CONTROL DE CALIDAD

Integrantes:
- Caldern Reyes, Jhosefp
- Gutirrez De la cruz, William
- Carreo Yuncar,Luis
Profesor:
- Ing. Cruz Figueroa, Guillermo

Control de calidad
Qu es el control de calidad?
El control de calidad es el conjunto de
los mecanismos, acciones y
herramientas realizadas para detectar
la presencia de errores

Qu es la calidad?
La calidad es una herramienta bsica para una propiedad
inherente de cualquier cosa que permite que la misma sea
comparada con cualquier otra de su misma especie.
Segn ASQC: La totalidad de caractersticas de un producto o
servicio que comprenden su capacidad para satisfacer
necesidades determinadas

Aspectos de la calidad
En un producto manufacturado, la calidad tiene 2
Caractersticas de productos y libre de deficiencias
aspectos:
Caractersticas del diseo

Caractersticas del diseo

Caractersticas de productos
Caractersticas estticas

Aspectos de la calidad:
Caractersticas de los productos
Objetivo:

Pretenden atraer y aportar satisfaccin al cliente

Ej. Un automvil
Las caractersticas seran:
- Tamao del auto
- Acabado de la carrocera, etc
La suma de las caractersticas define su grado,

Aspectos de la calidad:
Libre de deficiencias
Significa que el producto hace lo que se supone que debe
hacer, dentro de sus limitaciones.
Cuando est libre de deficiencias, se puede decir que se
apega a las especificaciones del diseo.

Aspectos de calidad
Caractersticas del
Libre de deficiencias
producto

Configuracin de diseo, tamao, Libre de defectos

Apego a las especificaciones

peso
Caractersticas

distintivas

del Componentes

modelo

dentro

tolerancias

Facilidad de uso

No faltan partes

Atractivo esttico

No hay fallas al inicio

Funcionamiento y rendimiento
Disponibilidad de opciones
Confiabilidad
Durabilidad y larga vida de servicio

de

las

Capacidad de procesos
Variabilidad: En cualquier proceso de manufactura puede
existir variabilidad en el resultado de proceso, en una
operacin de maquinado que es uno de los procesos ms
exactos, las partes maquinadas pueden parecer idnticas.
Las variaciones en manufactura se dividen en dos tipos:
Aleatorias y Asignables.

Variaciones Aleatorias
Son provocadas por muchos factores.
- La variabilidad humana
- La variabilidad de las materias primas
- La vibracin en las mquinas, etc

Estn dentro del control estadstico

Variaciones Asignables
Excepciones de las condiciones de operacin normales.
Pueden ser:
- Errores de operadores
- Materia prima defectuosa
- Fallas en las herramientas

No estn dentro del control estadstico

Capacidad de proceso (PC)

Este ndice juega un papel fundamental
en las plantas de produccin a la hora
de demostrar que un proceso (ej. de
produccin de tornillos) es fiable y est
bajo control.
ndice de capacidad de procesos
PCI = T/6

Capacidad de proceso no apto

-

Mejorar el proceso
Cambiar el proceso por uno mejor
Cambiar la especificacin (No recomendado)
Redisear el producto
Inspeccionar al 100% (Ineficiente)
Obtener una desviacin o permiso de aceptacin (Temporal)
Tercerizar la elaboracin de la parte (En caso de ser posible)
Dejar de hacer el producto (No recomendado)

Tolerancias estadsticas
Margen de tolerancia:
El margen de tolerancia
es el intervalo de
valores en el que debe
encontrarse dicha
magnitud para que se
acepte como vlida.

Tolerancias
Lmite de tolerancia naturales

Lmites de tolerancia
naturales:
Son los lmites superior
e inferior (6)

Tolerancias
Tolerancias estadsticas para ensambles
En la figura observamos
un
ensamble de tres componentes la
cual la longitud general debe
mantenerse en 0.015 pulg
( 0.381 mm).
Cul deben ser las tolerancias
de los componentes individuales?

Tolerancias
Tolerancias estadsticas para ensambles
Si las tolerancias en los componentes individuales se
establecen en determinado mltiplo de sus desviaciones
estndar respectivas y es conveniente establecer la
tolerancia en el ensamble usando el mismo mltiplo,
entonces:
Ta: Tolerancia de la dimensin del ensamble
Ti: tolerancias de las dimensiones de los
componentes individuales
n: nmero de componentes.

