Manejoycontroldeinventarios 110403182724 Phpapp02

ESPECIALIZACION EN
LOGISTICA DE PRODUCCION Y
DISTRIBUCION
ESTRATEGIAS
DE
INVENTARIOS
Ing. Hermes Cruz Rodriguez
20/04/17 Ing. Hermes Cruz Rodrguez 1

QUE ES INVENTARIO
Son cantidades de recursos que se

despliegan a lo largo del complejo
sistema de relaciones intra e
interempresa (cadena logstica) para
permitir su operacin econmica y fluida,
a la vez que para absorber el impacto de
la variabilidad e incertidumbre asociadas
a la operacin, garantizando la mxima
satisfaccin del cliente
Cuando la empresa
maneja sus procesos
de manera
deficiente se refleja
en la acumulacin
de inventario
VARIABLES QUE DETERMINAS
EL TAMAO DEL INVENTARIO
1. La Demanda.
2. El tiempo de
entrega.
3. Nivel de servicio al
20/04/17
cliente.
Ing. Hermes Cruz Rodrguez 5
RAZONES PARA MANTENER UN
INVENTARIO
1. Proteccin contra la incertidumbre, como:
* La demanda.
* El tiempo de entrega.
* Tiempo de consumo.
* Cambios de programa.
* Nivel de servicio al cliente.
2. Para permitir la produccin o la compra bajo
condiciones economicas ventajosas.
3. Para cubrir cambios en la oferta y la
demanda.
4. Para mantener el transito
OBJETIVO DEL INVENTARIO SEGUN
LAS AREAS DE LA EMPRESA
FINANZAS Bajo
Bajo nivel
nivel para
para
FINANZAS
conservar
conservarcapital
capital
MERCADOTECNIA Alto
Alto nivel
nivel para
para
MERCADOTECNIA
reforzar
reforzarlas
las ventas
ventas
PRODUCCIN Alto
Alto nivel
nivel para
para
PRODUCCIN
garantizar
garantizarproceso
proceso
CONFLICTO
OBJETIVO DE LOS INVENTARIOS
OBJETIVOS
Para establecer un sistema de gestin de inventarios ha
lograrse un equilibrio entre los dos objetivos fundamen
Costo Razonable Adecuado Nivel

en la inversin de Servicio
del Inventario al Cliente

COMO LOGRAR EL
OBJETIVO
APLICANDO UNO DE LOS
PRINCIPIOS
DE PLANEACION
ESTRATEGICA
DE LA LOGISTICA
LA DIFERENCIACION
CRITERIOS DE
CLASIFICACION
Dependiente
Tipo de Demanda
Independiente
Estable
Estacional
Comportamiento de
La Demanda
Coyuntural
Moda
CRITERIOS DE
CLASIFICACION
Alto
Valor del Inventario Mediano
Bajo
Productos Claves
Importancia en el
Proceso
Insustituibles
No determinantes
CRITERIOS DE
CLASIFICACION
Proveedor Unico
Fuentes de Sumintro Proveedores de riesgo
Importaciones
Alta
Rotacin
Media
Baja
ROTACION (R)
Es la medida con la cual se calcula el nmero de
veces que un inventario se mueve en su totalidad en
una unidad de tiempo determinada (Ao, Mes; etc.)
Consumo del Inventario (Unid $)

R=
Inventario Promedio (Unid $)
Inv Inicial + Inv Final

Inv Promedio =
2

A partir de la
clasificacin de los
inventarios pueden
conformarse diferentes
grupos de inventarios que
requerirn de una
estrategia y polticas
diferentes en cuanto a su
gestin
CLASIFICACION ABC
volumen
monetario
100
95
80
C
B
A
% del catlogo
20 50 100
CLASIFICACION ABC
Material Consumo anual (mil
No. pesos) Acumulado Porcentaje Clase
3 250,0 250,0 16,0
8 220,0 470,0 30,0
4 200,0 670,0 42,8
6 170,0 840,0 53,7 A
5 165,0 1005,0 64,2
20 100,0 1105,0 70,6
1 82,0 1187,0 75,8
19 75,0 1262,0 80,6
12 62,0 1324,0 84,6
15 51,0 1375,0 87,9
14 43,0 1418,0 90,6 B
18 38,0 1456,0 93,0
2 32,0 1488,0 95,1
7 21,0 1509,0 96,4
10 18,0 1527,0 97,6
9 12,0 1539,0 98,3 C
11 9,0 1548,0 98,9
16 8,0 1556,0 99,4
13 6,0 1562,0 99,8
17 3,0 1565,0 100,0
Total 1565,0

RESUMEN ABC

Ejemplo de Aplicacin ABC de
Inventarios
Anlisis del Ciclo Logstico de una Empresa
Tiempo Medido en Das
Almacenamiento Entrega Mcia

Determinacin Recibo Orden
Mercanca Almacn
Necesidades Compra Prov.
Generacin Entrega Mcia Solicitud de Recibo Surtido

Orden Compra Proveedor La mercanca Almacn
5 Das 3 Das 3 Das 1Das 8 Das 2 Das 3 Das
Duracin Total Ciclo 25 Das

Ejemplo de Aplicacin ABC de
Inventarios
Anlisis del Ciclo Logstico de una Empresa Luego de Implementar ABC
Tiempo Medido en Das
Entrega Mcia
Determinacin Recibo Orden
Almacn
Necesidades Compra Prov.
Generacin Entrega Mcia Recibo Surtido

Orden Compra Proveedor Almacn
1 Das 2 Das 1Das 1 Das
Duracin Total Ciclo 5 Das

COMO SATISFACER UNA DEMANDA
PEDIDO
PEDIDO
UNICO MATRIZ DE
(MODA) PAGOS
D.R.P
DEMANDA J.I.T M.R.P CANTIDAD, TIEMPO
KANBAN
PULL MOD INV PLANF INV PARAMETROS
ANALISIS PRONOSTICO
INVENTARIO DEMANDA DEMANDA
PUSH CAP PLANTA REQ NETO ASIGNACION

GESTION DE LA DEMANDA
La demanda es el punto de mira de la gestin del
sistema logstico, y uno de sus objetos de estudio
Analisis de la demanda
Seleccin del modelo de

pronostico
Elementos del sistema
gestin de la Planificacin de la
demanda Demanda
Monitoreo de la
Demanda
Planificacin de requerimientos
Para satisfacer la demanda
DETERMINACION DE LA DEMANDA
Los pronsticos son estimaciones de la ocurrencia, la cronologa o la
magnitud de futuros eventos inciertos, usando para esto la mejor
informacin disponible, para obtener un dato ms confiable.
Juicio
Indicadores
Econmicos
Estimacin Previsin
de Ventas Subjetiva
Encuestas Previsin de
la Demanda
Demanda Cte.
Dato Previsin
Demanda Objetiva
Histrica
Modelo
Pronostico
MTODOS PARA PRONOSTICAR
DEMANDA
Correlacin C
Mtodo
C Delphi
y regresin U U
A A
Alisamiento L
Diseo de
M N M escenarios
exponencial T I
I T T
T Tormenta de
Series O T O A
ideas
cronolgicas D A D T
T O I Mtodo 632
O V
Media mvil S I S
O Estudio ciclo
V
O S de vida del
Ajuste de producto
S
curvas
Estudio del
mercado
Distribucion Encuestas y
Frecuencias entrevistas
Mtodos de promedio
Promedios simples:
Se obtiene la media de todos los
valores pertinentes, la cual se
emplea para pronosticar el
periodo siguiente.

