PROPUESTA DE

TRATAMIENTO DE PURGA.

EN LA ETAPA DE EXTRACCIN POR

SOLVENTES
SE
TIENEN
ARRASTRES
MECNICOS Y QUMICOS.
POR LA NATURALEZA DE NUESTRO
MINERAL
EL
PRINCIPAL
ELEMENTO
PROBLEMA ES EL FIERRO, YA QUE NOS
AFECTA DE MANERA SIGNIFICATIVA EN LA
EFICIENCIA DE CORRIENTE EN EL PROCESO
DE ELECTRODEPOSITACIN.

REACCIONES OPERACIONELAES
IDELAES.
EN EL NODO

H2O

02+ 2H+

+2e
EN EL CTODO

Cu2+ + 2e

Cu0

REACCIONES OPERACIONALES
PARSITAS.
EN EL NODO
Fe2+

Fe3+ + 1e-

EN EL CTODO
Fe3+ + 1e-

Fe2+

EFECTO TERICO DE LA
CONCENTRACIN DE FIERRO
EN EL ELECTROLITO EN LA
EFICIENCIA DE CORRIENTE

EFECTO REAL DE LA
CONCENTRACIN DE FIERRO
EN LA EFICIENCIA DE
CORRIENTE EN ESDE 1
ENERO-MAYO 2012

ACTIVIDADES PARA CUIDAR Y

MEJORAR LA EFICIENCIA DE
CORRIENTE

SE REALIZA MONITOREO Y CORRECCIN DE CORTOS Y FALSOS, APOYADOS

CON GAUSSMETRO Y CMARA TERMOGRFICA.

MANTENIMIENTO DE SILLETAS Y BUSES.

MONITOREO DE ESPESOR Y ESTADO DE NODOS.

MANTENIMIENTO DE CTODOS DAADOS.

MODIFICACIN DEL PROGRAMA DE COSECHA PARA ACORTAR CICLOS SIN

DIFICULTAR EL DESFORRE.

CUIDADO DE VARIABLES COMO SON CONCENTRACIONES Y TEMPERATURAS

DE ELECTROLITO.

PURGAS DE ELECTROLITO POBRE PARA ELIMINAR EL FIERRO

INTRODUCIDO AL PROCESO EN LA ETAPA DE DESPOJO.

COMPORTAMIENTO DE LA
CONCENTRACIN MNIMA
ALCANZABLE EN FUNCIN DE
LA CANTIDAD DE PURGA.

DATOS CALCULADOS CON VALOR DE FIERRO INTRODUCIDO PROMEDIO EN

ENERO-MAYO 2012
(149.75 g/min)

MAYOR PRDIDA
DE INSUMOS:
SULFATO
COLBATOSO
Y
CIDO SULFRICO.

MAYOR PRDIDA
DE
COBRE EXTRAIDO.

PRINCIPALES VENTAJAS Y
DESVENTAJAS DE
OPERAR CON PURGAS
ALTAS.

VS

MAYOR
EFICIENCIA
DE
CORRIENTE.

PRDIDA DE COBRE
EXTRAIDO EN PURGA.

Cu= [Cu]*fp

De enero a mayo del presente ao se ha

perdido en purga 444.45 toneladas de
cobre extraido nicamente de la ESDE
1*
*Cobre canalizado a ESDE II.

DIAGRAMA DE FLUJO
ACTUAL DE PURGA.

ESDE I

ESDE II
SECCIN
1

ESDE II
SECCIN
2
CACAHUATE
1110.17 TON DE COBRE
EXTRAIDO SE HAN PERDIDO EN
TOTAL CON LA CONFIGURACIN
GLOBAL DE PURGAS DE ENERO A
MAYO DEL 2012.

ANLISIS DE FIERRO
ENTRANTE A SECCIN 1

Promedio de Fe introducido a seccin 1 de enero a mayo de 2012: 503.354 g/min.

Considerando comportamiento de ESDE 1

Se obtendra una eficiencia de mnimo 91.5 %, 2.9 %

ms del promedio enero-mayo 2012, lo que se reflejara
en 2.27 ton de cobre catdico ms por da, considerando
el promedio del mismo periodo de tiempo ( 69.26 ton
/da)

ANLISIS DE PURGA DE 295

L/min EN SECCIN 1
Considerando
promedio de
cobre en
electrolito
pobre (32.44
g/L),
perderamos
4.57
toneladas por
da de cobre
extraido
(diferencia de
purgas) , ms
insumos.

vs
Propuesta

2.27
toneldas
ms de
cobre
catdico
por da por
aumento de
eficiencia de
corriente.

