En la dcada del 90 en Finlandia, donde el Ingeniero

civil Lauri Koskela sistematiz los conceptos ms

avanzados de la administracin moderna
(Benchmarking; Kaizen o Mejoramiento continuo;
Justo a Tiempo, etc.) junto con la Ingeniera de
Mtodos y Estudio del Trabajo para reformular los
conceptos clsicos de programar y control de Obras.

En 1993 realiz el 1er. Taller de LEAN

CONSTRUCTION en Espoo (Finlandia), teniendo en
cuenta las ideas de Shingo (1988), Schonberger
(1990) y Plassl (1991).
 Lasredes orientadas y cerradas siempre tienen
actividades con holguras y el objetivo es
convertir dichas actividades en crticas (holgura
cero) pero teniendo en cuenta los flujos, los
mismos que deben ser reducidos al mnimo con
el mejoramiento continuo de la disposicin en
planta (layout plant) que repercute en una
mejora en la produccin y por ende en la
Productividad.
1. Es una herramienta de mejoramiento de la
Productividad y calidad de las construcciones.

2. Es un mtodo manufacturero o de fabricacin

con polticas como el Justo a tiempo (entregas
oportunas de los subcontratistas y proveedores).

3. Es una filosofa de administracin general

 Produccin
Compuesta CONCEPTOS
De Flujos y
Conversiones.

Principios del mejoramiento de

flujos:
PRINCIPIOS
1.-Reduce la variabilidad.
2.-Comprime los ciclos de trabajo
3.-Simplificacin (ley de Pareto).

1.-Justo a Tiempo (JAT)

2.-Calidad Total (TQ) METODOLOGAS
3.-Tiempo basado en la
competencia de cuadrillas
4.-Ingeniera concurrente
 Trabajo en equipo.
Comunicacin permanente.
Eficiente uso de recursos.
Mejoramiento continuo (Kaizen).
Constructabilidad
Mejoramiento de la productividad apoyndose
en la Ingeniera de Mtodos como las cartas de
balance.
 Reduccin de los trabajos no constributarios (tiempos
muertos), aumento del trabajo productivo y un manejo
racional de los trabajos contributarios.

Utilizacin del diagrama causa-efecto de Ishikawa (espina de

pescado).

Reduccin de los costos de equipos, materiales y servicios.

Reduccin de los costos de construccin.

Reduccin de la duracin de la obra.

Las actividades base son crticas y toda holgura es prdida

de costo y tiempo.
 Justo a tiempo (JAT) Competicin basada
en el tiempo
Reingeniera Produccin sin
prdidas

Calidad total (CT) Ingeniera

concurrente
Mejoramiento
Continuo Benchmarking
 El modelo de Shewhart (caja negra)

Requerimientos,
expectativas

Proveedor Cliente
Valor a travs de
productos y servicios
DISTRIBUIDOR REQUERIMIENTOS CLIENTE
1. Captura de
DISEO DEL requerimientos
2. Propagacin
FORMULACION DE
PRODUCTO de REQUERIMIENTOS
requerimientos
3. Completitud
de
ORDEN DE requerimientos PEDIDO Y
PEDIDO 4. Capacidad COMPRA
de subsistemas
de produccin
5. Medicin de
valor USO DEL
PRODUCCION
COSTO PRODUCTO
 Las actividades de produccin son concebidas como flujos de
materiales e informacin.

Los flujos son controlados con el objetivo de obtener una mnima

variabilidad y tiempo de ciclo.

Los flujos son mejorados peridicamente con respecto a su

eficiencia mediante la implementacin de nuevas tecnologas.

Los flujos son mejorados continuamente con respecto a las

prdidas y al valor, intentando eliminar o reducir aquellas
actividades que no agregan valor.
 PROGRAMACIN
CLSICA

CONVERSIN

MATERIA PRIMA PROCESO DE

PRODUCTO
O INSUMOS CONVERSIN

Mano Trabajo en
Equipo y
de subproceso B o
herramientas
Obra tarea o activ.
Trabajo en
Estructuras,
Materiales subproceso A o
acabados, etc
tarea o activ.
 DESCRIP CIN Produccin Produccin Lean
tradicional

Conceptualizacin de La produccin consiste en La produccin consiste en

conversiones(actividades o conversiones y flujos. Slo las
la Produccin tareas) y todas aaden valor al primeras agregan valor al
producto. producto.

Enfoque de control Dirigido hacia el costo de las Dirigido hacia el costo, tiempo
actividades (formado por y valor de los flujos ( ciclo de
conjunto de operaciones, los procesos) y minimizar
funciones o tareas) variabilidad

Enfoque de Incremento de la eficiencia por Mejora continua respecto al

medio de la adopcin de nueva desperdicio y valor y
mejoramiento tecnologa. peridicamente respecto a la
eficiencia a travs de la
implementacin de nuevas
tecnologas..
En todo sistema de produccin hay dos aspectos:

1. Conversiones (Insumos o recursos: mano de obra,

equipo, materiales utilizados en ejecutar una tarea que se
convierte en producto)

2. Flujos (inspeccin, transportes, esperas, etc).

Se debe tener en cuenta la necesidad de balancear la mejora

del flujo y la mejora en la conversin.
1.-A mayor complejidad del proceso de produccin, mayor es el impacto
del mejoramiento del flujo.
2.-A mayor desperdicio inherente a los procesos de produccin, mayor es el
provecho en la mejora del flujo en comparacin a la mejora de conversin.