Promedios simples:

Promedios mviles:
Este mtodo no considera la media de
todos los datos, sino solo los ms
recientes.
Se puede calcular un promedio mvil de
n periodos.
El promedio mvil es la media aritmtica
de los n periodos ms recientes.

Promedios mviles:

Promedios ponderado:

DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS
DATOS HI STORI COS DE CONSUMO
1250 1040 1250 2300 1000 1850 1200
750 550 950 1250 1550 1250 1600
1050 1450 1450 950 1150 1650 1200
1350 1900 850 1100 1350 900 1650
300 650 1540 1800 1500 1600 1200
No Dato No Dato
1 300 19 1250
2 550 20 1250
3 650 21 1350 Log(n) 1,54
4 750 22 1350 K= 6,13
5 850 23 1450 Rango 333,33
6 900 24 1450 Desv 262,61
7 950 25 1500
8 950 26 1540
9 1000 27 1550
Dmy Dmn
TI
10 1040 28 1600
11 1050 29 1600
12
13
1100
1150
30
31
1650
1650 K
K 1 3,322 Log (n)
14 1200 32 1800
15 1200 33 1850
16 1200 34 1900
17 1250 35 2300
18 1250

DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS
I nicial Final Frecuencia % Part Frec Acum % Acum
300 633 2 5, 71% 2 5,71%
634 967 6 17,14% 8 22,86%
968 1301 12 34,29% 20 57,14%
1302 1635 9 25,71% 29 82,86%
1636 1969 5 14,29% 34 97,14%
1970 2303 1 2, 86% 35 100,00%
Para un nivel de servicio de 97%

I nv Promedio 1268
Desv Estandar 411
1 DE 2 DE
LCI 857 446
LCS 1679 2090
14
12
10
8
Serie1
Polinmica (Serie1)
6
0
1 2 3 4 5 6

SUAVIZACION EXPONENCIAL
Es una tecnica de promedios moviles que pondera los datos
historicos exponencialmente para que los datos ms recientes
tengan ms peso en el promedio.
Donde el pronostico Ft, se construye de la prediccin del ultimo

periodo Ft-1; ms una porcin de la diferencia entre el valor de
la demanda real del periodo anterior At-1 y el pronostico del
periodo anterior Ft-1.
Ft = Nuevo pronostico.
Constante de suavizacin. Ft = (1-)A t-1 + F t-1
F t-1 = Pronostico del periodo
anterior
2/n+1
A t-1 = Demanda real periodo
anterior
SUAVIZACION EXPONENCIAL

MINIMOS CUADRADOS
Es una tcnica matemtica de ajustar una tendencia por medio de datos puntuales.
El resultado es la mejor lnea de ajuste y tiene las siguientes propiedades:
@ La sumatoria de X=0
@ La sumatoria de X cuadrado es mnima
@ La ecuacin es de la forma Y=a+bX, donde;

INDICE ESTACIONAL MC
Las fluctuaciones estacionales son variaciones que se repiten regularmente en un
periodo de un ao. Para determinar el factor estacional debemos estimar como varan
los datos de la serie en el tiempo de mes a mes en un ao tpico.
VEN TAS VENTAS INDICE PRONOSTICO

PERIODO
2007 2006 ESTACIONAL REAL
1 85 75 0,88 55
2 90 71 0,79 49
3 75 73 0,97 61
4 80 70 0,88 55
5 92 82 0,89 56
6 78 91 1,17 73
7 68 76 1,12 70
8 82 59 0,72 45
9 63 91 1,44 90
10 73 85 1,16 73
11 68 68 1,00 62
12 59 94 1,59 99

CALCULO DEL ERROR DEL
PRONOSTICO
Se compara la precisin de dos o ms

tcnicas de pronstico.
Se mide la confiabilidad de una
tcnica de pronstico.
Se busca la tcnica ptima, la que
mejor describa el comportamiento de
la demanda.
Frmulas de medicin del error
en el pronstico
Yt valor de una serie de tiempo en el periodo t

Y valor del pronstico para Y
t t
Error del pronstico o residual :

e Y Y
t t t

en el pronstico
Desviacin absoluta media :
n
t t
Y Y
DAM t 1
n
Error medio cuadrado :

2
Y Y
t t
EMC t 1
n
en el pronstico
Porcentaje de error medio absoluto :
n Yt Yt
t 1 Yt
PEMA
n
Porcentaje de error :
Demanda Re al
%E 1
Valor Pr onostico

DETERMINACION DE LA CANTIDAD PARA
UN UNICO PEDIDO
DEMANDA CORTO ESPACIO Y UN SOLO PEDIDO
La decisin para este tipo de pedidos no importa el tiempo para realizar el pedido
lo importante es cuanto pedir.
Un Almacn de sombreros realiza un pedido de sombreros de ultima moda. Los

sombreros pueden comprarse a $15 y venderse a $25. Todos los sombreros que
no se vendan se rebajan a $10. Determinar la cantidad a pedir
Nro. Sombreros Probabilidad Vta
0 0.10
1 0.15
2 0.20
3 0.30
4 0.20
5 0.05
+5 0.00

DETERMINACION DE LA CANTIDAD PARA
UN UNICO PEDIDO
6. MATRIZ DE PAGOS
Beneficio Medio
QP 0 1 2 3 4 5 Esperado
Prob 0.1 0.15 0.2 0.3 0.02 0.05 0
0 0 0 0 0 0 0 0
1 -5 10 10 10 10 10 8.5
2 -10 5 20 20 20 20 14.75
3 -15 0 15 30 30 30 18
4 -20 -5 10 25 40 40 16.75
5 -25 -10 5 20 35 50 12.5
Dem Dem
>Stock < Stock
Ventas 25 Q 25Q
Costo (15Q) (15Q)
Liquidacion 10(Q-D)
Beneficio 10Q 15D-5Q