Propuesta de tratamiento de
purga.

Tratar electroqumicamente la
purga para minimizar pridida de
cobre ya tratado. Se pretende
degradar el electrolito de 30-35 g/L
de cobre a mnimo 20 g/L.

Si degradamos el electrolito de la
manera ntes mencionada obtendramos
una recuperacin de 5.28 ton/da de
cobre, considerando el tratamiento de
295 L/min y el valor de la concentracin
de cobre representativa de ste periodo
de tiempo.

Comparativa
Con tratamiento:

Condiciones
actuales:

Produccin diaria de
69.26+2.27+5.28
76.81 ton por da

Produccin diaria de
69.26 ton por da

Prdida de 7.33 ton

Prdida de 8.41 ton
de cobre extraido
de cobre extraido
por da
por da Diferencia:

(76.81-69.26)-(8.41-7.33)=

Aumento de 6.38 ton por

Notas:
El tratamiento de la purga no requiere insumos: ni cido ni
sulfato colbatoso.
El electrolito tratado tendra tambin una baja
concentracin de Fe por lo que tendra altas eficiencias de
corriente.
El electrolito degradado final tendra alta acidez, y se podra
utilizar para acidificar las etapas de lavado, y prevenir
arrastres de PLS en el orgnico.
ste sera el tratamiento del diagrama de flujo actual, por
lo que adems garantizaramos una eficiencia de corriente
de mnimo 91.5 en la ESDE I y en la ESDE II seccin 2.

Anlisis de posibles
escenarios dependiendo
la concentracin de cobre
en PLS

CONSIDERACIONES:

o Eficiencia de corriente de 89 %
o Promedios de eficiencia de extraccin promedio eneromayo 2012: ESDE I 75.21 % y ESDE II 79.98%.
o Purga de ESDE I de 100 L/min y de ESDE 2 de 300 L/min.
o Flujos de PLS mximos: ESDE I 16500 L/min y ESDE II de
58000 L/min.
o Capacidades mximas de produccin de 158 ton/da en
ESDE II y 32 ton/da en ESDE I.
o Concentracin de electrolito pobre de 32.44 g/L de
cobre.

Representacin grfica de
escenarios en funcin de la
concentracin de PLS.
EXEDENTE CAPASIDAD

Ejemplo.

CANTIDAD
DIFERENCI DIFERENCI
DE COBRE DE ESDE I
COBRE
COBRE
DE COBRE
COBRE
COBRE
A COBRE
A COBRE
CON
CON
COBRE EN
PERDIDO PERDIDO
TOTAL
EXTRAIDO EXTRAIDO
EXTRAIDO EXTRAIDO
CAPACIDAD EXEDENTE
PLS
EN PURGA EN PURGA
PARA
EI
EII
Y PERDIDO Y PERDIDO
DE ESDE II DE ESDE II
(g/L)
EI
EII
DESPOSITA
(ton/da)
(ton/da)
E1
E1
AL
AL
(ton/da)
(ton/da)
R DE EI+EII
(ton/da)
(ton/da)
100 %
100 %
(ton/da)
(ton/da)
(%)

2.20

39.31

146.96

4.32

12.96

34.99

134.00

169

11

35

PROYECCIN DE PROPUESTA
DE TRATAMIENTO DE PURGAS

ESDE 2
SECCIN
1

ESDE 2
SECCIN
2

ESDE 3

ESDE
1
SX

PURGA
ETAPAS DE

ESDE 1
EW

ELECTROLITO RICO

CIDO PARA

PROYECCIN DE PROPUESTA
DE TRATAMIENTO DE PURGAS

ESDE 2
SECCIN
2

ESDE 2
SECCIN
1

ESDE 3

ESDE
1
SX

PURGA
ETAPAS DE

ESDE 1
EW

ELECTROLITO RICO

CIDO PARA

Considerando una purga de diseo de

la ESDE 3 de 456 L/min y una
concentracin de 35 g/L de cobre, el
tratamiento de la purga reportara
9.86 ton/da
Considerando que se degrada el
electrolito hasta una concentracin de
20 g/L de cobre.

 El cobre recuperado con la configuracin

actual aportara la misma cantidad que
las configuraciones que se plantean en la
proyeccin de tratamiento de purga, por
lo que se obtendra:
5.28 ton/da + 9.86ton/da

15.15 ton/da de cobre recuperado

que normalmente se perdera con la
purga.

