ESTUDIO TCNICO

PRESENTADO POR.

PONCE PALACIOS DANIELA

CASTRO VANESSA

CONTENIDO
1.Estudio tcnico
Lo que comprende el estudio tcnico
1.1. Tamao y capacidad del proyecto
.Tamao y capacidad
.Tipos de capacidad
.Factores que determinan la capacidad del proyecto
1.2. localizacin del proyecto
.Factores que influyen en la localizacin
.Estudios de la localizacin
.Criterios para seleccin y anlisis
.Lugares donde no se recomienda localizar una empresa

1.3. ingeniera del proyecto

Proceso de produccin
Clasificacin de un proyecto productivo
Tecnologa de produccin
Proceso de seleccin de la tecnologa
Variables dependientes de la tecnologa
Concepto de tecnologa apropiada
Etapas de seleccin de la tecnologa
Tcnicas anlisis de proceso de produccin
Distribucin en la planta
Objetivo de la distribucin
Pasos para la planificacin de la distribucin

COMPETENCIAS A
DESARROLLAR
Disear la funcin de produccin adecuada del proyecto que garantice la
utilizacin optima de los recursos disponible
Establecer la capacidad optima de produccin de proyecto de acuerdo
con las estimaciones de mercado
Establecer el sitio donde el proyecto pueda generar los mejores
resultados a costos razonables
Buscar y aplicar esquemas tecnolgicos adecuados para el proyecto que
garanticen la competitividad
Emplear herramientas de informacin sobre manejo de proyectos

1. ESTUDIO TECNICO
El estudio tcnico responde interrogantes bsicos: Cundo, donde, como
y con que se producir mi empresa?, tambin disea la funcin de
produccin optima que mejor utiliza los recursos disponibles para obtener
el producto o servicio deseado.
El estudio tcnico define la factibilidad tcnica de varias opciones
tecnolgicas que pueden existir para el proyecto.

1.1. TAMAO Y CAPACIDAD DEL

PROYECTO
TAMAO es la capacidad de produccin (unidades que se pueden producir) que
tiene el proyecto durante todo el periodo de funcionamiento
IMPORTANCA: se manifiesta sobre el nivel de las inversiones y costos y sobre la
estimacin de la rentabilidad que podra generar su implementacin y tambin
gracias al tamao se determina el nivel de operacin.
EJEMPLO: proyecto industrial medido por el numero de unidades producidas por
ao.
en un proyecto de educacin el tamao ser la cantidad de alumnos admitidos en cada
ao escolar
En proyectos agrcolas la cantidad de productos obtenidos en cada ciclo agrcola
constituye el tamao
El tamao de un proyecto hotelero se mide por el numero de habitaciones construidas o
instaladas.

CAPACIDAD
Despus de definir la unidad de medida del tamao del proyecto, se
establece la cantidad de produccin o prestacin de un servicio por
unidad de tiempo.
EJEMPLO.
En una fabrica de camisas seria el numero de camisas producidas en un mes
o en un ao
En un hotel seria el numero de camas disponibles

TIPOS DE CAPACIDAD
Capacidad diseada: corresponde al nivel mximo posible de produccin o de
presentacin de servicio.
Capacidad instalada: corresponde al nivel mximo de produccin o prestacin de
servicios que los trabajadores con la maquinaria, equipos e infraestructura disponible
pueden generar permanentemente.
Capacidad real: es el porcentaje de la capacidad instalada que en promedio se esta
utilizando, teniendo en cuenta las eventualidad de produccin y ventas, durante un
tiempo determinado.
EJEMPLO.
La capacidad diseada puede ser la de fabricacin de 500 docenas de camisas semanales
o de 200 camas; la capacidad instalada de 480 camisas semanales o de 180 camas y la
capacidad real de 408 camisas semanales lo que equivale al 85% de la capacidad
instalada o de 178 camas, equivalente al 89% de la capacidad instalada.