PLANIFICACION DE LOS
INVENTARIOS
1. Que tener en el Inventario?
2. Donde tener el Inventario?
3. Que cantidad tener en el
Inventario?
4. Cuando reponer el Invenario?
5. Como gestionar el Inventario?
6. Con que eficiencia se gestiona
el Inventario?
Qu tener en inventario?
Rotacin del producto

Costo del inventario
Caractersticas comerciales
Caractersticas fsicas
Fuente de suministro
Clasificacin ABC
Dnde tener inventario?
En el proveedor
En el productor
En el distribuidor
En el punto de venta
En trnsito

Qu cantidad tener en inventario?
Tamao del lote

Existencia media
Existencia mxima
Reserva de seguridad

Cundo reponer el inventario?
Punto de pedido (PP)

Tiempo de revisin (TR)

Cmo gestionar el inventario?
Tipo de sistema de gestin

Modelo de inventario

Con qu eficiencia
se gestiona el inventario?
Rotacin
Duracin
Confiabilidad
Nivel de agotados
Perdida de ventas
Valor del inventario
ROI
ELEMENTOS DEL CONTROL
DE INVENTARIOS
1. DEFINIR OBJETIVOS
Mnimo de Inversin en inventarios
Prestar un adecuado servicio al cliente
Reducir demandas insatisfechas
Definir que productos se deben mantener en inventario
2. DEFINIR POLITICAS
Definir sistema de ventas (Por pedido - Sobre existencias)
Definir polticas de niveles de existencias.
Definir sistema de Almacenamiento
Definir Sistema de abastecimiento.
3. DESARROLLO DE NORMAS Y PLANES

Establecer Niveles de existencia de acuerdo con los presupuestos
Normas para la periodicidad de compra de cada producto
Definir normas para el manejo de la Rotacin
Definir normas en cuanto a los costos de Almacenamiento.
ELEMENTOS DEL CONTROL
DE INVENTARIOS
4. ESTABLECER SISTEMAS Y PROCEDIMIENTOS
El sistema de Mximos y Mnimos
Sistema para determinar Inventario de Seguridad
Sistema de punto de reorden por ciclo variable, por
cantidad fija o por lote econmico
Sistema de control para los movimientos de inventarios
20/04/17 Ing. Francisco Villalba Cruz 56

ASPECTOS RELEVANTES EN LA
DETERMINACION DE LOS PROCEDIMIENTOS
1. Expresar las polticas en trminos cuantitativos y ser coherente

con el funcionamiento del sistema
2. Adoptar tcnicas matemticas sencillas para realizar los clculos
rutinarios
3. Proporcionar reglas de decisin sencillas
4. Valorar los niveles de Inventarios en trminos fsicos y financieros
5. Establecer Niveles de Servicio al Cliente
6. Controlar cada Articulo da a da, de acuerdo a sus caractersticas
7. Asegurar la eficiencia del trabajo del Personal
8. Suministrar informacin y retroalimentacin de la efectividad de
la Gestin de Inventarios

PROCEDIMIENTO DE LA
PLANIFICACION DE
INVENTARIOS Estudio de la Estudio de la Fijacin del
Demanda Organizacin Nivel Servicio
Qopt= Tamao del Lote (Und/Pedido) D,,Cu Cp,Ca,LT Ac
D= Demanda Anual (Und/Ao)
Cp= Costo de efectuar un pedido
($/Pedido) Inventario de
Cu= Valor unitario del artculo ($/Und) Definicin de Qopt Seguridad IS
NE= Intervalo entre reaprovisionamiento
(Das)
Clculo de los parametros del Inventario
IS= Inventario Seguridad (Das - Und) Qmax,Q,NE
= Desviacin tpica demanda (Das -
Und)
Qmax= Existencia Mxima (Und)
Q= Existencia media (Und) Eficiencia del Inventario Rotacin
Ac= Area bajo la curva (Nivel Servicio)
LT= Ciclo de gestin de un pedido (Das)
Ca= Costo de almacenamiento ($/Und)
PP= Punto de Pedido (Das Und) Seleccin del tipo de modelo de inventarios
ID= Inventario Deseado (Das)

MODELO CLASICO DE
Inventario
INVENTARIO
Qp
Qmax Q
PP
IS
LT NE Tiempo

LOS COSTOS DE INVENTARIO
Costos de efectuar un pedido
1. Formulacin del pedido.
2. Preparacin y ajuste de equipos.
3. Seguimiento del pedido.
4. Visitas al proveedor.
5. Comunicaciones con el proveedor.
6. Gestin de transporte y carga.
7. Recepcin y tramites aduanales.
8. Vigilancia y proteccin de la carga en
trnsito.
9. Gastos indirectos.
10. Trmites de pago.
11. Otros.
Costo
Costo anual de pedir
Cp*(D/Q)
Q
Costos de mantener el Inventario
1. Costo de oportunidad (interes del dinero).
2. Prdidas.
3. Mermas.
4. Robos.
5. Obsolecencia.
6. Costos de almacenar.
7. Riesgos.
8. Seguros.
9. Impuestos.
10. Costos de no servicio.
Costo
Costo anual mto
inventario
Ca(Q/2)
Q
Costo
COSTO TOTAL
Costo Total
Cmin Costo mto Inventario
Costo de pedir
Q
Q opt

Los supuestos en que se fundamenta este modelo son las
siguientes:
1) El horizonte temporal que afecta a la gestin de stocks es ilimitado (el proceso

continua indefinidamente).
2) La demanda es continua, conocida y homognea en el tiempo (si la tasa de

consumo es D unidades/ao, la demanda mensual es D/12 unidades/mes,
etc.).
3) El perodo de entrega, LT, es constante y conocido.
4) No se aceptan rupturas de stock ( debe haber siempre stock suficiente para

satisfacer la demanda).
5) El costo de adquisicin, Ca $/und, es constante y no depende del tamao

del lote (no hay descuentos por grandes volmenes de compra).
6) La entrada del lote al sistema es instantnea una vez transcurrido el perodo de

entrega.
7) Se considera un costo de lanzamiento de Cl $/lanzamiento y el costo de

pedir de stock Cp $/pedido. Ing. Hermes Cruz Rodrguez
20/04/17 65
CALCULO DE LOS PARAMETROS
DEL INVENTARIO

