Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
MODULO 2
RIDOS (AGREGADOS)
PARA CONFECCIONAR
HORMIGN
1
PROPIEDADES Y REQUISITOS
Muestreo y Cuarteo
Anlisis Granulomtrico
Tamao mximo
Mdulo de finura
Forma de textura superficial
Adherencia
Resistencia mecnica
Contenido de impurezas
Porosidad y Absorcin
Humedades
Compacidad
Densidades
Esponjamiento
Superficie especfica
COMERCIALIZACIN
A granel
MANEJO
Acopios
Segregacin
MUESTREO
Procedimiento
Obtenga al menos 3 porciones al azar del mismo
tamao, forme una muestra combinada cuyo
peso sea igual o superior a lo indicado en la
tabla.
Desde una fuente mvil, la muestra se recoge de
tal manera que reciba el flujo completo para
evitar la segregacin.
Desde una cinta transportadora, detenga la cinta
y coloque una plantilla que abarque la muestra a
extraer, con pala y luego con escobilla para
recuperar todo el fino.
5
Se introduce el material en la
tolva de alimentacin, luego
se abre y cae en ambos
recipientes. El material de
uno de los recipientes se
vuelve a introducir tantas
veces como sea necesario
para reducir la muestra al
tamao deseado.
10
11
ANLISIS GRANULOMTRICO
TAMICES
Cada tamiz se caracteriza por su abertura, o sea,
por el lado interior de cada uno de los cuadrados
elementales.
Abertura del tamiz = t (mm)
t = 2n/4
n = nmero entero
Forman una progresin geomtrica de razn 21/4
Hay tamices para toda la sucesin de nmeros
enteros desde n = 27 hasta n = -19
o sea, desde t = 107,6 mm hasta t = 0,037 mm.
12
Tamices
13
SERIE DE RAZN 2
Si se escoge un tamiz de cada cuatro, se puede formar
de esas progresiones:
n = mltiplo de 4
n = (mltiplo de 4) 1
n = (mltiplo de 4) 2
n = (mltiplo de 4) 3
Series preferidas por ISO:
n = mltiplo de 4
n = (mltiplo de 4 ) + 2
n
2n/4
26
24
64
90,5
22
20
32
45,3
18
16
16
22,6
14
12
8
11,3
10
8
4
5,7
6
4
2
2,8
2
0
1
1,4
-2
-4
1/2
0,71
-6
-8
1/4
0,35
-10
-12
1/8
0,17
-14
-16
1/16
0,09
mm
mm
14
25
76
3
4
21
38
3/2
2
17
19
3/4
1
13
9,5
3/8
9
4,75
3/16
4
5
2,4
3/32
8
1
1,2
3/64
16
-3
-7
-11
-15
0,59 0,3 0,15 0,074
3/128 3/256 3/512 3/1024
30
50
100 200
mm
mm
N
1/2
15
16
ANLISIS
Tamiz ASTM
Masa
Masa
Masa Reten.
INN
'
mm
2
50
1 1/2
40
1
25
3/4
20
1/2
12,5
3/8
10
N4
5
8
2,5
16
1,25
30
0,63
50
0,315
100
0,16
TOTAL
Retenida
g
Retenida
%
Acumulada
%
Masa Q'
Pasa
Acumulada
%
Recomienda
NCh 163
17
Mi = 20.000 g
Tamiz
Retenida Retenida
ASTM
g
%
2
0
0
11/2
1200
6
1
3600
18
3/4
40
24
4800
1/2
3200
16
3/8
5000
25
N4
1800
9
8
16
30
50
100
TOTAL 19.600
Ret. Acum.
%
0
6
24
48
64
89
98
Que Pasa
%
100
94
76
52
36
11
2
NCh 163
95-100
35-70
10-30
0-5
7,41
18
Tamiz
ASTM
2
11/2
1
3/4
1/2
3/8
N4
8
16
30
50
100
TOTAL
Retenida
%
Ret. Acum.