Tolerancias
Tolerancias estadsticas para ensambles
Ejemplo: Suponga que un ensamble
consiste en tres componentes. La
dimensin general del ensamble es
75.0 0.30mm y cada pieza tiene una
dimensin de 25.0mm. Si todas las
tolerancias de los componentes son
iguales, calcule la tolerancia de
componentes usando la tolerancia
estadstica.

Tolerancias
Tolerancias estadsticas para ensambles
Solucin: En este problema, se resuelve la ecuacin

Sabemos que:
Ta = 0.30mm
n = 3 (Nmero de componentes iguales)

Tolerancias
Tolerancias estadsticas para ensambles
Solucin:

Por lo tanto, la tolerancia en los componentes individuales usando

tolerancia estadstica es de 0.173 mm.

MTODOS DE TAGUCHI
Taguchi ha tenido una influencia importante en el desarrollo de la ingeniera de
calidad, tanto en el diseo de productos como en el de procesos.
Genichi Taguchi ha sido ganador en cuatro oportunidades del Premio Deming en
Japn. Tres de ellas por sus contribuciones a la literatura de la Calidad, y la otra por
su aplicacin a la calidad con su famosa Funcin de Prdida.

La funcin de prdida
Taguchi define la calidad como la prdida que paga la sociedad
por un producto desde el momento en que ste se libera para
su embarque . La prdida incluye costos de operacin, las
fallas en el funcionamiento, los costos de mantenimiento y
reparacin, la insatisfaccin de los clientes, las lesiones
provocadas por un diseo deficiente y los costos similares .

Cuando la dimensin de un componente se desva de su valor nominal,

el funcionamiento del componente se ve afectado en forma adversa.
Sin importar qu tan pequea sea la desviacin, hay alguna prdida en
el funcionamiento. De acuerdo con Taguchi, la prdida aumenta a una
velocidad acelerada conforme crece la desviacin. Si se supone que x
la caracterstica de calidad que interesa, y N su valor nominal,
entonces la funcin de prdida ser una curva en forma de U como en
la figura .

Para describir esta curva se usa una ecuacin cuadrtica:

L(x) =k(x - N)2
donde L(x) funcin de prdida, k constante de proporcionalidad, x y N
se definieron con anterioridad. En algn nivel de desviacin (x2 N) (x1
N), la prdida ser prohibitiva y es necesario desechar o retrabajar el
producto. Este nivel identifica una forma posible para especificar el
lmite de tolerancia de la dimensin.

Diseo robusto
Un propsito fundamental del control de calidad es minimizar las
variaciones. Taguchi denomina a las variaciones como factores de
ruido. Un factor de ruido es una fuente de variaciones que es
imposible o difcil de controlar y que afecta las caractersticas
funcionales del producto. Pueden distinguirse tres tipos de factores de
ruido: 1) unidad a unidad, 2) internos y 3) externos.

Los factores de ruido de unidad a unidad consisten en variaciones

aleatorias inherentes al proceso o al producto, provocadas por la
variabilidad en materias primas, maquinaria y participacin
humana. stos son factores de ruido que ya se han llamado
previamente variaciones aleatorias en el proceso. Se asocian con un
proceso de produccin que est en control estadstico.

Los factores de ruido internos son fuentes de variaciones internas

en el producto o proceso. Incluyen factores que dependen del tiempo,
como el desgaste de los componentes mecnicos, el desperdicio de
las materias primas y la fatiga de las piezas metlicas; y los
errores operativos, como las especificaciones incorrectas del
producto o la mquina herramienta.

Un factor de ruido externo es una fuente de variacin que es ajena

al producto o proceso, como la temperatura externa, la humedad,
el abastecimiento de materia prima y el voltaje de entrada. Los
factores de ruido internos y externos constituyen lo que antes se ha
denominado variaciones asignables.

En el diseo robusto, el funcionamiento y rendimiento del producto

son relativamente insensibles a las variaciones del diseo y los
parmetros de manufactura. Involucra tanto el diseo del producto
como el diseo del proceso para que el producto manufacturado casi
no resulte afectado por todos los factores de ruido

Control de calidad fuera de lnea y

en lnea
Taguchi divide el sistema general de calidad en una
organizacin en dos funciones bsicas: el control de
calidad fuera de lnea y el control de calidad en
lnea.

El control de calidad fuera de lnea se relaciona con los aspectos

de diseo, tanto de productos como de procesos. En la secuencia
de las dos funciones, precede al control en lnea. El control de
calidad en lnea se refiere a las operaciones y relaciones con los
clientes despus del embarque. Su objetivo es fabricar productos
dentro de las especificaciones definidas en el diseo del producto,
utilizando los mtodos y procedimientos efectuados en tal proceso. Los
mtodos tradicionales de QC se alinean ms estrechamente con esta
segunda funcin, que trata de apegarse a la especificacin.