REQUISITOS DEL TAMAO
DEL LOTE
NE 2*LT
Qmax*(360/D) 2*LT
Qmax LT*(D/180)
NE= Intervalo entre Reaprovisionamientos
Qopt= Tamao del Lote
LT= Ciclo de gestin de un pedido
D= Demanda
EJEMPLO
En un almacn de distribucin de la empresa se est
planificando el inventario del surtido de aceite de girasol
importado en envase de 1 litro. La demanda anual es de
2300.000 litros, con una desviacin estandar de la demanda
diaria de 2.000 litros/da; el precio del litro es de $1,05. El ciclo
de la gestin del pedido es de 45 da y el costo de efectuar un
pedido es de $1.500. Se ha determinado que el costo de
almacenamiento es de $0,30. El nivel de servicio planificado es
del 95%, por lo que el coeficiente de seguridad con que se
deber trabajar es de 1,64.
Con los anteriores
D= datos moldear
2300.000 el sistema
Litros anuales.de inventario para el
aceite. = 2.000 Litros/da.
Cu= $1,05/Litro
LT= 45 das.
Cp= $1.500/Pedido.
Ca= $0,30/Litro.
Ac= 1,64 (Nivel servicio 95%).
DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del tamao del lote
(Q)
2DCp 2(2300.000)(1.500)
Qopt = =
Ca*Cu (0,3)(1,05)
Qopt=144.000
Litros
Calculo del Inventario de seguridad

(IS)
IS= Ac* * LT + L T *(D/360)
IS= 1,64*2.000* 45 + 45
*(2300.000/360)
IS=64.860
Litros
DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del Punto de Pedido
(PP)
PP= IS+
(LT*D/360)
PP=
64.800+(45*2300.000/360)
PP=352.360
Litros
Calculo de la Existencia Maxima
(Qmax) Qmax=IS+Qo
pt
Qmax=
64.800+144.000
Qmax= 208.860 Litros
Calculo de la Existencia Media (Q)
Q= IS+
(Qopt/2)
Q= (208.860/2)
Q= 104.430
20/04/17 Litros
Ing. Hermes Cruz Rodrguez 70
DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del Ciclo de reaprovisionamiento
(NE)
NE=
Qmax*(360/D)
PP= 208.860*(360/2300.000)
NE= 32,6 das ~ 33 Das
Calculo de los requisitos del tamao del lote

(Qopt)
NE2*LT
Qmax*360/D2*LT
QmaxLT*D/180
208.86045*(2300.000/180)
208.860575.000 NO SE CUMPLE

POSIBLES SOLUCIONES
Aumento del tamao del lote de compra
(Q)
QmaxLT*(D/180)
Qmax45*(2300.000/180
)
Qmax576.000
Litros.
Reducir el ciclo de gestin de los pedidos
(L)
LT=Qmax*180/D
LT=208.860*(180/2300.00
0)
LT= 16,8 Das ~ 17 Das.
La desicin solo puede ser tomada una vez

efectuemos un anlisis de las mismas bajo la
ptica del costo total del inventario
CALCULO DEL NIVEL DE
SERVICIO
El nivel de servicio de un inventario, hace relacin al grado con cual un
inventario es capaz de satisfacer una demanda.
Costo
Costo Total Costo Inventario
Nivel de servicio
Optimo
Costo
Mnimo
Costo Faltantes
Nivel de servicio
100%

CALCULO DEL NIVEL DE SERVICIO
EJEMPLO
De acuerdo a la siguiente informacin establecer el nivel de servicio

CALCULO DEL NIVEL DE SERVICIO
EJEMPLO
1. Calculo del Q optimo
2. Calculo nmero de pedidos al ao (m)
3. Calculo nmero de pedidos al mes (m)

CALCULO DE LOS PARAMETROS DEL
INVENTARIO

CALCULO INCREMENTOS NIVEL DE
SERVICIO Y VALOR DEL INVENTARIO
Incremento nivel de servicio
Incremento entre rangos del

nivel de servicio
Incremento valor del inventario
Incremento entre rango del

nivel de servicio

CALCULO INCREMENTO INDICES DE
ROTACION
ndice de rotacin ao ndice de rotacin mes Duracin Inventario Duracin ciclo NE Pedidos al ao

GRAFICA COMPORTAMIENTO VIVEL
DE SERVICIO VRS VALOR INVENTARIO

EJERCICIO PRACTICO
La Ca. X lleva en inventario un cierto tipo de producto, con las siguientes
caractersticas:
Ventas promedio anuales: 5000 unidades
Costo de ordenar: $ 40/ orden
Costo de inventario: 25% al ao
Costo del artculo: $ 80/ unidades
Tiempo de entrega: 4 das
Das hbiles por ao: 250
Desviacin estndar de la demanda diaria: 18 unidades Se pide:
a) Calcular el lote econmico y la cantidad de pedidos por ao.
b) Para un sistema Q de control de inventarios, calcular el inventario de
seguridad requerido para niveles de servicio de: 85, 90, 95, 97 y 99 %.
c) Elaborar una grfica de inversin en inventario versus nivel de servicio.
d) Qu nivel de servicio establecera Ud. en base a la grfica del apartado c?
Comentar por qu.
e) Calcular la rotacin anual del inventario, como una funcin del nivel de
servicio. Comentar el resultado.
f) Si las ventas se incrementan un 50%, qu le ocurrira a la rotacin en un
nivel de servicio del 95% ?
MODELOS DE INVENTARIOS
Modelos EOQ
EOQ EOQ con EOQ con EOQ para EOQ con

bsico descuentos dficit produccin restriccin

Sistema Q Punto de Pedido
* Se realiza una revisin continua de los
niveles de Inventario PR = Punto de Reorden
* Se establece un punto de reorden para Q = Cantidad Reposici
efectuar un pedido
* Se pide siempre una cantidad fija Q
LT = Tiempo de Entrega
Q 2 DCp
Qopt
CaCu
Q max Qopt IS
Qp
Qmax
PP ( LT * D) IS
__
PP
Qp (Q max PP) ( LT * D)
IS
LT Tiempo

