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4.2

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pe

 La mejora de la efectividad se obtiene eliminando las Seis

Grandes Prdidas que interfieren con la operacin, a saber:

1. FALLOS DEL
EQUIPO, que
producen
prdidas de
tiempo
inesperadas.

2. PUESTA A PUNTO
Y AJUSTES DE LAS
MQUINAS que
producen prdidas
de tiempo al iniciar
una nueva operacin
u otra etapa de ella.
Por ejemplo, al inicio
en la maana, al
cambiar de lugar de
trabajo, al cambiar
una matriz o hacer
un ajuste.

3. MARCHAS EN
VACO, ESPERAS Y
DETENCIONES
MENORES
DURANTE LA
OPERACIN
NORMAL que
producen prdidas
de tiempo, ya sea
por la operacin de
detectores, buzones
llenos,
obstrucciones en las
vas, etc.

4. VELOCIDAD
DE OPERACIN
REDUCIDA, que
produce
prdidas de
tiempo al no
obtenerse la
velocidad de
diseo del
proceso.

5. DEFECTOS
EN EL
PROCESO, que
producen
prdidas de
tiempo al tener
que rehacer
partes de l o
reparar piezas
defectuosas o
completar
actividades no
terminadas.

6. PRDIDAS
DE TIEMPO
PROPIAS DE LA
PUESTA EN
MARCHA DE UN
PROCESO
NUEVO, marcha
blanca, periodo
de prueba, etc.

PERDID
AS POR
AVERA
S

La meta de cero averas

1. Impedir el deterioro acelerado.
2. Mantenimiento de condiciones bsicas del
equipo.
3. Adherirse a las condiciones correctas de
operacin.
4. Mejorar la calidad del mantenimiento.
5. Hacer que el trabajo de reparacin sea
algo ms que una medida transitoria.
6. Corregir debilidades del diseo.
7. Aprender lo mximo posible de cada
avera.

PERDIDAS
POR
PREPARACI
ON Y
AJUSTE

La meta de cero ajustes

1. Revisin de la precisin de
montaje del equipo, plantillas
y herramientas.
2. Promocionar la
estandarizacin

PERDIDAS
POR
TIEMPOS
MUERTOS Y
PARADAS
PEQUEAS

La meta de cero tiempos muertos y

paradas pequeas
1. Hacer una observacin cuidadosa de
los que est pasando
2. Corregir defectos leves
3. Determinar las condiciones ptimas

PERDIDAS
POR
VELOCIDA
D
REDUCIDA

La meta de aumentar la velocidad del

equipo
1. Aplicar las mismas acciones contra
prdidas de velocidad
reducida que para eliminar averas.
2. Definir claramente la velocidad
especificada (diseada)
3. Establecer distintas velocidades para
distintos productos.
4. Estudiar adecuadamente los problemas
que surgen al operar con la velocidad
especificada

DEFECTOS DE
CALIDAD Y
TRABAJOS DE
RECTIFICACION

PERDIDAS DE
ARRANQUE:
PERDIDAS
ENTRE LA
PUESTA EN
MARCHA Y LA
PRODUCCION
ESTABLE

La meta de cero defectos

1. No deducir precipitadamente conclusiones
sobre las causas. Asegurarse que las medidas
correctivas tratan todas las causas
consideradas.
2. Observe cuidadosamente las condiciones
actuales
3. Revise la lista de factores causales
4. Revise y busque la causa de los efectos
pequeos, los cuales muchas veces se
encuentran escondidos dentro de otros
factores causales.

La meta de disminuir las perdidas de arranque

1. Observar cuidadosamente las condiciones al
inicio de cada tanda de produccin.
2. Evaluar la disponibilidad de herramientas,
procedimientos, estabilidad del proceso,
capacidad de los operadores, pruebas del
producto, etc.

Categoria de
seis
grandes
Perdidas

Categoras de
Ejemplo de
Prdidas en
Eventos
OEE

Averas

Prdidaspor
Paradas

Preparacin
y Ajustes

Prdidaspor
Parada

Comentarios

Existe flexibilidad
Fallos de las
en dnde
herramientas
fijar el umbral
Mantenimiento
entre una Falla
noprogramado
Averas en general (Prdidas por
Parada) y una
Averas de los
Parada Corta
equipos
(Prdidas en

Velocidad).
Preparacin/Cam
bios
Este tipo de
Escasez de
prdida es
materiales
enfocada a travs
Escasez de
de
Operadores
Ajustes mayores programas de
reduccin de
Tiempo de
tiempos en
preparacin
ajustes.

Paradas
Cortas

Reduccin
de Velocidad

Prdidaspor
Velocidad

Prdidaspor
Velocidad

Flujo de
Tpicamente
producto
solo incluye
obstruido
paradas que no
Componentes
sobrepasan
atorados
Atascos
loscinco
Sensor
minutos y que
bloqueado
no
Desplazamiento
requieren
bloqueado
personal de
Limpieza/chequ
mantenimiento.
eo
Cualquier cosa
Corrida desigual que evita
Capacidad
nominal inferior
queelprocesoop
Capacidad de
ere a su
diseoinferior
Desgaste de
mximavelocidad
equipo
terica
Operario
ineficiente
(Capacidadnomin
al).

