INGENIERIA CIVIL

HORMIGON I
INFORME LABORATIO
PROPIEDADES DEL
CEMENTO PORTLAND

Semestre VI - Grupo 1106

ROPIEDADES DEL CEMENTO

PRESENTADO A:
ING.
CLAUDIA
GRANADO

PROPIEDADES CEMENTO PORTLAND

Determinar experimentalmente las
propiedades del cemento portland.

DENSIDAD DEL CEMENTO PORTLAND

MATERIALES
Cemento

ACPM

EQUIPOS
Balanza

Palustre

Embudo
Frasco le chatelier

PROCESO DE
ELABORACIN
1. Se pesan 64 gramos de cemento

2. Se agrega el ACPM en el frasco le

chatelier teniendo cuidado de no aceitar
las paredes del frasco y teniendo en
cuenta que la medida debe quedar entre
0 y 1 ml.

PROCESO DE
ELABORACIN

3. Se toma la medida exacta del nivel del

APCM en el frasco le chatelier.
0,6
ml

PROCESO DE
ELABORACIN
3. Con ayuda del embudo
y un pitillo provisional,
hecho con papel, se inicio a
ir vertiendo el cemento
poco a poco al frasco le
chatelier.

PROCESO DE
ELABORACIN
4. Al terminar de colocar la muestra de
cemento se sacan las burbujas haciendo
movimientos suaves y se toma nota del
nivel del ACPM.
21.3
ml

DATOS OBTENIDOS
Volumen inicial: 0.6 ml
Volumen final: 21.3 ml
Volumen desplazado: 20.7 ml
Masa del cemento: 64 gr

CALCULOS
DENSIDAD= MASA DE CEMENTO
VOLUMEN DESPLAZADO
DENSIDAD= 64 g
20,7 cm3
DENSIDAD= 3,09 g/cm3

CONCLUSION
El cemento ensayado tiene un
densidad de 3,09 gr/cm3 y por lo
tanto una densidad relativa de 3,09; el
proceso realizado para hallar estos
resultados expuestos anteriormente,
se logro con xito debido a que el
valor de la densidad est en el rango
entre 2,90 y 3,20 gr/cm3 que es el
resultado que se esperaba.

LABORATIO DE FINURA
DEL CEMENTO PORTLAND

MATERIALES
Cemento

EQUIPOS
Tamiz #200
Balanza digital
Brocha

PROCESO DE
ELABORACIN
1. Se pesan 50 gramos de cemento

2. Se deposita dicha muestra al tamiz

#200

PROCESO DE
ELABORACIN
3. Se procedi a realizar un movimiento
lento de mueca sosteniendo el tamiz con
ambas manos, hasta quehaya pasado la
mayor cantidad de material fino y el
residuo obtuvo una apariencia limpia.

PROCESO DE
ELABORACIN
4. Se procede a pesar el material residuo

5.
El
proceso
de
tamizado
estuvoacompaado de la limpieza de
tamiz con una brocha en el fondo de este,
para evitar que las aberturas del tamiz se
obstruyeran con el paso del material fino.

DATOS OBTENIDOS
ENSAYO 1

0,64 gr de Residuo

ENSAYO 2

0,69 gr de Residuo

ENSAYO 3
ENSAYO 4

1,2 gr de Residuo
0,92 gr de Residuo

CALCULOS
F= (W1-R) *100
W1
En donde:
F: finura
W1: 50 gr de cemento
R: residuo

CONCLUSION
Se obtuvo experimentalmente para la
muestra ensayada una finura de
98,27%, si se compara este valor con
el admisible para la preparacin del
concreto que es del 95%, se puede
concluir que la muestra ensayada se
encuentra en un buen nivel para
fabricar concreto.

ONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO

HIDRAULICO

MATERIALES

Cemento

Agua

EQUIPOS
Balanza

Palustre

Probeta
Mezcladora

PROCESO DE
ELABORACIN
1. Se pesan 650 gr de
cemento cemex
2. Se agrega agua y la
masa de cemento a la
mezcladora, despus
de varios ensayos se
escogieron 196 ml de
agua
para
este
ensayo, se realiza el
mezclado de la pasta
por
el
tiempo
establecido
en
la
norma NTC 112.

PROCESO DE
ELABORACIN
3. Se enciende en
velocidad
uno
la
mezcladora
por
30
segundos,
se
deja
reposar 15 segundos
donde se raspa el
material de las paredes
de la mezcladora.
4.
Se
enciende
nuevamente
la
mezcladora
por
60
segundos. Se saca la

PROCESO DE
ELABORACIN
5.
Se
introduce
el
material en el anillo por
la
parte
de
mas
dimetro, con ayuda del
vidrio se enrasa y se
lleva al aparato de vicat
donde se realizara la
prueba.
6. Se deja caer la aguja y
se espera 30 segundos
para tomar la lectura, la
penetracin debe ser de

DATOS OBTENIDOS
Volumen agua: 196 ml
Masa del cemento: 650 gr
Penetracin : 10 mm

CONCLUSIONES
La prueba realizada determina que la
cantidad de agua usada para este
procedimiento (196 ml) fue la necesaria
para obtener una pasta normalizada de
concreto hidrulico.

