07 Grficos de Control 32528 10483

Grficos de Control
Ing. Julio Carreto

Grficos de Control
Los grficos de control o

cartas de control son una
importante herramienta
utilizada en control de
calidad de procesos.
Ing. Julio Carreto 2

Grficos de Control
Bsicamente, una Carta de

Control es un grfico en el
cual se representan los Grfico de Control
valores de algn tipo de

medicin realizada durante
el funcionamiento de un
proceso contnuo, y que
sirve para controlar dicho
proceso.
Grficos de Control
Vamos a tratar
de entenderlo
con un
ejemplo:

Grficos de Control
Supongamos que
tenemos una mquina
inyectora que produce
piezas de plstico, por
ejemplo de PVC.

Grficos de Control
Una caracterstica de
calidad importante es
el peso de la pieza de
plstico, porque indica
la cantidad de PVC
que la mquina inyect
en la matriz.

Grficos de Control
Si la cantidad de PVC es
poca la pieza de plstico ser
deficiente; si la cantidad es
excesiva, la produccin se
encarece, porque consume
mas materia prima.

Grficos de Control
Entonces, en el lugar de salida

de la piezas, hay un operario que
cada 30 minutos toma una, la
pesa en una balanza y registra la
observacin.

Grficos de Control
pieza: 1 2 3 4 5
55,1 gr. 57,1 gr. 53,3 gr. 53,9 gr. 55,9 gr.

Grficos de Control
pieza: 6 7 8
....ETC.
53,2 gr. 55,8 gr. 55,3 gr.

Grficos de Control
Supongamos que estos datos

se registran en un grfico de
lneas en funcin del tiempo:

Grficos de Control
Grfico de las observaciones
60
Peso de las piezas (Gr.)
58
56
54
52
50
48
13
1
11
15
17
19
N de pieza

Grficos de Control
Observamos una lnea

quebrada irregular, que nos
muestra las fluctuaciones del
peso de las piezas a lo largo
del tiempo.

Grficos de Control
Esta es la fluctuacin esperable y

natural del proceso. Los valores se
mueven alrededor de un valor central
(El promedio de los datos), la mayor
parte del tiempo cerca del mismo.

Grficos de Control
Pero en algn momento

puede ocurrir que
aparezca uno o ms
valores demasiado
alejados del promedio.

Grficos de Control
Cmo podemos distinguir si

esto se produce por la
fluctuacin natural del proceso
o porque el mismo ya no est
funcionando bien?

Grficos de Control
Esta es la respuesta que

provee el control estadstico
de procesos, y a continuacin
veremos como lo hace.

Grficos de Control
Todo proceso de fabricacin

resulta de la concurrencia de
varios factores y condiciones que
definen al proceso, con el fin de
obtener el producto deseado.

Grficos de Control
Maquinaria Mtodos
Materias
Primas Proceso
Mano de Condiciones
Obra Ambientales
Grficos de Control
Cada uno de estos factores est sujeto

a variaciones que realizan aportes ms
o menos significativos a la fluctuacin
de las caractersticas del producto,
durante el proceso de fabricacin.

Grficos de Control
Los responsables del funcionamiento del

proceso de fabricacin fijan los valores de
algunas de estas variables, que se denominan
variables controlables.

Grficos de Control
Por ejemplo, en el caso de la inyectora se

fija la temperatura de fusin del plstico,
la velocidad de trabajo, la presin del
pistn, la materia prima que se utiliza
(Proveedor del plstico), etc.
Grficos de Control
Pero un proceso de
fabricacin es una
suma compleja de
eventos grandes y
pequeos.

Grficos de Control
Hay una gran cantidad de variables que

sera imposible o muy difcil controlar.
Estas se denominan variables no
controlables.

Grficos de Control
Por ejemplo, pequeas variaciones

de calidad del plstico, pequeos
cambios en la velocidad del pistn,
ligeras fluctuaciones de la corriente
elctrica que alimenta la mquina,
etc.

Grficos de Control
Los efectos que producen las

variables no controlables son
aleatorios.

Grficos de Control
Adems, la contribucin de cada una de las

variables no controlables a la variabilidad
total es cuantitativamente pequea.

Grficos de Control
Son las variables no controlables

las responsables de la variabilidad
de las caractersticas de calidad
del producto.

Grficos de Control
Los cambios en las variables
controlables se denominan
Causas Asignables de variacin
del proceso, porque es posible
identificarlas.

Grficos de Control
Las fluctuaciones al azar de
las variables no controlables
se denominan Causas No
Asignables de variacin del
proceso, porque no son
pasibles de ser identificadas.

Grficos de Control
Causas Asignables: Son causas

que pueden ser identificadas y que
conviene descubrir y eliminar, por
ejemplo, una falla de la mquina
por desgaste de una pieza, un
cambio muy notorio en la calidad
del plstico, etc.

Grficos de Control
Estas causas provocan que el

proceso no funcione como se
desea y por lo tanto es necesario
eliminar la causa, y retornar el
proceso a un funcionamiento
correcto.