FACTORES QUE DETERMINAN EL

TAMAO DEL PROYECTO
Razones por las cuales el proyecto no ofrece un mayor numero de productos o
servicios:
Tamao del mercado
Capacidad financiera
Disponibilidad de insumos, materiales y recursos humanos
Problemas de transporte
Problemas institucionales
Capacidad administrativa
Proceso tecnolgico
Problemas legales

1.2. LOCALIZACION DEL

PROYECTO
Las decisiones de localizacin podran catalogarse infrecuentes
La decisin de localizacin afecta a empresas de nueva creacin y
tambin a las que ya estn funcionando.
Los aspectos importantes de un proyecto es la definicin y seleccin del
lugar mas adecuado para ubicar las instalaciones productivas y para ello
es necesario contar con informes tcnicos, econmicos y comerciales del
mismo, que aportaran elementos de evaluacin en la consideracin de
las zonas de inters ya que la localizacin adecuada de las empresas
determina el xito o fracaso de un negocio, por ello debe obedecer tanto
a criterios econmicos, como a criterios estratgicos, institucionales e
incluso de preferencias emocionales.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA

LOCALIZACIN
Medios y costos de transporte
Disponibilidad y costo de mano de obra
Cercana de las fuentes de abastecimiento
Factores ambientales
Cercana del mercado
Costo y disponibilidad de terrenos
Topografa de suelos y estructura legal
Disponibilidad de agua, energa y otros suministros
Comunicaciones
Posibilidad de desprenderse de desechos

ESTUDIO DE LA LOCALIZACIN
El estudio de la localizacin comprende:
Disponibilidad de terreno, mano de obra y capital
Distribucin de la demanda: localizacin y tamao de mercado de
consumo
Distancia y acceso a la infraestructura, acceso a los medios de
transporte, a la energa elctrica y agua
Industrias conexas y servicios auxiliares: actividad econmica de la
regin (bancos, canales de distribucin)
Impuestos y disposiciones legales
Condiciones generales de vida

CRITERIOS PRINCIPALES PARA LA

SELECCIN
Se debe disponer de un terreno adecuado para la construccin de la
planta respectiva
La zona dispondr de suficiente mano de obra calificada y no calificada
Debe existir un mercado de materias primas adecuado
Se contara con materiales, maquinaria y equipo en las cantidades y
calidades necesarias para realizar y operar el proyecto
La localizacin tendr acceso a los medios de transporte
Se establecern relaciones con las dems industrias y comercio
Las disposiciones legales y fiscales de la regin no impedirn su
desarrollo

ANLISIS

Determinacin de los requisitos mnimos y comparacin con otros lugares

Comparacin de los lugares restantes en trminos de transporte unitario
Balance de los diferentes gastos de inversin de operacin de las
restantes alternativas

LUGARES DONDE NO SE RECOMIENDA

LOCALIZAR UNA FUTURA EMPRESA DENTRO
DE UNA LOCALIDAD
Lugares incomunicados
Que carecen de servicios bsicos como agua potable, drenaje o
electricidad
Donde no se pueden estacionar vehculos
Que carecen o poseen pocos medios de transporte para lo clientes
Demasiado escondidos
Peligrosos o de mala fama
Catalogados como susceptibles a contingencias ambientales y naturales

1.3. INGENIERA DEL PROYECTO

Conjunto de conocimientos de carcter cientfico y tcnico que permite
determinar el proceso productivo para la utilizacin racional de los
recursos disponibles destinados a la fabricacin de una unidad de
producto.
Tiene la responsabilidad de seleccionar el proceso de produccin de un
proyecto cuya disposicin en la planta conlleva a la adopcin de una
determinada tecnologa y instalacin de obras fsicas o servicios bsicos
de conformidad con los equipos y maquinarias elegidas.
Tambin se ocupa del almacenamiento y distribucin del producto, de
mtodos de diseo, trabajos de laboratorio, de empaques de productos,
de obras de infraestructura y sistemas de distribucin.

PROCESO DE PRODUCCIN

CLASIFICACIN DEL PROCESO

PRODUCTIVO
Segn el flujo productivo. El proceso puede ser en serie (para ciertos
productos cuyo diseo bsico es estable en el tiempo y estn destinados
a gran mercado, permitiendo su produccin para mantener existencias),
por pedido o por un proyecto especifico.
En un proceso por pedido. La produccin sigue diferentes secuencias de
flexibilizacin a travs de la mano de obra y equipos dctiles para
adaptarse a las caractersticas del pedido de una unidad de producto;
este proceso se clasifican en funcin de los bienes que e van a producir.