SISTEMA P
* Los niveles de inventario de revisan en
un Periodo fijo Q = Cantidad Reposicin
* Se lanzan pedidos por la diferencia LT = Tiempo de Entrega
entre en Qmax y la cantidad q, en el TR = Tiempo de revisin
momento de la revisin
Q
2 DCp
Qopt
Qp1
Qp2 CaCu
Qmax
Qp Q max q
q1
q2
IS
Q max
LT LT Tiempo TR
D
TR
Sistema Min o Max (R -M)
* Se realiza una revisin continua de los
niveles de Inventario PR = Punto de Reorden
* Se lanzan pedidos cuando la cantidad Q = Cantidad Reposicin
disponible q alcanza o baja el nivel PR LT = Tiempo de Entrega
* La cantidad Q no es constante
2 DCp
Qopt
Q
CaCu
PP ( LT * D) IS
Qmax
Qp
Qp Q max ( PP q )
PP
q
IS
Q max
LT Tiempo TR
TR
D
Sistema T,R,M
* El sistema se revisa cada T Unidades PR = Punto de Reorden
* Se lanzan pedidos cuando la cantidad Q = Cantidad Reposicin
disponible q alcanza o baja el nivel PR LT = Tiempo de Entrega
* La cantidad Q no es constante Tr = Tiempo de revisin
Q
2 DCp
Qopt
CaCu
Q max
Qp
PP = Cons Prom*LT
PP
Qp = (Qmax-PP)+(LT*Dp)
q
IS
TR
LT Tiempo Tr = Qmax/D
COMPARATIVO SISTEMAS DE
INVENTARIOS
INVENTARI
TIEMPO
PUNTO O CANTIDAD
SISTEMA REVISIO
PEDIDO SEGURIDA PEDIDO
N
D
Constant
SISTEMA Q Si Si Constante
e
SISTEMA P Qmax/D No Si Variable
SISTEMA Constant
Si Si Variable
MIN,MAX e
SISTEMA Qmax/D
Si Si Variable
T,R,M

MODELO P T.R.M.
MODELO Q MIN MAX
Inactivo
En espera de demanda
Inactivo
En espera de demanda
Hay demanda
Se retiran unidades del
Hay demanda No
inventario
Se retiran unidades del Ha llegado
la hora de la
inventario revisin?
Si
Calcular Inv Disponible
Existencia-pedidos+Inv transito Calcular Inv Disponible
Existencia-pedidos+Inv transito
El
No Inv Disp es <= que
El punto de pedido? Calcular la cantidad a
Pedir para subir el inventario
Si Al nivel requerido
Colocar un pedido justo

Por Q unidades Colocar un pedido por la Q
De unidades necesarias

MODIFICACIONES DEL MODELO
CLASICO
Reduccin de
proveedores
Esto permite obtener de un mismo proveedor el suministro de varios
recursos, con lo que se reducen las cantidades de cada surtido y por ende
la disminucin drstica de los inventarios y el costo de gestionar la
compra y la produccin.
Disminucin en el
precio
Precio
P1
P2
P3
Que tamao de lote comprar?
Cantidad
Q1 Q2 Comprada
DESCUENTOS POR CANTIDAD
Un productor compra MP a $100 cada unidad, del cual se
requieren 125 und/ao. El costo de ordenar es de $18/Pedido.
Los costos de mantener por Und-ao se calculan en $20. El
proveedor ofrece un 6% de descuento en la compra de 50
und y 8% de descuento en compras de 100 o ms und. Cual
es la cantidad ms econmica que se puede ordenar.
Co = $18/Pedido
Ca = $20/Und - Ao
D = 125 Und/Ao
Cu = $100 Und Por compra de 50 Und Dcto 6%
Por compra de 100 Und o ms Dcto
8%
Sin considerar las cantidades de descuento la CEP, ser:
CEP= 2DCo/Ca = 2(18)(125)/20 = 15 Und
CT= C Ordenar + C Mantener + C Comprar

CT= Co(D/Q) + Ca(Q/2) + D(Cu)
CT= 18(125/15) + 20(15/2) + 125(100) = $12800
Por compras de 50 Und hay un descuento del 6%, entonces
CT= 18(125/50) + 20(50/2) + 125(100-6) = $12295
Por compras de 100 Und hay un descuento del 8%, entonce

CT= 18(125/100) + 20(100/2) + 125(100-8) = $12522
Cantidad OrdenadaCo Cm Cc Total
15 Unidades $150 $150 $12500 $12800
50 Unidades $45 $500 $11750 $12295
100 Unidades $22 $1000 $11500 $12522

Ejercicio
Cierta empresa, compra un producto a un
costo de $330 y usa un costo por cargo de
$45 por orden, La demanda promedio esta
calculada en 100 und/ao, Los costos de
almacenamiento son calculados en $6 por
unidad. Calcular:
a. Costo Annual si la empresa ordena la CEP
b. El provvedor ofrece un descueto del 10% si
se compra 200 unidades, cual seria el costo
por esta situacin de descuento?
DEFICIT
SUPOSICIONES COSTOS ASOCIADOS
* La demanda se realiza a Cc = Costo de compra
una tasa constante. Cm = Costo de mantener inventario
* La reposicin es instantnea. Co = Costo de generar una orden
* Los costos son constantes. Cf = Costo de faltante
Qmax = Cantidad mxima
Qp = Cantidad a pedir
Qf = Cantidad faltante
t1 = Tiempo en que hay inventario
t2 = Tiempo en que hay faltante
t = Tiempo entre pedidos
T = Periodo de planeacin
Qmax
2 DCp Ca Cf
Q *
Qp
Ca Cf

2 DCp Cc
Q f *
Ca
Qf
t1 t2 Cc Cf
t
D
Ct CuD Cp Ca
Qp Df
2
Cf
Qf 2

T
Q
2 Q 2Qp
EJEMPLO
Una empresa vende un articulo que tiene una demanda anual de 18.000 unidades,
con un costo de almacenar de $1.2 por unidad al ao. El costo de almacenar se
calcula en $4000 por orden. El costo unitario es de $1, y el costo de faltante se
calcula en $5 por ao. Definir los parmetros del inventario.
D = 18.000 Und/ao. 2 DCp Ca Cf 2(18.000)(4.000) 1,5 5

Ca = $1,2/ao. Q *
Q *
Ca Cf 1,2 5
Cp = $4.000/orden.
Cu = $1 por unidad. Q 3.465Unidades
Cf = $5/ao.
2 DCp Cc 2(18.000)(4.000) 1,2 Qf 747Unidades