Grficos de Control
Causas No Asignables: Son una

multitud de causas no identificadas,
ya sea por falta de medios tcnicos
o porque no es econmico hacerlo,
cada una de las cuales ejerce un
pequeo efecto en la variacin total.

Grficos de Control
Son inherentes al proceso

mismo, y no pueden ser
reducidas o eliminadas a
menos que se modifique el
proceso.

Grficos de Control
Cuando el proceso trabaja afectado

solamente por un sistema
constante de variables aleatorias no
controlables (Causas no asignables)
se dice que est funcionando bajo
Control Estadstico.

Grficos de Control
Cuando, adems de las

causas no asignables,
aparece una o varias causas
asignables, se dice que el
proceso est fuera de
control.

Grficos de Control
El uso del control
estadstico de procesos
lleva implcitas algunas
hiptesis, que
describiremos a
continuacin:

Grficos de Control
1) Una vez que el proceso est en

funcionamiento bajo condiciones
establecidas, se supone que la
variabilidad de los resultados en la
medicin de una caracterstica de
calidad del producto se debe slo a un
sistema de causas aleatorias, que es
inherente a cada proceso en particular.

Grficos de Control
2) El sistema de causas aleatorias que

acta sobre el proceso genera un universo
hipottico de observaciones (mediciones)
que tiene una Distribucin Normal.

Grficos de Control
3) Cuando aparece alguna causa

asignable provocando desviaciones
adicionales en los resultados del
proceso, se dice que el proceso est
fuera de control.

Grficos de Control
La funcin del control

estadstico de procesos es
comprobar en forma
permanente si los
resultados que van
surgiendo de las mediciones
estn de acuerdo con las
dos primeras hiptesis.

Grficos de Control
Si aparecen uno o varios resultados
que contradicen o se oponen a las
mismas, es necesario detener el
proceso, encontrar las causas por las
cuales el proceso se apart de su
funcionamiento habitual y corregirlas.

Grficos de Control
Control Estadstico
Cmo ponerlo en marcha?

Grficos de Control
La puesta en marcha de
un programa de control
estadstico para un
proceso particular implica
dos etapas:

Grficos de Control
1a Etapa: Ajuste
del Proceso
Control
Estadstico
2a Etapa: Control
del Proceso

Grficos de Control
Antes de pasar a la segunda

etapa, se verifica si el proceso
est ajustado. En caso
contrario, se retorna a la
primer etapa:

Grficos de Control
1a Etapa: Ajuste Proceso S 2a Etapa: Control

del Proceso Ajustado? del Proceso
No

Grficos de Control
En la 1a etapa se recogen unas 100-200

mediciones, con las cuales se calcula el
promedio y la desviacin standard:
X X i
X X
2

Grficos de Control
Luego se calculan los Lmites de

Control de la siguiente manera:
Lim.Superior X 3.09
Lim.Inferior X 3.09

Grficos de Control
Estos lmites surgen de la
hiptesis de que la distribucin
de las observaciones es normal.
En general se utilizan lmites de
2 sigmas de 3 sigmas alrededor
del promedio.

Grficos de Control
En la distribucin normal,
el intervalo de 3,09 sigmas
alrededor del promedio
corresponde a una
probabilidad de 0,998.

Grficos de Control
Y
99.8 % de las
mediciones


Grficos de Control
Entonces, se construye un grfico de

prueba y se traza una lnea recta a
lo largo del eje de ordenadas (Eje
Y), a la altura del promedio (Valor
central de las observaciones) y
otras dos lneas rectas a la altura de
los lmites de control.

Grficos de Control
Grfico de Control de Prueba
65
Lmite Superior = 60,8 Gr.
60 Promedio = 55 Gr.
55
50
Lmite Inferior = 49,2 Gr.
45
13
15
17
19
1
11
N de pieza

Grficos de Control
En este grfico se
representan los puntos
correspondientes a las
observaciones con las que
se calcularon los lmites
de control:

Grficos de Control
65
60
55
50
45
13
15
17
19
1
11
N de pieza

Grficos de Control
Este grfico de prueba se analiza

detenidamente para verificar si est
de acuerdo con la hiptesis de que
la variabilidad del proceso se
debe slo a un sistema de causas
aleatorias o si, por el contrario,
existen causas asignables de
variacin.

Grficos de Control
Esto se puede establecer
porque cuando la fluctuacin
de las mediciones se debe a un
sistema constante de causas
aleatorias la distribucin de
las observaciones es normal.

Grficos de Control
65
60
55
50
45
13
15
17
19
1
11
N de pieza

Grficos de Control
Cuando las observaciones sucesivas

tienen una distribucin normal, la
mayor parte de los puntos se sita
muy cerca del promedio, algunos
pocos se alejan algo ms y
prcticamente no hay ninguno en
las zonas ms alejadas:

Grficos de Control
La mayor parte
de los puntos
estn muy cerca
65 del promedio
60
55
50
45
13
15
17
19
1
11
N de pieza

Grficos de Control
Lejos del
Grfico de Control de Prueba promedio
hay menos
65
60
55
50
45
13
15
17
19
1
11
N de pieza

Grficos de Control
Ms afuera casi
Grfico de Control de Prueba no hay puntos
65
60
55
50
45
13
15
17
19
1
11
N de pieza

Grficos de Control
Es difcil decir como es el grfico de

un conjunto de puntos que siguen un
patrn aleatorio de distribucin
normal, pero s es fcil darse cuenta
cuando no lo es.