En la construccin donde el flujo de los procesos ha sido casi siempre

olvidado, el potencial para el mejoramiento del flujo es mayor que el
mejoramiento de la conversin.
El punto crucial es que el mejoramiento del flujo y la conversin estn
ntimamente relacionados.
Los mejores flujos requieren menor capacidad de conversin y por lo tanto
menor inversin de equipamiento.
Mayores flujos controlados hacen ms fcil la implementacin de nuevas
tecnologas de conversin.
Nuevas tecnologas de conversin podran ocasionar variabilidades ms
pequeas, y as flujos ms beneficiosos.
 Es prioritario buscar el mejoramiento de los flujos de los procesos antes
que invertir en nuevas tecnologas de conversin.

APLICACIN.: Depende de la identificacin de la Gerencia de Produccin con

esta nueva filosofa, ya que es necesario actuar en ambos frentes( flujos y
conversiones). La mejora en el flujo requiere liderazgo de la gerencia en la
conduccin de acciones internas. La mejora en la conversin requiere una
visin del ambiente fuera de la empresa, tratando de obtener nueva
tecnologa que se adapten a su realidad e innovar los procesos actuales y
obtener resultados ms satisfactorios.

EJEMPLO.- La colocacin de ladrillos cermicos en muros, requiere

eliminar desperdicios en actividades de transporte.

A partir del momento en que el proceso llega a niveles elevados de

racionalizacin, se pasa a la posibilidad de introducir una innovacin
tecnolgica en las tareas o actividades de conversin; por ejemplo a travs de
paneles prefabricados, en lugar de la albailera clsica. Una vez introducida
la innovacin tecnolgica se busaca la mejora continua, procurando mejor
inicialmente las actividades de flujo ( transporte, espera, etc.) y luego seguir
con la CONVERSIN.
El Benchmark en topografa es un punto o nivel de referencia que nos permite determinar
a partir de l otros niveles del terreno.

Consiste en realizar continuamente un proceso de comparacin de la manera en que se

desenvuelve la Empresa en general y el Proyecto especfico. Fue desarrollado por la Xerox
a inicios de la dcada de 1980 (Michael Spendolini: Benchmarking)

ETAPAS:

1.-Seleccin del problema a estudiar..

2.-Creacin de un equipo de trabajo que tenga conocimiento del proceso, evaluando las
fortalezas y debilidades de los subprocesos.
3.-Eleccin de la empresa (externo) Proyecto (interno) con la que ha de compararse; es
decir conocimiento de los lderes o competidores de la industria, descubriendo,
comprendiendo y comparando las mejores prcticas.
4.-Recogida y anlisis de la informacin incorporando lo mejor, copiando, modificando o
incorporando las mejores prcticas en sus propios subprocesos.
5.-Accin de mejoramiento en la Empresa o el Proyecto ganando superioridad a travs de
la combinacin de las fortalezas existentes y las mejores prcticas externas.
Existen 4 tipos de Benchmarking:

1.-Interno :Con otras reas al interior de la empresa; con Proyecto similar de mejores
indicadores (ndice de Productividad, ndice de rendimiento, etc.).

2.-Competitivo (Externo)

3.-En operaciones de categora mundial.

4.-Por actividad-tipo. La competitividad de la empresa debe ser resultado de sus puntos

fuertes ( FORTALEZAS) con buenas prcticas observadas ( externas) en otras empresas o
sectores y buscando las OPORTUNIDADES externas, minimizando sus
DEBILIDADES y atento a las AMENAZAS externas ( es decir debe realizar anlisis FODA,
de acuerdo a lo sealado por Michael Porter).

APLICACIN.-Conocer los propios procesos de la Empresa. Identificar las buenas

prcticas en otras empresas similares. Entender los principios de estas buenas
prcticas. Adaptar las buenas prcticas a la realidad de la Empresa.

EJEMPLO.- La introduccin de procedimientos para nivelar y ejecutar losas de concreto

(contrapiso cero).
Introduccin de sistema de formas con estructura metlica o de aluminio fundido.
Introduccin de rutinas de mapeo de riesgos en la obra.
 Planeamiento estratgico: (a largo plazo, se definen polticas y objetivos), tctico(
donde se establecen herramientas de planificacin a utilizar) y operativo( a nivel de
Gerente de Proyecto asignado a una obra utilizando tcnicas como la Estructura de
Descomposicin del Trabajo)

Justo a Tiempo(JAT)( Just in Time: JIT) o poltica de Inventario Cero. Ideado por la
Toyota alrededor de 1950.