%
Que Pasa
%
NCh 163
0
3
7
12
21
30
18
0
3
10
22
43
73
91
100
97
90
78
57
27
9
100
95-100
80-100
55-80
25-60
10-30
2-10
19
20
63-40
100
90-100
35-70
0-15
--0-5
-----------
50-25
--100
90-100
33-70
0-15
--0-5
---------
12,5-5
----------100
90-100
40-70
0-15
0-5
---
10-2,5
------------100
90-100
10-30
0-10
0-5
OBSERVACIN
Las gravas que no correspondan a
ninguno de los grados especficados
en la tabla, pueden ser empleadas
siempre que las mezclas de prueba
preparadas con estas gravas
cumplan con los requisitos de las
especificaciones particulares de la
obra
22
Tamices
empleados
ASTM
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8
#4
#8
2" - 1 "
100
90-100
33-70
0-15
--0-5
-------
1 1/2" - 3/4"
--100
90-100
20-55
0-15
--0-5
----24
Tamices Empleados
(ASTM)
3/8
#4
#8
# 16
# 30
# 50
#100
% que pasa
en peso
100
95-100
80-100
50-85
25-60
10-30
2-10
25
MF = 5,90 a 5,25
26
G+g+F
G+g
27
ridos combinado
Granulometras recomendadas para dosificacin
28
ridos combinados
Granulometras recomendadas para dosificacin
29
ridos combinados
Granulometras recomendadas para dosificacin
30
ridos combinados
Granulometras recomendadas para dosificacin
31
ridos combinados
Granulometras recomendadas para dosificacin
32
33
Mdulo de finura
MF = SUMA (%R.A.)/100
MF = [SUMA (N MALLAS x 100) - SUMA (%Q.P.)]/100
Tarea N1
Dibuje;
un grfico semilog en Excel.
una banda granulomtrica de la NCh 133.
unas curvas que estn tanto adentro como afuera
de la banda.
Tambin imprima una hoja del grfico para que la
pueda fotocopiar.
Calcule el MF a todas las curvas granulomtricas
y los Dn y Da
35
USACH 12-12-05
36
Tamiz
ASTM
1 1/2
1
3/4
1/2
3/8
NN4
4
8
16
30
50
100
MF
% Q' Pasa
A
% Q' Pasa
B
100
94
82
76
76
54
30
14
5
1
4,38
100
92
38
12
1,58
100
71
39
18
7
1
3,64
% Q' Pasa
C
100
86
54
40
22
88
2
0
7,14
% Q' Pasa
I
100
75
65
55
50
40
40
28
22
15
8
3
5,69
TAMIZ
2
1 1/2
1
3/4
1/2
3/8
4
8
16
30
50
100
MF
A
100
70
62
50
35
5
1
100
87
78
55
22
10
7.74
6.90
7,74 A + 6,9 B
A+ B
A = 0.46
B = 0.54
= 7.29
=
1
IF
100
97
90
68
43
20
6
2.76
100
99
95
83
68
46
24
9
2.76
3,46 C + 2,09 D
C+ D
= 2.76
=
1
C = 0.49
D = 0.51
38
VISUALIZACIN GRFICA
39
40
Calculemos?
41
42
Ideal
Decomponiendo:
Combi
5,74
C = 0,66
F = 0,34
43
Curva ideal de G en 40 20 y de g en 20 5
y curva ideal de (G + g)
g en 40 - 5
44
45
TAREA:
DISEAR MEZCLA DE RIDOS
46
ASTM
1 1/2
1
3/4
1/2
3/8
N4
8
16
30
50
100
% Q'
Pasa
A
100
94
82
76
54
30
14
5
1
% Q'
Pasa
% Q'
Pasa
B
100
92
38
12
% Q'
Pasa
% Q'
Pasa
C
100
86
54
40
22
8
2
0
% Q'
Pasa
% Q'
Pasa
I
100
75
65
55
50
40
28
22
15
8
3
% Q'
Pasa
I
100
75
65
55
50
40
28
22
15
8
3
5,69
47
Desarrollo
Tamiz
D
(A+B)
D
(A+B)
D+C
D+C
D+C
100
100
100
100
100
86
91
91
91
75
100
100
100
54
69
71
69
65
94
96
97
40
60
61
55
55
3/8
82
89
92
22
48
47
45
50
N4
76
100
86
100
89
39
37
34
40
54
71
73
83
80
29
28
28
28
16
30
40
100
58
64
70
21
22
23
22
30
14
18
92
46
48
58
16
17
19
15
50
38
18
20
24
100
12
MF
4.38
3.63
1.58
3.25
2.8
2.8
5.69
5.69
5.72
5.69
7.14
48
A B 1
A 0.43
D``C 1
B 0.57
50
51
52
ESTADOS DE HUMEDAD
Seco al horno:
horno se obtiene slo en el laboratorio a 110 C
constante. Se compara por pesos, cuando el peso final
es igual al peso anterior enfriado a temperatura
ambiente, SECO
Seco al aire:
aire se obtiene slo en verano y es producto de
la temperatura ambiente, la velocodad del viento y la
humedad relativa. Es un estado condicionado
Saturado superficialmente seco:
seco se obtiene en
laboratorio. Es un estado lmite no prctico. Se sumerge
por 24 h., se saca y se seca con un pao hmedo.