Grficos de Control
Veamos algunos ejemplos de

patrones No Aleatorios:

Grficos de Control
Grfico de Control
Una sucesin de
puntos por encima ...

Grficos de Control
Grfico de Control
... o por debajo de

la lnea central.

Grficos de Control
Grfico de Control
Una serie creciente de

6 7 observaciones...

Grficos de Control
Grfico de Control
... o una serie

decreciente.

Grficos de Control
Grfico de Control
Varios puntos
por fuera de los
lmites de control

Grficos de Control
Si no se descubren causas
asignables entonces se
adoptan los lmites de control
calculados como definitivos, y
se construyen cartas de control
con esos lmites.

Grficos de Control
Grfico de Control
65
60 Lm. Superior
55 Valor Central
50
Lm. Inferior
45
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
N de pieza

Grficos de Control
Si slo hay pocos puntos fuera de

control (2 3), estos se eliminan, se
recalculan la media, desviacin
standard y lmites de control con los
restantes, y se construye un nuevo
grfico de prueba.

Grficos de Control
Cuando las observaciones no siguen

un patrn aleatorio, indicando la
existencia de causas asignables, se
hace necesario investigar para
descubrirlas y eliminarlas.

Grficos de Control
Una vez hecho esto, se

debern recoger nuevas
observaciones y calcular
nuevos lmites de control de
prueba, comenzando otra
vez con la 1a etapa.

Grficos de Control
En la 2a etapa, las nuevas

observaciones que van surgiendo del
proceso se representan en el grfico,
y se controlan verificando que estn
dentro de los lmites, y que no se
produzcan patrones no aleatorios:

Grficos de Control
Grfico de Control
65
60 Lm. Superior
55 Valor Central
Punto fuera de control
50
Lm. Inferior
45
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
N de pieza

Grficos de Control
Como hemos visto, el 99,8 % de

las observaciones deben estar
dentro de los lmites de 3,09
sigmas alrededor de la media.

Grficos de Control
Esto significa que slo 1

observacin en 500 puede
estar por causas aleatorias
fuera de los lmites de
control.

Grficos de Control
Entonces, cuando se encuentra ms de 1

punto en 500 fuera de los lmites de control,
esto indica que el sistema de causas
aleatorias que provocaba la variabilidad
habitual de las observaciones ha sido
alterado por la aparicin de una causa
asignable que es necesario descubrir y
eliminar.

Grficos de Control
En ese caso, el supervisor

del proceso debe detener la
marcha del mismo e
investigar con los que
operan el proceso hasta
descubrir la o las causas
que desviaron al proceso
de su comportamiento
habitual.
Grficos de Control
Una vez eliminadas las causas

del problema, se puede continuar
con la produccin normal.

Fin de la
seccin

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Ing. Julio Carreto

Los grficos de control o

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Bsicamente, una Carta de

valores de algn tipo de

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Ing. Julio Carreto 6

Ing. Julio Carreto 7

Entonces, en el lugar de salida

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Ing. Julio Carreto 9

Ing. Julio Carreto 10

Supongamos que estos datos

Ing. Julio Carreto 11

Grfico de las observaciones

Ing. Julio Carreto 12

Observamos una lnea

Ing. Julio Carreto 13

Esta es la fluctuacin esperable y

Ing. Julio Carreto 14

Pero en algn momento

Ing. Julio Carreto 15

Cmo podemos distinguir si

Ing. Julio Carreto 16

Esta es la respuesta que

Ing. Julio Carreto 17

Todo proceso de fabricacin

Ing. Julio Carreto 19

Cada uno de estos factores est sujeto

Ing. Julio Carreto 21

Los responsables del funcionamiento del

Ing. Julio Carreto 22

Por ejemplo, en el caso de la inyectora se

Ing. Julio Carreto 24

Hay una gran cantidad de variables que

Ing. Julio Carreto 25

Por ejemplo, pequeas variaciones

Ing. Julio Carreto 26

Los efectos que producen las

Ing. Julio Carreto 27

Adems, la contribucin de cada una de las

Ing. Julio Carreto 28

Son las variables no controlables

Ing. Julio Carreto 29

Ing. Julio Carreto 30

Ing. Julio Carreto 31

Causas Asignables: Son causas

Ing. Julio Carreto 32

Estas causas provocan que el

Ing. Julio Carreto 33

Causas No Asignables: Son una

Ing. Julio Carreto 34

Son inherentes al proceso

Ing. Julio Carreto 35

Cuando el proceso trabaja afectado

Ing. Julio Carreto 36

Cuando, adems de las

Ing. Julio Carreto 37

Ing. Julio Carreto 38

1) Una vez que el proceso est en

Ing. Julio Carreto 39