Control de calidad fuera de lnea El control de calidad fuera de lnea consiste en

dos etapas: diseo del producto y diseo del proceso. La etapa de diseo del
producto implica la creacin de un producto nuevo o un nuevo modelo de un
producto existente. Las metas en el diseo del producto son identificar
adecuadamente las necesidades de los clientes y disear un producto que cubra tales
necesidades y se fabrique en forma consistente y econmica. La etapa de diseo
del proceso es lo que generalmente se considera como la funcin de
ingeniera de manufactura. Se relaciona con la especificacin de los procesos y el
equipo, el establecimiento de los estndares de trabajo, la documentacin de los
procedimientos y la implantacin de especificaciones claras y manejables para la
manufactura.

Control de calidad en lnea Esta funcin del control de calidad se

relaciona con las operaciones de produccin y las relaciones
con los clientes. En la produccin, Taguchi clasifica tres enfoques
para el control de calidad:

1. Diagnstico y ajuste del proceso. El proceso se mide en forma

peridica y se hacen ajustes para desplazar los parmetros de
inters hacia valores nominales.
2. Prediccin y correccin del proceso. Se miden los parmetros
del proceso a intervalos peridicos de manera que puedan
proyectarse las tendencias. Si las proyecciones indican desviaciones
de los valores que se pretenden, se hacen ajustes correctivos del
proceso.
3. Medicin y accin del proceso. Esto implica la inspeccin de
todas las unidades (100%) para detectar deficiencias que tendrn
que retrabajarse o descartarse. Como este enfoque ocurre cuando la
unidad ya est hecha, es menos deseable que las otras dos formas

CONTROL ESTADSTICO DE
PROCESOS
Estos mtodos estadsticos tienen como objetivo llevar registros
de los datos de la produccin, histogramas, anlisis de
capacidad de procesos y diagrama de control.
El principio en las grficas de control es que las variaciones en
cualquier proceso se dividen en 2 tipos:
Variaciones aleatorias: son las nicas presentes si el proceso
est dentro del control estadstico.
Variaciones asignables: indican una salida del control
estadstico.

GRAFICO DE CONTROL
Es una tcnica grafica en la cual
se trazan estadsticas calculadas a
partir de valores medidos de
ciertas caractersticas del proceso
durante un periodo, para as
poder determinar si el proceso
sigue bajo control estadstico.

GRAFICA DE CONTROL POR

VARIABLES
Hay 2 tipos de graficas de control por variables: la grafica x y
la grafica R
La grfica x se usa para trazar el valor medido promedio de
cierta caracterstica de calidad para cada una de una serie de
muestras tomadas del proceso de produccin. Indica cmo
cambia la media del proceso durante un periodo.
En la grfica R se traza el rango de cada muestra, con lo que
vigila la variabilidad del proceso e indica si cambia a travs del
tiempo.

Para la grfica x:
LCL= x - A2R
UCL= x + A2R

Para la grfica R
LCL=D3
UCL=D4R

EJEMPLO
Se recopilaron ocho muestras (m=8) de tamao 4 (n=4), de un proceso de
manufactura que est en control estadstico y se midi la dimensin de inters
en cada pieza. Se pretende determinar los valores de la lnea central, del LCL y
del UCL para construir las grficas x y R. Los valores calculados x y R para cada
muestra se presentan a continuacin (los valores medidos estn en cm).

SOLUCION
Se calcula la media total de los promedios de las muestras.
x = (2.008+1.998++1.999)/8 = 2.000
Se calcula el valor medio de R.
R = (0.027+0.011++0.018)/8 = 0.0175
Se determinan los valores del LCL y del UCL con base en los factores de la tabla.
Primero, usando la ecuacin para la grfica x
LCL = 2.000 0.729(0.0175) = 1.9872
UCL = 2.000 + 0.729(0.0175) = 2.0128
y para la grfica R
LCL = 0(0.0175) = 0
UCL = 2.282(0.0175) = 0.0399

GRAFICA DE CONTROL POR

ATRIBUTOS
Las grficas de control por atributos no usan una variable de calidad medida:
en lugar de eso, monitorean el nmero de defectos presentes en la muestra
o la tasa fraccionaria de defectos de acuerdo con el estadstico graficado.
Los dos tipos principales de grficas de control por atributos son:
La grfica p, que despliega la razn fraccional de defectos en muestras
sucesivas.
La grfica c, que despliega el nmero de defectos, fallas u otras variaciones
por muestra.