Hmedo mojado:
mojado tiene todos sus poros saturados ms
una pelcula de agua en la superficie.
53
54
POROSIDAD Y
ABSORCIN
HUMEDADES
55
Absorcin en %
Pobres
hasta 10 % de porosidad
Corrientes
hasta 5 % de porosidad
Alta resistencia hasta 3 % de porosidad
Humedad en %
La humedad de un rido es importante para
determinar el agua libre conociendo la humedad total,
la humedad seca y la humedad para condicin sss.
56
57
Humedad total:
Absorcin:
Humedad libre:
ht
Ph Ps
x100 %
Ps
PSSS PS
ab
x 100 %
PS
hl ht ab %
Compacidad
Va
58
m=
V
Compacidad r
Va
h=
Oquedad
Vh
Va
m h 1
V
P Dr
D
h 1 r 1
1 a
Va
P Da
Dr
Da
h 1
Dr
Da Vr
m
Dr Va
Va Vm Vh V pa V pi
Vr Vm V pi
59
Volumen del
recipiente = Va
probeta
poros
accesibles
= Vpa
poros
inaccesibles
= Vpi
Huecos = Vh
Macizo = Vm
60
= M / Vm
61
r = M / (Vm + Vpi)
62
a = M / Va
a = M / (Vm + Vpi + Vh + Vpa)
63
ESPONJAMIENTO
Aparece el fenmeno de esponjamiento el cual
influye en la determinacin de la densidad
aparente, en estado hmedo y suelto.
Veamos algunos datos del Ro Maipo
Materiales hmedos
y sueltos
Verano
Kg/dm3
1,44
Otoo
1,38
Invierno
1,29
Primavera
1,39
Promedio 2 aos
1,41
64
Densidad
kg/L
Humedad
%
Densidad
kg/L
1,808
10
1,321
1,354
12
1,352
1,318
14
1,394
1,316
16
1,440
1,298
Se puede obtener
que el esponjamiento
mximo es 39,3 % :
1,808/1,298 = 1,393
E max. = 39,3 %
65
densidad kg/dm3
asc
E(
) 1
ahs
69
70
Tamiz
ASTM
1 1/2
1
3/4
1/2
3/8
N4
8
16
30
50
100
a
r
% Q' Pasa
A
100
58
18
6
4
1
% Q' Pasa
B
100
84
73
64
46
14
3
1.52
1.56
kg/L
2.65
2.73
kg/L
Ab
ht
0.5
2.8
1.2
5.4
%
%
18
71
1 1/2
1
3/4
1/2
3/8
N4
8
16
30
50
100
Da
Dr
Ab
Ht
E
kg/l
kg/l
%
%
%
100
75
62
34
15
2
1,52
2,65
0,5
2,8
---
100
95
88
74
46
14
3
100
83
73
54
41
30
26
22
14
4
1
1,56
2,73
1,2
5,4
25
72
COMPACIDAD
Un material de un solo tamao de granos ocupa
solamente un 50 % de su volumen aparente.
Su compacidad es 50 %
Supongamos un cubo de lado a conteniendo 8
esferas de dimetro a/2:
4 3
4 a 3
4 a3
Vesf r ( ) ( )
3
3 4
3 64
V 8esf
4 3 1 3
8( ) a a
3 64
2
Son 8 esferas
73
LEYES DE LA COMPACIDAD
Un conjunto de granos de igual tamao debe ser
llenado por partculas menores. Para ello se debe
estudiar la CANTIDAD Y DIMENSIN DEL
RELLENO.