Rechazos por
puesta en
Marcha

Prdidas en
Calidad

Desechos
Reprocesos
Dao en el
proceso
Expiracin en
el proceso
Ensamblaje
incorrecto

Rechazos
durante puesta
enmarcha,
preparacin
inicial o
produccin
inicial.
Puededeberse
a ajustes
incorrectos,per
odos de
puesta en
marcha,etc.

Rechazos
deProduccin

Prdidas en
Calidad

Desechos
Reprocesos
Dao en el
Rechazos durante
proceso
operacin
Expiracin en el
continua.
proceso
Ensamblaje

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C
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d
l
a
b
Glo

Maximizar la efectividad se refiere, a la disciplina de medicin del

comportamiento de la efectividad de la planta, (o de una mquina o
equipo) el resultado deber ser el 85%. Si nosotros decimos que la
efectividad de la planta es mayor del 85%, podemos suponer
razonablemente que la planta esta siendo operada en todos los
equipos de manera efectiva y eficientemente.

Efectividad global del equipo=Disponibilidad x

eficiencia del desempeo x tasa de calidad

Donde E =

(90% . 95% . 99%) = 85%

EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO (OEE)=

DISPONIBILIDAD * TASA DE INTERES * TASA DE CALIDAD

PERDIDAS PLANEADAS

EQUIPO
Tiempo total calendario
(A)
Perdidas
Tiempo
por
disponible
paradas
(B)
programa
das
Tiempo
Perdidas
de
por
operacin
paradas
(C)
Tiempo de
operacin
neto (D)
Tiempo
efectivo
de
operacin

Perdidas
de
rendimie
nto
Perdidas
de
calidad

Mantenimient
o
planificado,
Reuniones,
Feriados,
Descansos almuerzos

6 GRANDES PERDIDAS
1.- Averas mayores
2.-Preparacion y
ajustes
3.- Tiempos muertos
y paradas mayores.
4.- Reduccin de
velocidad
5.-Defectos de
calidad y reprocesos.
6.-Perdidas en el

>85%

CALCULO DEL OEE

DISPONIBILIDAD=
Tiempo de operacin (C)
Tiempo neto disponible
(B)
*100
TASA DE RENDIMIENTO
=
Tasa promedio de
produccin actual/hr (D)
Tasa estndar de
produccin/hr (C)
*100
TASA DE CALIDAD=
Volumen de produccin
(defectos+
reprocesos) (E)
Volumen de
produccin (D)

Para lograr la efectividad total del equipo, el TPM trabaja para

eliminar las "seis grandes prdidas" que son los obstculos para la
efectividad del equipo.
Prdida de velocidad.
Tiempo perdido.
(Eficiencia)
(Disponibilidad)
3. - Tiempo ociosos y
1. - Fallas de
paros menores.
equipos.
(Conservacin,
(Confiabilidad).
confiabilidad).
2. - Puesta a punto y
4. - Reduccin de
ajustes.
velocidad.
(Mantenibilidad).
(Conservacin,
confiabilidad).

Defectos. (Calidad)
5. - Defectos en el
proceso.
(Conservacin,
confiabilidad).
6. - Reduccin de
rendimiento.
(Conservacin,
confiabilidad y
mantenibilidad).

Para obtener el dominio de las seis grandes prdidas se requiere de la

aplicacin de tcnicas y disciplinas organizacionales, las que se debern
fundamentar en: Conservacin, confiabilidad, mantenibilidad y diseo de
los equipos.

EJEMPLO DE LA
EFICIENCIA GLOBAL
DE UN EQUIPO

DISPONIBILIDAD
TIEMPO DE
UTILIZACIN

TIEMPO TOTAL
(480 min/turno)= 8 hrs
TIEMPO NO
PROGRAMADO
(no personal, no
programado, etc)
A TIEMPO DE
UTILIZACION DEL
REFRIGERADOR

DISPONIBILIDAD

TIEMPOS MUERTOS
(paros, fallas, ajustes,
cambios, paros
menores)

480 min
80 min

400 min

80 min

B TIEMPO OPERATIVO
320min
% DE DISPONIBILIDAD
(B/A x 100) =

80%

DESEMPEO
C PRODUCCION ESPERADA
DESEMPEO
(para el tiempo operativo)
(75 piezas/min *320 min)

24 000 piezas

D PRODUCCION REAL
(equivalente a 277 min
efectivos)
% DE DESEMPEO
(D/C * 100) =

20 800 piezas

87%

CALIDAD
E PRODUCCION REAL
(igual que D)
CALIDAD

28 800 piezas
PRODUCCION DEFECTUOSA

416 piezas

F PRODUCCION BUENA
(D defectos)

20 384 piezas

% DE CALIDAD
(F/E *100)

98%

EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO=

DISPONIBILIDAD * DESEMPEO * CALIDAD = 68%
80%
87%
98%

METAS
Hacer que los operadores se involucren en la reduccin
de las perdidas.
Utilizar la obtencin de datos para crear conciencia.
Hacer que los operadores obtengan los datos a mano.

PROPOSITO
LOGRAR EL MAS EFECTIVO USO DE LOS RECURSOS
PERSONAL
MAQUINAS
TIEMPO
PRESUPUESTO