horas
de operacin.
Calculo para el Volumen a dosificar:

Considerando una bomba dosificadora de 120 litros por da.
Tenemos que 120 lts por da / 24 hr. = 5 litros por hr.
Con lo anterior podemos calcular el volumen a dosificar de la siguiente forma
5Lts/hr (% Stroke)(Tiempo de Operacin) = Volumen a dosificar
Volumen a dosificar Volumen de Quimico = Volumen de agua suave para
diluir los productos quimicos
Bombas Dosificadoras
SECCION V SISTEMA DE COMBUSTION
Combustin.
La Combustin es la oxidacin rpida o violenta de aquellos materiales o substancias capaces de
oxidarse (reaccin qumica), cuyos nombres son combustibles.
Se dice que una combustin es completa o correcta, cuando es aprovechado al mximo el poder
calorfico del combustible que se est quemando, es decir, cuando se obtiene el grado mximo de
oxidacin de dicho combustible.
Para llevar a cabo una combustin, es necesario contar con los elementos indispensables como lo
son combustible, comburente y la ignicin.
Combustible Unidad Precio Poder Costo por Relacin

Unitario Calorifico Millon Kcal Base
Pesos Kcal Pesos Diesel
Gas Natural Mt3 3.13 8,044 389.10 0.63
Gas L.P. Kg. 8.92 11,953 746.25 1.21
Diesel Lt. 5.31 8,581 618.81 1.00
Combustoleo Lt. 3.50 9,717 360.02 0.58
Electricidad KW 1.13 860 1,302.33 2.11

Teora de la combustin.
C + O2 CO2 + Calor
CARBONO OXIGENO BIOXIDO DE CARBONO
H + O2 H2O + Calor
HIDROGENO OXIGENO VAPOR DE AGUA
S + O2 SO2 + Calor
AZUFRE OXIGENO BIOXIDO DE AZUFRE
Combustin Incompleta
C + O2 CO2 + Calor
CARBONO OXIGENO BIOXIDO DE CARBONO
% Volumen % Peso P.M.
Oxigeno 20.99 23.19 32.00

Nitrgeno 78.03 75.47 28.016
Argn 0.94 1.30 39.944
Bixido de 0.03 0.04 44.003
Carbono
Hidrgeno 0.01 0.00 2.016
Aire Seco 100.0 100.0 28.967

Operacion y Mantenimiento de Generadores de Vapor

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