Tomamos un material BASE cuyos granos tienen
un tamao entre d y d/2 y un RELLENO cuyas
partculas tienen un tamao inferior a d/2 y
mayor que d/4
Al mezclar estas partculas y determinar su a se
podr observar que sta vara en funcin de las
combinaciones de mezclas.
75
1,6
1,4
1,2
100
80
60
40
20
BASE
20
40
60
80
100
RELLENO
76
77
1,6
16
8
32
4
1,4
1,2
100
80
60
40
20
BASE
20
40
600
80
100
RELLENO
79
Tamices
3
3/2
3/4
3/8
4(3/16)
8(3/32)
16(3/64)
30(3/128)
50(3/256)
100(3/512)
80
SUPERFICIE ESPECFICA
Interesa la superficie en que se va a repartir la
cantidad de cemento disponible.
Cada vez que se parte una piedra, aparece una
nueva cara que debe ser pintada con pasta de
cemento. Hay ms superficie especfica por
unidad de masa en los materiales ms finos.
La superficie especfica de un granulado
corresponde a la suma del rea total de las
partculas que caben en una determinada masa.
Generalmente se expresan en cm2/g para los
finos y en cm2/kg para las arenas y ridos
gruesos.
82
1V
2 M
d
cm 3
6
V r g
3 S Nd 2 cm 2
d3
6M
unid / kg
De1V
N
N
3
r
6
r d
M
De 3 Se Nd 2
6 Md 2
6M
2
cm
/g
3
r d
d r
83
84
Malla
Aberturas
[cm]
Abertura
d [cm]
Se.
[cm2/g]
100 -50
0,0149 0,0297
0,0223
106
50 30
0,0297 0,0590
0,0444
53
30 - 16
0,0590 0,119
0,0890
27
16 - 8
0,119 0,238
0,1785
13
8-4
0,238 0,475
0,3565
4 3/8
0,475 0,951
0,7130
3/8 3/4
0,951 1,90
1,4255
1,7
3/4 1
1,90 3,81
2,855
0,8
1 3
3,81 7,61
5,710
0,4
86
88
Superficial
Vtrea
Lisa
Granular
Aspera
Cristalina
Apanalada
Caractersticas
Ejemplos
Franctura concoidal
Desgastado por el agua, o liso
debido a la fractura de roca
laminada o de grano fino
Fractura que muestra granos ms o
menos
uniformemente
redonddeados.
Fractura spera de roca con granos
finos o medianos que contienen
constituyentes cristalinos
no
fcilmente visibles
Contiene constituyentes cristalinos
fcilmente visibles
Con poros y cavidades visibles
91
FORMA DE GRANOS
La forma de las partculas desempea un efecto
importante sobre las propiedades del hormign.
Se ha hecho referencia a la compacidad y a la
superficie especfica de partculas ideales
esfricas. El factor de forma es el nexo entre esto
y la realidad. Por ello se puede decir del mismo
modo que son la dimensin, las irregularidades,
las rugosidades de las partculas, las que, por
medio de la compacidad y superficie especfica,
determinan resistencias, docilidad, permeabilidad
y otras caractersticas de los hormigones.
92
Coeficiente volumtrico
El Coeficiente Volumtrico proporciona una idea
de la regularidad de las partculas. Es una
relacin entre el volumen v de la partcula y el
volumen V de la esfera circunscrita.
d 3
V
6
CV
1
V
94
80
40
20
Grava Gravilla
Armado
0,20 0,15
En Masa
0,15 0,12
1500
500
250
CV 0,001
Grava de ro;
CV 0,4
95
Coeficiente de forma
Consiste en establecer una relacin entre las
proporciones de las aristas de una piedra.
En Francia recomienda el uso de ridos esfera
o por lo menos prximo al cubo.
Estas exgencias se pueden aproximar a la
desigualdad; L + A 6E
Generalmente se especifica
E
que no exista ms de 20 % de granos
L
A
fallados
96
97
Descripcin
Totalmente desgastada por el agua o
completamente
limada
por
frotamiento
Irregularidad natural, o parcialmente
limada por frotamiento y con orillas
redondeadas
Material en el cual el espesor es
pequeo en relacin a las otras dos
dimensiones
Posee orillas bien definidas que se
forman en la intersseccin de caras
ms o menos planas.