Q f * Q f *

5 1,2 5
Ca Cc Cf
NUMERO DE PEDIDOS AL AO
D 18.000
N N N 4,27 Pedidos 4 Pedidos
Q (3.465 747)
TIEMPOS ENTRE REAPROVISIONAMIENTOS
Q (3.465 747)
t N N 0.234 Ao 2.8Meses 3Meses
D 18.000
DEFICIT
* La demanda se realiza a Cpr = Costo de produccin.
* La reposicin es instantnea. Cf = Cto iniciar una ord produccin
* Los costos son constantes.
Qmax = Cantidad mxima
R = Tasa de produccin
Pendiente = R-D Pendiente = D*
t1 = Tiempo en que hay inventario
t2 = Tiempo en que hay faltante
Qp
Qmax
2 DCf
Q
D
Ca 1
t1 t2
R
t
D
Q max Qp 1
T
Ct Cpr ( D ) Cf
D
Ca
Q D
1 R
Q 2 R Qp
t1
20/04/17 Ing. Hermes Cruz Rodrguez R 98
EJEMPLO
La demanda anual de un articulo es 18.000 unidades, se pueden fabricar 3.000
und/mes, con un costo de almacenar de $0,15 und al mes. El costo de organizar una
tanda de produccin es de %500. El costo de producir es de $2/und. Calcular la Qopt
D = 18.000 Und/ao
Ca = $0,15/und mes R = 3.000(12) = 36.000 Und/Ao
Cpr = $2/ao Ca = 0,15(12) = $2,25/Ao
R = 3.000 und/mes
Cf = $500/tanda
2 DCf 2(18.000)(500)
Q Q Q 4.000Und
D 18.000
Ca 1 2,25 1
R 36 .000
ELCOSTO TOTAL SERA DE
D Q D 18.000 4.000 18.000

Ct Cpr ( D ) Cf Ca 1 Ct 2(18.000) 500 2,25 1
Q 2 R 4 .000 2 36 .000
Ct $40.500
DEFICIT
* La demanda se realiza a Cpr = Costo de produccin.
* La reposicin es instantnea. Cf = Cto iniciar una ord produccin
Los costos son constantes. Ce = Costo de escacez
La tasa de produccin es
mayor que la demanda Qmax = Cantidad mxima
R = Tasa de produccin
S = Cant unidades agotadas
Pendiente=R-D Pendiente=D
t1-t2 = Tiempo de produccin
t2-t3 = Tiempo consumo und prod
Q
Qmax


Q
2 DCf Ca Ce
S
t1 t2
t4 D Ce
t t3 Ca 1
R
T

D Ca
2
Ca D
S * Q 1
2
D 1 CeS
Ct CprD Cf Q 1 S
Q 2Q R 1 D

D
2Q 1 Ca Ce R
R R

EJEMPLO
La demanda anual de un articulo es 18.000 unidades, se pueden fabricar 3.000
und/mes, con un costo de almacenar de $0,15 und al mes. El costo de organizar una
tanda de produccin es de %500. El costo de producir es de $2/und. El costo de
escacez es de $20/aoCalcular la Qopt
D = 18.000 Und/ao R = 3.000(12) = 36.000 Und/Ao
Ca = $0,15/und mes Ca = 0,15(12) = $2,25/Ao
Cpr = $2/ao
R = 3.000 und/mes

Cf = $500/tanda
Q
2 DCf Ca Ce
Q
2(18.000)(500) 1,8 20

Ce = $20/Ao D Ce 18.000 20
Ca 1 1,8 1
R 36.000
Q 4.669Und
Ca D 1,8 18.000
S * Q 1 S * 4.669 1 S 193Und
Ca Ce R 1,8 20 36 . 000
ELCOSTO TOTAL SERA DE

Ct $38.264
2
D Ca D 1 CeS 2
Ct CprD Cf

Q 2Q
Q 1
R
S

1 D R
2D 1 D

R

2
18.000 0.18 18.000 1 20(193) 2

Ct 18.000(2) 500
4.669 2(4.669)
4.699 1
36.000
193
1 18.000 36.000 2( 4.669)1 18.000 36.000


DINERO
Este modelo pretende establecer cual es la cantidad optima a manejar de inventario
cuando se maneja una restriccin de espacio de almacenamiento y/o de capital para
invertir en el inventario.
METODOLOGIA
PASO 1
Calcular la cantidad optima para cada uno de los grupos de productos que maneje la
empresa.
2 DCp
Q
Ca
PASO 2
Evaluar si las cantidades optimas calculadas en el paso 1 se encuentran dentro de
las restriccin planteada. Determinar si la restriccin es activa o inactiva.
n
QjAj A
i 1
Restriccin no activa
QjAj A
i 1
Restriccin activa

DINERO
RESTRICCION NO ACTIVA
Se puede pedir la cantidad calculada, ya que esta no esta limitada por la restriccin
RESTRICCION ACTIVA
De no ser una restriccin activa, se debe entonces recalcular la Q para que cumpla
con la restriccin. Esta cantidad de recalcula mediante:
2 Di Cpi
Q
Cai 2ai
El costo total ser:
n Di Qi n

Ct Cui Cpi
Ca Qi ai A
i 1 Qi 2 i 1

PROCESO DE GESTION DRP
(Planeacin de Requerimientos de
Distribucin)
Es un proceso de gestin que determina las necesidades en
cuanto a localizacin del Almacenamiento de existencias y
garantiza que las fuentes de suministros van a tener
capacidad para satisfacer la demanda..
1. Definir
Previsiones de ventas por unidad de mantenimiento de
existencias (SKU, Stock, Keeping, Unit) por ISL (Localizacin de
Almacenaje de existencias)
Pedidos de clientes para entrega actual y futura
Existencias disponibles para la venta por SKU y ISL
Ordenes de compra y/o fabricacin pendientes por
producto comprado y/o fabricado.
Plazos de logstica, fabricacin y compras
Medios de transporte utilizados.
Polticas de Stock de seguridad por SKU y ISL
Cantidad mnima normal de producto que hay que comprar, fabricar
y distribuir
Distribucin)
2. Generar un modelo escalonado en el tiempo de las

necesidades de recursos para apoyar la estrategia
logstica.
Que producto se necesita, cuanto, donde y cuando.
Capacidad de transporte necesaria por medio de transporte
en cada ISL.
Espacio, Mano de Obra y capacidad de equipo necesaria por
ISL
Inversin en existencia necesarias por ISL y total
Nivel de produccin y/o de compra necesario por producto
y fuente de sumistro.

Distribucin)
3. El DRP realiza una comparacin de los recursos necesarios

con los actualmente disponibles en las fuentes de suministro
y los que estarn disponibles en el futuro, de tal forma que
recomienda las acciones que serian necesarias realizar para
acelerar o retrasar las compras, la produccin, sincronizando
con ello suministro y demanda.
La eficacia del DRP, radica en escalonar las actividades

futuras predecir posibles resultados, criticar las actividades
en marcha y recomendar acciones.

