Asignatura: Sistemas de Manufactura

Asesora: M.C.P. Claudia Cancino de la fuente

Presentacin:
Six Sigma y Jidoka
Equipo:
Hernndez Garca Karina
Centeno Escobedo Vicente
Rodrguez Teissier Gabriela
Maldonado Len Guadalupe Mara
Corona lvarez Andrea
Montiagudo Martnez Alejandro
 SIX SIGMA
Es un proceso que requiere de alta disciplina
y que ayuda a enfocarnos en desarrollar y
entregar productos y servicios de una calidad
casi perfecta.
La palabra Six Sigma es un termino
estadsticos que mide cuanto se desva un
proceso de la perfeccin.
La idea central detrs del Six Sigma es que
se pueda medir cuantos defectos o errores se
tienen en un proceso, para que de manera
sistemtica se pueda determinar como
eliminarlos.
 Definicin de negocios:
Una estrategia innovadora para generar una mejora
significativa en la satisfaccin del cliente y en el valor del
accionista mediante la reduccin de la variabilidad en todos los
aspectos del negocio.

Definicin tcnica:
Un termino estadstico que significa 3.4 defectos o errores por
milln de unidades.
Origen del Six Sigma

Motorola Company fue la que lo invento.

El termino Six Sigma lo concibi Bill Smith, un ingeniero de
Motorola.
A finales de los aos 70, Motorola comenz a experimentar
con la solucin de problemas mediante el anlisis estadstico.
En 1987, Motorola oficialmente lanzo su programa de Six
Sigma.
 El proceso de solucin de problemas hace referencia a los
Pasos DMAIC.
Definir el problema:. El objetivo de esta fase es
tener bien clara la condicin actual del proceso, por
ende se deben hacer las siguientes actividades con
el fin de entender y determinar el alcance del
proyecto.
Actividades a realizar en esta etapa:
Planteamiento del problema
Parettos que determinan la condicin actual
Mapa del Proceso
VOC (Voz del cliente)
Es importante en esta etapa determinar el equipo
que liderar la iniciativa y las personas de la
organizacin de la gerencia que sern importantes
para eliminar posibles obstculos o riesgos.
Medir la condicin actual: En esta fase
revisamos como se mide actualmente el
proceso y si este es la forma correcta de
medirlo. Para realizar esto se hace un anlisis
de sistema de medicin, con el cual
aprenderemos cuanto error de medicin existe,
fuentes de error de medicin o si debe mejorar
antes de continuar el proceso de 6sigma.

Actividades a realizar en esta etapa:

Diagrama de Causa y efecto
Revisar el estndar operacional
MSA ( Anlisis del sistema de medicin)
Anlisis: En esta etapa se analizan de forma
exhaustiva las variables claves que se
identificaron gracias a las actividades
realizadas en los pasos anteriores.
Las actividades para realizar este anlisis de
las variables pueden ser:
Anlisis de multi-variable
Identificacin de desperdicios
Control: La etapa de control del proyecto es de suma
importancia ya que en algunas empresas se dan casos de
que el proyecto cae con el tiempo por no tener sistema de
control.
Este sistema de control debe dar alertas y el personal
preparado para saber qu hacer en circunstancias donde
el proceso no est controlado.
Consiste en disear y documentar los controles necesarios
para asegurar que lo conseguido mediante el proyecto
Seis Sigma se mantenga una vez que se hayan
implantado los cambios. Cuando se han logrado los
objetivos y la misin se da por finalizada, el equipo
informa a la direccin y se disuelve.

Actividades a realizar son:

Lean Manufacturing
Capacitacin
Estndares de Video
Implementacin:La etapa en la cual se
desarrolla el proceso optimo para lograr la
mejora. Para esto puedes hacer lluvia de ideas,
Benchmarking o diseo de experimento para
obtener el estado deseado.
Cabe destacar que se debe tener un tiempo
acordado con la gerencia para su respectiva
verificacin de un proceso estable.
 Que hace al Six Sigma diferente?

Su versatilidad.
Sus mejoras innovadoras.
Su enfoque hacia los procesos.
Su metodologa de resolver problemas de manera disciplinada y
estructurada utilizando herramientas cientficas y tcnicas
estadsticas.
Su enfoque al cliente.
El involucramiento del liderazgo es obligatorio.
Su enfoque hacia resultados financieros.
 JIDOKA
Es un trmino japons que en la metodologa lean Manufacturing
significa "automatizacin con un toque humano". Jidoka permite
que el proceso tenga su propio autocontrol de calidad
(refirindose principalmente a procesos industriales de produccin
en lnea o a gran escala).
Jidoka mejora la calidad en el proceso ya que solo se producirn
piezas con cero defectos.
 Objetivos de la tcnica

Detectar las anormalidades durante el proceso y corregirlas

inmediatamente.
Utilizacin efectiva de la Mano de Obra
Menor tiempo de entrega de productos
Reduccin en la tasa de fallo del equipo
Incrementar la satisfaccin del cliente
Bajar costos (internos, externos, evaluacin, etc.)
 Cmo funciona?
Este mtodo no funciona solamente corrigiendo una irregularidad
puntual, sino que investiga la causa raz, permitiendo eliminarla y
evitando su repeticin en el futuro.
Por lo que una buena ejecucin de Jidoka consta de cuatro pasos:

1.-Detectar el problema
Se construyen mecanismos dentro de las mquinas, los cuales detectan
anomalas y automticamente paran la mquina durante el tiempo de
ocurrencia.
2.- Parar
Cuando una estacin de trabajo avisa de su problema, la lnea sigue
produciendo, teniendo un tiempo de ciclo para resolver el problema hasta
que la seccin de la lnea entra en parada, ya que toda la produccin no
puede entrar en una gran parada hasta que el problema sea resuelto.
3.- Corregir la condicin anormal
Para volver al ritmo de produccin, se usan distintas opciones como pueden
ser:
1.- Poner a funcionar un proceso excepcional como implementar un Kanban.( sistema
de seal por tarjetas).
2.- Poner una unidad en estacin de retrabajo.
3.- Parar la produccin hasta que una herramienta rota sea arreglada.
4.- Investigar las causas races e instalar las contramedidas
Se investigan las causas raz del problema (esto puede llevar bastante
tiempo) y se implanta una solucin definitiva.