PROBLEMAS PARA
MANEJAR ELECTROLITOS
CON BAJAS
CONCENTRACIONES.

El depositar cobre proveniente de

soluciones con bajas concentraciones
provoca defectos fsicos, como son
cobre
quebradizo
y
nodulaciones
principalmente, los cuales se pueden
contrarrestar con bajas densidades
de corriente, altas temperaturas
en el electrolito y distribucin de
flujos en la celda.

Se pueden obtener dos clases de cobre,

uno proveniente de un nmero de celdas
tal que se degrade el electrolito hasta
25 g/L, concentracin en la cual se puede
obtener con exelente estado fsico
cuidando las variables antes mencionadas.
Y otro proveniente de celdas que degraden
el electrolito incluso a concentraciones
menores a 20 g/L, rango en el que sera
difcil obtener buena calidad fsica.

CONFIGURACIN
PORPUESTA
Celdas de cobre grado A

Celdas de cobre grado B

Purga total ESDE II

y ESDE III

Tanque de
recirculacin
1

Tanque de
recirculacin
2
Alimentacin
para etapas de
lavado y colas.

Si consideramos una eficiencia de

corriente de 80 % y 52 celdas en
operacin necesitaramos 12,858 A para
poder depositar estas 15.15 toneladas
de cobre, los cuales nos garantizan la
baja
densidad
de
corriente
que
necesitaramos para la calidad fsica, que
sera menos de la mitad de la densidad
utilizada actualmente.
87.19 A/m2 vs 176.31 A/m2 actuales

Haciendo el balance obtendramos

un flujo de entrada de 751.27 L/min
de solucin total de purga a tratar
con una concentracin de 34 g/L de
Cu.

Tendramos celdas que nos

degradaran el electrolito 9 gr/L,
mientras que tendremos otras que
slo lo harn 5 g/L, si suministramos
a todas las celdas el mismo
amperaje, entonces tendramos 33
celdas que daran cobre grado A y
19 celdas que daran cobre grado
B.

Para realizar el balance se tiene

que determinar el valor que se
requiere en la alimentacin de las
celdas de grado A, por lo que se
suministrara
una
concentracn
inicial de 28 gCu/L, para as tener un
gradiente de 3 g/L

Con una corriente de 12858 A, se

necesita un flujo de 67.5
L/min*celda para tener el tiempo de
residencia suficiente para dar el
gradiente de 3 g/L que establecimos
en el paso anterior.

Balance de materia en
tanque de recirculacin 1

Purga total de
ESDE 2 Y
ESDE 3

Descarga de
celdas grado
A

751.27 L/min
34 gCu/L7

Alimentacin
de celdas
grado A
2227.5 L/min
28 gCu/L7

2227.5 L/min
25 gCu/L7

Recirculacin
1475.83 L/min
25 gCu/L

Alimentaci[on
a tanque de
recirculacin
grado B
751.27 L/min
25 gCu/L

Gradiente de concentraciones de 9 g/L

Para el tratamiento del cobre

grado
B
usaremos
el
mismo
gradiente de concentraciones entre
la alimentacin y la descarga de las
celdas que las celdas grado A, por lo
que el flujo por celda sera el mismo.

Balance de materia en
tanque de recirculacin 2

Solucin
proveniente
de celdas
grado A.

Descarga de
celdas grado
B
1282.5 L/min
20 gCu/L7

751.27 L/min
25 gCu/L7

Alimentacin
de celdas
grado B
1282.5 L/min
23 gCu/L7

Recirculacin
530.83 L/min
20 gCu/L

Alimentacin
para etapas de
lavado y colas.
751.27 L/min
20 gCu/L

Gradiente de concentraciones de 5 g/L

Con las condiciones establecidas

se tendran ciclos de 10 das para
obtener celdas de 2912 kg, desforre
de cinco celdas por da.

Ventajas del
tratamiento de
purgas
No requiere inversin para poder llevarlo a cabo.

Obtencin de 445 toneladas mensuales de cobre ya

tratado que normalmente se perdera en purga, con un
costo de produccin de 0.15 centavos la libra.
Capacidad operativa ESDE II y ESDE III mxima.
La operacin de la planta tratadora se podra llevar a
cabo con una plantilla de 10 personas, 4 de las
cuales estaran nicamente en turnos diurnos, y el resto
(encargados del procesamiento de electrolito para ESDE
II) en turnos normales.
Eficiencias de corriente superiores a 91.5 % en ESDE
II y ESDE III.

Gracias.