Distribucin)
La Compaa, distribuye y vende productos farmacuticos y sostiene una red de

seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificacin del producto
X.
Pendiente Semana Tienda A
1 2 3 4 5 6 7 8
Saldo Existencia = 500 Und
Previsin 100 120 90 110 120 100 80 120
En Transito 500
Stock Seguridad = 200 Und
Prev Existencia 400 280 190 80 -40
Prev Existencias = Pendiente-Previsin
Semana 1 = 500-100 = 400 Semana 3 = 280-90 = 190 Semana 5 = 80-120 = -40

Semana 2 = 400-120 = 280 Semana 4 = 190-110 = 80

Distribucin)
X.
Pendiente Semana Tienda B
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsin 100 120 90 110 120 100 80 120
En Transito 500 Saldo Existencia = 500 Und
Prev Existencia 400 280 490 380 260 160 80 -40
Plazo de Entrega = 2 Sem
Envo 300 Cantidad Pedido = 300 Und
Recibo 300
Semana 1 = 500-100 = 400 Semana 3 = (280-90)+300 = 490

Semana 2 = 400-120 = 280 Semana 4 = 490-110=380 Semana 5 = 380-120 = 260
Semana 6 = 260-100 = 160 Semana 7 = 160-80 = 80 Semana 8 = 80-120 = -40
Distribucin)

X.
Pendiente Semana Tienda C
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsin 100 120 90 110 120 100 80 120
Prev Existencia 400 280 490 380 260 460 380 260
Envo 300 300 Cantidad Pedido = 300 Und
Recibo 300 300
Semana 1 = 500-100 = 400 Semana 3 = (280-90)+300=490

Semana 2 = 400-120 = 280 Semana 4 = 490-110 = 380 Semana 5 = 380-120 = 260
Semana 6 = (260-100)+300=460 Semana 7 = 460-80 = 380 Semana 8 = 380-120=260
(Planeacin de Requ|erimientos de
Distribucin)

X.
Pendiente Semana Tienda D
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsin 40 50 45 50 40 45 40 50
En Transito 160 150 Saldo Existencia = 160 Und
Prev Existencia 120 220 175 125 85 190 150 100
Recibo 150
Semana 1 =160-40=120 Semana 3 = 220-45=175

Semana 2 =(120-50)+150=220 Semana 4=175-50=125 Semana 5=125-40=85
Semana 6 =(85-45)+150=190 Semana 7 =190-40=150 Semana 8 =150-50=100
(Planeacin de Requ|erimientos de
Distribucin)
X.
Pendiente Semana Tienda E
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsin 120 130 115 125 140 110 125 105
Prev Existencia 180 350 235 110 270 160 335 230
Envo 300 300 300 300 Cantidad Pedido = 300 Und
Recibo 300 300
Sem 1=300-120=180 Sem 2=(180-130)+300=350 Sem 3=350-115=235
Sem 4=235-125=110 Sem 5=(110-140)+300=270 Sem 6=270-110=160
Sem 7=(160-125)+300=335 Sem 8=335-105=230

(Planeacin de Requ|erimientos de Distribucin)
X.
Pendiente Semana Tienda D
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsin 20 25 15 20 30 25 15 30
Prev Existencia 120 95 80 60 180 155 140 110
Recibo 150
Sem 1=140-20=120 Sem 2=120-25=95 Sem 3=95-15=80
Sem 4=80-20=60 Sem 5=(60-30)+150=180 Sem 6=180-25=155
Sem 7=155-15=140 Sem 8=140-30=110

X.
Pendiente Semana Tienda G
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsin 25 15 20 25 20 20 25 15
Prev Existencia 95 80 60 185 165 145 120 105
Recibo 150
Sem 1=120-25=95 Sem 2=95-15=80 Sem 3=80-20=60
Sem 4=(60-25)+150=185 Sem 5=185-20=165 Sem 6=165-20=145
Sem 7=145-25=120 Sem 8=120-15=105

X.
Pendiente Semana Tienda F
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsin 105 115 95 90 100 110 95 120
Prev Existencia 295 180 385 295 195 385 290 170
Plazo de Entrega = 1 Da
Envo 300 300 Cantidad Pedido = 300 Und
Recibo 300 300
Sem 1=400-105=295 Sem 2=295-115=180 Sem 3=(180-95)+300=385
Sem 4=385-90=295 Sem 5=295-100=195 Sem 6=(195-110)+300=385
Sem 7=385-95=290 Sem 8=290-120=170

Semana
P 1 2 3 4 5 6 7 8
Tienda A 300 300
Tienda B 150
Tienda C 300 300 300
Tienda D 150
Tienda E 150
Tienda F 300 300
TOTAL 300 300 150 750 450 300 300

(Planeacin de Requerimientos de Distribucin)
EJERCICIO
Con los siguientes datos moldear las necesidades de material, de acuerdo
a las necesidades
Tienda A Tienda B Tienda C CEDI
Existencia Disponible 225 Und 164 Und 350 Und 1170 Und
Previsin 115 U/Sem 47 U/Sem 125 U/Sem
Punto Pedido 345 Und 141 Und 375 Und 1150 Und
Cantidad por Pedido 500 Und 200 Und 500 Und 2200 Und
Tiempo de Entrega 2 Semanas 2 Semanas 2 Semanas 3 Semanas

ESTRATEGIAS DE
INVENTARIOS
El Efecto Ltigo
Se refiere al incremento en variabilidad en direccin
upstream en la cadena de suministro.
2 sem 2 sem 2 sem 2 sem

Planta Distribuidor Mayorista Detallista Demanda
1 sem 1 sem 1 sem
1 sem Pedido
Envio
Causas de la Variabilidad en la
Cadena de Abasto
Pronostico de la Demanda.
La poltica de inventario considera la
actualizacin de parmetros tales como el
stock de seguridad y la cantidad a ordenar
en funcin de pronsticos de demanda.
El uso de herramientas de pronostico
implica la actualizacin al tener disponible
mas datos, provocando tambin la
actualizacin de los parmetros de la
poltica de inventarios.
Lo anterior incrementa la variabilidad en la
cadena.
Cadena de Abasto
Tiempo de Respuesta.
La determinacin de los niveles de stock
de seguridad y las cantidades a ordenar
dependen del tiempo de respuesta.
Entre mayor sea este, mayor es la
cantidad de inventario de seguridad y la
cantidad a ordenar.
Esto origina un incremento en la
variabilidad.

Cadena de Abasto
Ordenar en Lotes.
Ordenar en lotes implica que de un nivel al
otro se va a observar un pedido (cada vez
mas grande) seguido por varios periodos sin
demanda, originandose un patrn cada vez
mas distorsionado de la demanda del
producto en el mercado.
Este aspecto es mas acentuado si se
considera:
La posibilidad de aprovecharse descuentos por
volumen en la compra o transporte del producto.
El comportamiento de la fuerza de ventas para
cumplir cuotas al final del periodo.

Cadena de Abasto
Fluctuacin de Precios.
Si los precios fluctan estacionalmente
se tiende normalmente a inventariarse
durante el periodo de precios bajos.
Pedidos Inflados o Estratgicos.
Originados por la posibilidad de que el
producto se vuelva escaso.
Tambin por aspectos fiscales.