Material normalmente angular, en el
cual la longitud es considerablemente
mayor que las otras dos dimensiones.
Material
cuya
longitud
es
considerablemente mayor que el
ancho, y ste considerablemente
mayor que el espesor.
Ejemplos
Grava de ro o playa; arena del
desierto, playa y acarreada por el
viento.
Otras gravas, pedernales del suelo o
de excavacin
Roca laminada
Rocas trituradas de todos tipos;
taludes detrticos, escoria triturada.
---------------
98
Sub
Desgaste considerable, caras
redondas
de rea reducida
Sub angular Algn desgaste, pero caras
intactas
Angular
Pocas seales de desgaste
99
DETERMINACIN DE LA PRESENCIA DE
IMPUREZAS ORGNICAS
Este ensayo es aplicable slo a los ridos finos y
consiste en tratar una muestra de ensayo con una
solucin de hidrxido de sodio y comparar la
coloracin obtenida con la coloracin de una
solucin tipo, de cido tnico.
REACTIVOS:
Solucin AT: Se debe preparar una solucin de cido
tnico al 2%, esto se logra disolviendo 2 g. de cido
tnico en una mezcla de 90 cm de agua destilada y
10 cm de alcohol de 95%.
Solucin HS: Se debe preparar una solucin de
hidrxido de sodio al 3%, esto se logra disolviendo 30
g. de hidrxido de sodio en 970 g. de agua destilada .
100
Ahora prepara la
solucin tipo de cido
tnico de 500 ppm,
para ello se mezclan
las siguientes
cantidades: 2.5 cm de
solucin AT con 97.5
cm de solucin HS,
estas se agitan y se
dejan reposar por 24
horas.
101
Procedimiento:
En un frasco traslcido de 250 a 300 ml, debes
colocar 200 g. de la muestra de arena junto con
100 ml de la solucin de hidrxido de sodio al 3%
(HS). Luego agitas el frasco y dejas en reposo el
conjunto durante 24 horas.
Al cabo de este tiempo, debes comparar la
coloracin resultante del frasco que contiene
arena con el color de la solucin tipo (AT)
preparada simultneamente o con una escala de
colores segn la norma ASTM C 40.
Las arenas aptas presentan una coloracin
menos intensa que la de la solucin tipo.
102
105
106
RESISTENCIA MECNICA
Resistencia kg/cm2
Mrmol
1150
Arenisca
1350
Gneiss
1500
Caliza
1650
Esquisto
1750
Granito
1850
Cuarcita
2700
Basalto
2900
Felsita
3300
108
CONTENIDO DE IMPUREZAS
Para obtener hormign de buena calidad hay que
emplear ridos de buena calidad fsica, pero
adems es necesario que sean qumicamente
inertes frente al cemento, agua y a la accin del
ambiente de servicio. Al grano se adhieren
impurezas como sales, materias orgnicas,
pelculas de aceite. Estas interfieren en el
proceso normal de fraguado del cemento, pueden
ser solubles y dejar oquedades y/o interferir
fsicamente en el contacto rido-cemento. Esta
interferecia fsica proviene generalmente de
compuestos expansivos y/o impermeables.
109
0.25 kg/m
113
ridos reactivos
Pueden haber ridos inertes o reactivos. Los
ridos reactivos reaccionan con el cemento.
La actividad qumica del rido con los lcalis del
cemento produce, como manifestacin externa,
dilataciones y agrietamientos del hormign tales
que producen rompimiento.
Los ridos reactivos ms conocidos son entre
otros el palo (slice hidratada amorfa),
pequeas cantidades de slice opalina han
provocado dilataciones excesivas y relativamente
rpidas. Otras son Clacedonia, Cristobalita, etc.
114
Granulometra
Tamao mximo nominal
Absorcin
Densidad aparente
Densidad real
117
Granulometra
Material fino < 200 ASTM (0.080 mm NCh)
Impurezas orgnicas
Otros que se indiquen expresamente en la
especificacin particular de la obra, con
el fin de controlar:
Propiedades crticas de un rido determinadas
por factores locales.
Propiedades requeridas para obtener hormigones
de caractersticas especiales.
118
119
fin
120