Herramienta que se transforma en un mtodo de produccin. Toyota estableci una

poltica de cooperacin con sus proveedores, para lo cual pas a dirigir parte de esas
empresas con lo cual redujo los niveles de su inventario, el tamao de los lotes de
produccin y reducir los tiempos de preparacin para los procesos.
El uso de esta tcnica dej ver una serie de actividades que no agregaban valor al producto
y que se denominaron bajo el trmino comn de prdida. Aplicado a la construccin
significa que debemos tener los materiales e insumos para las actividades que se
desarrollan en justo en el momento en que se necesitan. Excepcin para el caso de compra
de ascensor, que en muchos casos demora un ao para su fabricacin y puesta en obra, as
como la fabricacin de vidrios templados, turbinas, generadores, etc., que se fabrican a
pedido.
 Administracin de la Calidad Total (Total quality Management) TQM. Aplicando las
herramientas de la Calidad total, entre ellos los diagramas causa- efecto de Kaoru
Ishikawa, diagramas de Pareto (Muchos triviales, pocos vitales) para detectar
estadsticamente las fallas importantes del proceso. Los japoneses manifiestan que
las fallas no son del personal o equipo, sino del sistema y especficamente el proceso.

Tiempos basados en la Competencia; es decir benchmarking interno y externo.

Ingeniera concurrente (Cocurrent engineering). Significa el concurso de equipo de

profesionales multidisciplinarios para resolver problemas especficos de diseo y
construccin.

Rediseo de procesos o reingeniera ( Process redesignor reingineering). Es decir

innovacin tecnolgica en busca de la excelencia.

Administracin basado en el Valor( Value based management) . Se debe dar al

producto( la obra) valores agregados, que no signifiquen mayores costos.

Mantenimiento Productividad Total( Total productive maintenance (TPM)). Control y

mejoramiento continuo de la Productividad.

Administracin visual (Visual management).

 Compromiso del personal. (Employee involvement) Desarrollar polticas de
Empowerment( Empoderamiento); es decir que ciertas decisiones pueden ser
asumidas por personal de menor jerarqua.

Ingeniera simultnea; es decir sistema fast track. donde la Ingeniera, la procura

(logstica especializada) y la construccin se realizan simultneamente, con los
lgicos desfases.

Outsourcing.-Poltica clara de subcontratos.

Seguridad Total de las Obras, a travs de charlas de induccin y posteriormente

charlas diarias de 5 a 10 minutos antes de empezar las tareas.

Programacin basada en los flujos y conversiones, empleando las redes

operacionales o flujogramas y los mtodos heursticos como el ritmo constante,
mtodo de las cadenas o mtodo ruso; mtodo de los trenes de trabajo o mtodo
ferrocarril o chamn de fer, donde las tareas no tienen holgura.

Control basado en la curvas S y la teora del Valor Ganado o Costo Presupuestado del
Trabajo Realizado (CPTR).

Constructabilidad El uso ptimo del conocimiento y experiencia de construccin en

el planeamiento, adquisiciones y manejo de operaciones de construccin.
El objetivo es construccin con eficiencia (optimizacin e innovacin de los
procesos, logrando una reduccin del tiempo de respuesta de las
transacciones) y eficacia (optimizacin e innovacin del producto: la obra,
logrando satisfaccin en el cliente). La suma de la eficiencia y la eficacia se
denomina efectividad empresarial. La CII de Australia, dio las siguientes
pautas para una estrecha cooperacin entre clientes, proyectistas y
constructores:

Integracin con el Proyecto (Todas las especialidades deben coordinar y

realizar planos integrados)
Conocimiento y experiencia en construccin del personal dirigente.
Habilidad de la mano de obra adecuada al proyecto, experiencia probada.
Objetivos corporativos por encima de intereses particulares o de grupo.
Disponibilidad de recursos en el tiempo oportuno.
Anlisis de factores externos (Amenazas y Oportunidades).
Planeamiento del Proyecto apropiado como Planeamiento Genrico,
luego Programa de las 3 semanas (Look Ahead Planning) y Planeamiento
del ltimo Programador ( Last Planner).
 Mtodos constructivos adecuados.
Anlisis de viabilidad en las etapas de diseo y
ejecucin.
Especificaciones, claras y fundamentadas.
Innovaciones tecnolgicas durante la construccin.
Retroalimentacin ( feed-back) del proceso. Alguien dijo que la
retroalimentacin es el desayuno de los ganadores.

SECUENCIA DE LA CONSTRUCTIBILIDAD :

APLICADA A LAS TAREAS DE OBRA

1.-Nombre-descripcin de la actividad (formado por una ms tareas) o tarea a

evaluar.
2.-Actividades anteriores (proveedores)
3.-Actividades posteriores (clientes)
4.-Documentos necesarios para su ejecucin
5.-Red operacional (Flujograma)
6.-Fotografas de detalle de constructabilidad.