Estrategias para Reduccin
del Efecto Bullwhip
Reduccin de la Incertidumbre.
La estrategia mas sugerida es la
centralizacin y comunicacin de la
informacin de la demanda del mercado en
todos los niveles de la cadena de
suministro.
Aun asi, el efecto puede continuar por el
uso de diferentes herramientas de
pronsticos, polticas de ordenar y
practicas de compras en cada nivel de la
cadena de suministro.
del Efecto Bullwhip
Reduccin de la Variabilidad.
Se reduce mediante la reduccin de la
variabilidad de la demanda del
consumidor.
Eliminando ofertas y promociones a
travs de una estrategia every day low
pricing.
Todos los das Navidad?

del Efecto Bullwhip
Reduccin del Tiempo de Respuesta.
El tiempo de respuesta consiste del tiempo
para procesar el pedido, y el necesario para
producirlo, manejarlo y transportarlo.
El primer componente puede disminuirse
usando tecnologa de informacin y
comunicacin (EDI).
El otro elemento puede reducirse mediante:
Estrategias crossdocking.
Medios de transporte mas rpidos.
Plantas flexibles.

del Efecto Bullwhip
Sociedades Estratgicas.
La formacin de Sociedades para
compartir informacin de demanda e
inventarios, y la elaboracin de
pronsticos conjuntos pueden eliminar el
impacto del Efecto Bullwhip.
Estrategias Vendor Managed Inventory,
JIT II, las Asociaciones de Toyota, etc..
son ejemplos de esta tendencia.

Estrategias de Inventarios
Vendor Management Inventory VMI
Es un modelo de colaboracin de reabastecimiento de respuesta
rpida, basado en estrategias PUSH, en donde el manejo de los
inventarios de los puntos de venta corre por cuenta de los
proveedores.
DESVENTAJAS
@Inversin en la red de comunicacin
VENTAJAS
@Plataformas comunes de informacin
@Mejora el uso de los recursos
@Compartir informacin confidencial
@Suaviza los picos, cambiando
@ Codificacin estndar
las frecuencias de los pedidos
@ Genera un alto nivel de Inventario
@ Equilibra la Oferta y la Demanda
de seguridad
@ Reduce costos
@ El pronostico se debe calcular sobre
@ Mejora el servicio
la demanda y no sobre las ventas

Operacin del VMI
En este modelo se aplica una poltica de

Inventarios denominada Sistema de Inventario
de Reabastecimiento, el cual tiene las
siguientes consideraciones:
1. Hay un periodo fijo de revisin (R)
2. Se requiere la determinacin de un
Inventario de Seguridad (IS)
3. Se requiere de un punto de pedido (PP)
4. La cantidad a pedir es variable

Operacin del VMI
Q max
Q
IS = AC * DESV EST
PP = DF(LT+TR) + IS
PP
LP
IS
Qp = Q max - (q+IS)
TR TR TR
DF = Media del Pronostico de la
Demanda
LT = Tiempo de entrega
TR = Tiempo de revisin
LP = Longitud de periodo
Estrategias de Inventarios Compartidos
Requerimientos para la Relacion
La utilizacion de sistemas de informacion

avanzados: EDI, Bar Coding & Scanning,
Sistemas de Planeacion y Control de la
Produccion e Inventarios.
Compromiso de la Administracion y confianza
en el proveedor.
Mucha comunicacion y cooperacion!
Mantener necesidades de confidencialidad de
informacion.
De quin es el Inventario?
La definicion de la propiedad del inventario es

uno de los aspectos mas importantes para que
la relacion sea exitosa.
En principio, el inventario se vuelve propiedad
del punto de venta al recibirlo.
Actualmente, muchas relaciones VMI incluyen
el concepto de inventario en consignacion, en el
cual el proveedor es dueno del mismo hasta que
se vende.
Beneficios del inventario en Consignacin
Punto de Venta.- Reduce o elimina inventarios y su

costo asociado.
Proveedor.- Reduce significativamente la incertidumbre
de sus pronosticos de demanda.
Se reducen inventarios de seguridad y costos de
almacenamiento.
Puede coordinar sus actividades de produccion y
distribucion con la posibilidad de reducir costos totales.
Sistema Logistico.- Se controla el efecto Bullwhip.

Etapas para Implantacion
Negociar aspectos de la relacion. Propiedad del

inventario, terminos del credito, responsabilidades
sobre cuando, cuanto y quien va a ordenar e
indicadores de desempeo.
Desarrollar sistemas de informacion entre proveedor y
punto de venta.
Desarrollar tecnicas efectivas de pronosticos usadas por
ambos. Pronosticos conjuntos!
Desarrollar herramientas de soporte para la toma de
decisiones en la administracion de inventarios y
transporte.

Indicadores de Gestin
ROTACION DEL INVENTARIO (R)
La Rotacin se mide: Es importante tener en
R = Salidas de Inventario cuenta en la medicin,
trabajar con unidades
Inventario Promedio coherentes $ y/o Unidades
DURACION DEL INVENTARIO (D)

La Duracin se mide: Es importante tener en
D = Inventario Promedio cuenta en la medicin,
trabajar con unidades
Salidas de Inventario coherentes $ y/o Unidades
INDICE DE ROTURA (IR)
El Indice de Rotura se mide:
IR = No Ref con Stock cero
Total de Referencias
BAJO MINIMOS (BM)
El Indice de Bajo Mnimos se mide:
IR = No Ref por debajo al Inv Seg
CONFIABILIDAD DEL INVENTARIO (CI)
El Indice de Confiabilidad se mide:

CI = No Ref con Descuadre


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Anlisis del Ciclo Logstico de una Empresa

Tiempo Medido en Das

Almacenamiento Entrega Mcia

Generacin Entrega Mcia Solicitud de Recibo Surtido

5 Das 3 Das 3 Das 1Das 8 Das 2 Das 3 Das

Duracin Total Ciclo 25 Das

Anlisis del Ciclo Logstico de una Empresa Luego de Implementar ABC

Tiempo Medido en Das

Generacin Entrega Mcia Recibo Surtido

1 Das 2 Das 1Das 1 Das

Duracin Total Ciclo 5 Das

DEMANDA J.I.T M.R.P CANTIDAD, TIEMPO

PULL MOD INV PLANF INV PARAMETROS

PUSH CAP PLANTA REQ NETO ASIGNACION

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Seleccin del modelo de

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Para un nivel de servicio de 97%

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Rotacin del producto

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Tamao del lote

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Punto de pedido (PP)

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Tipo de sistema de gestin

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