TECNOLOGA DE PRODUCCIN
Tecnologa toda forma de hacer las cosas
El concepto incluye tanto los elementos para hacer las cosas (maquina),
el operados y las relacione entre ambos as como otros componentes que,
sin ser maquinas, permiten una transformacin de un insumo en un
producto y el ahorro de recursos.
Para hacer una apropiada seleccin de la tecnologa se deben tomar
decisiones tcnicas y econmicas

PROCESO DE SELECCIN DE
TECNOLOGA
Seleccin de la tecnologa mas eficiente desde el punto de vista fsico. En
este paso se eligen, dentro del universo de tecnologas disponibles,
aquellas que son eficientes desde el punto de vista fsico o tcnico,
descartando las que no lo son.
Seleccin de la alternativa mas eficiente desde el punto de vista
econmico. La decisin tcnica es solo el primer paso. Entre las
alternativas tecnolgicas preseleccionadas como eficiente desde el punto
de vista fsico se elige la alternativa econmicamente mas eficiente para
su aplicacin en el proyecto

VARIABLES DEPENDIENTES DEL TIPO

DE TECNOLOGA EN UN PROYECTO
El costo de los factores e insumos involucrados en cada alternativa
tecnolgica: salarios, costo de capital, costo de insumos.
El precio del bien final
El rendimiento tcnico de cada alternativa
Si el aumento en el rendimiento que genera una opcin tecnolgicamente
mas avanzada no compensa los mayores costos de su adquisicin y
operacin, entonces ser econmicamente mas conveniente optar por la
alternativa tcnicamente menos avanzada

TECNOLOGA APROPIADA
No siempre la mejor tecnologa es la mas apropiada a las condiciones
macroeconmicas del proyecto. Una tecnologa apropiada cuando es
eficiente en trminos econmicos y se adapta perfectamente a las
condiciones locales.
Genera la mayor eficiencia econmica desde el punto de vista de la
sociedad.
A demas lleva implcitamente que la seleccin debe considerar no solo
aspectos productivos sino que tambin ambientales en el sentido amplio
de la palabra

ETAPAS DEL ESTUDIO DE

SELECCIN DE TECNOLOGA
Recopilacin de informacin bsica para definir el marco en el que se
seleccionaran las opciones tecnolgicas disponibles
Determinacin de las caractersticas especificas de la tecnologa
Valorizacin de los elementos de cosos atribuibles a cada una de las
alternativas seleccionadas.

TCNICAS DE ANLISIS DEL

PROCESO DE PRODUCCIN
Anlisis del proceso y la tecnologa
La utilidad de este anlisis es bsicamente que cumple dos objetivos:
facilitar la distribucin de la planta aprovechando el espacio disponible en
forma optima, y a su vez, optimiza la operacin de la planta mejorando
los tiempos y movimientos de los hombres y las maquinas.
Cualquier proceso productivo, por complicado que sea, puede ser
representado por medio de un diagrama para su anlisis.
EJEMPLO. Diagramas de proceso, de bloques, de flujo.

DISTRIBUCIN EN LA PLANTA
Conocidos los equipos principales y las instalaciones de servicio
necesarias, se desarrolla un diagrama que especifique donde esta cada
equipo y donde esta cada instalacin
EJEMPLO. Si se deben llegar camiones de despacho de productos, se
deber considerar el rea necesaria para su entrada, salida y maniobras de
carga o descarga y especificar por ejemplo estacionamiento de ejecutivos,
garaje, caldera, subestacin elctrica, etc.

OBJETIVO DE LA DISTRIBUCIN
Determinar la disposicin de una fabrica, existente o en proyecto.
Colocar las maquinas y dems equipo de manera que permitan a los materiales avanzar con
mayor facilidad al costo mas bajo y con el minimo de manipulacin desde que se reciben las
materias primas hasta que se despachan los productos terminados.
Buscando:
Asegurar eficiencia, seguridad y comodidad del ambiente de trabajo
Encontrar una distribucin de las reas de trabajo y del equipo que sea la mas econmica
Facilitar el proceso de manufactura
Optimizar la mano de obra
Optimizar espacio disponible
Reducir el inventario de artculos terminaos requeridos para satisfacer la demanda del
cliente.

4 PASOS PARA LA PLANEACIN SISTEMTICA

DE LA DISTRIBUCIN EN LA PLANTA
Paso 1. se debe decir donde estar el rea que va a ser organizada.
Paso 2. es donde se plantea la organizacin general completa. Esta
establece el patrn o patrones bsicos e flujo para el rea que va a ser
organizada. Esto tambin implica el tamao, relacin y configuracin de
cada actividad, departamento o rea.
Paso 3. es la preparacin en detalle del plan de organizacin e incluye
planear donde va a ser localizada cada pieza de maquinaria o esquipo.
Paso 4. es la instalacin, involucra planear la instalacin y hacer
fsicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la
distribucin y se realizan los ajustes necesarios conforme se van
colocando los equipos.