FRAGUADO DEL CEMENTO

HIDRAULICO

PROCEDIMIENT
O
1. se toman 650 gr de cemento
con 196 ml de agua. Se realiza
el mezclado de la pasta como se
especifica en la norma NTC 112.

2. Se debe tomar la muestra con

las manos, pasndola seis veces
de mano a mano. Se introduce
la muestra en el anillo del
aparato de vicat y se enrasa con
el soporte de vidrio.

3. Se deja la muestra reposar por

30 minutos a una temperatura
de 20 c y al pasar este tiempo
se toma una primera lectura de
la penetracin de la aguja de
0,1 mm de dimetro.

4. Se toman lecturas de la
penetracin de la aguja cada
15 minutos, las veces que sea
necesario, hasta obtener una
penetracin de 25 mm o
menos. As lo establece la
norma ICONTEC NTC 118.

Tabla de datos obtenidos

lectura N tiempo (min)

penetracin
(mm)

30

40

45

40

60

40

75

38

90

34

105

29

120

26

135

22

150

18

CONCLUSIONES
El fraguado del cemento hidrulico ocurre entre un lapso de
tres o cuatro horas, y establece la norma que la penetracin
de la aguja no tiene que ser cero, si no que puede ser una
penetracin de 25 mm o menor.
Para este ensayo se obtuvo que la lectura que se tomo como
final ocurri a las 2 horas con 50 minutos. En este lapso de
tiempo se pudo completar el fraguado del cemento
hidrulico.

LABORATIO DE
RESISTENCIA
DEL CEMENTO PORTLAND

RESISTENCIA A LA
COMPRENSION DE
MORTEROS DE
DeterminarCEMENTO
el esfuerzoHIDRAULICO
de compresin de
morteros de cemento hidrulico, usando
cubos de 50mm de lado.

MATERIALES
Arena

Cemento

EQUIPOS
Balanza

Palustre
Probetas

Moldes

EQUIPOS
Mezcladora

Maquina de ensayo

PROCESO DE
ELABORACIN
1. Preparacin de los moldes A los
moldes se les aplicar en sus caras
interiores una capa de delgada de aceite
mineral ligero. Las superficies de
contacto de los elementos separables se
revestirn de una capa de aceite mineral
pesado, luego se unen estos elementos
y se elimina el exceso de aceite en cada
uno de los compartimentos. Luego se
coloca el molde sobre una placa plana,
no absorbente, cubierta con una
delgada capa de aceite

PROCESO DE
ELABORACIN

PROCESO DE
ELABORACIN
2. Composicin del mortero Las
proporciones en peso de materiales para el
mortero normal sern de una (1) parte de
cemento y 2.75 partes de arena gradada,
usando una relacin agua-cemento de
0.485 para los cementos Portland y 0.460
para los Prtland con incorporadores de
aire. La cantidad de agua de mezcla para
otros cementos diferentes del Prtland y
Prtland con incorporadores de aire ser tal
que produzca un flujo de 110 5,
expresada en porcentaje de la masa del

PROCESO DE
ELABORACIN

PROCESO DE
ELABORACIN
3.Preparacin del mortero La mezcla
mecnica se debe realizar de acuerdo a la
norma INV E 321.

PROCESO DE
ELABORACIN
4.

Determinacin de flujo Se limpia y se seca la

plataforma de la mesa de flujo, se coloca el molde en el
centro, se vierte en el molde una capa del mortero que
se requiere ensayar, de unos 25 mm (1") de espesor, y
se apisona con 20 golpes del compactador,
uniformemente distribuidos. Con una segunda capa de
mortero, se llena totalmente el molde y se apisona
como la primera capa. La presin del compactador ser
la suficiente que asegure el llenado uniforme del molde.
Se retira el exceso de mortero de la capa superior y se
alisa la superficie por medio de un palustre. Una vez el
molde se encuentra lleno, se limpia y se seca la
plataforma de la mesa, teniendo cuidado de secar el

PROCESO DE
ELABORACIN

5.

PROCESO DE
ELABORACIN
de
Especimenes Despus

Moldeo
de preparado el
mortero, hay que dejarlo quieto en la mezcladora por 90
segundos, sin cubrirla. Durante los ltimos 15 segundos
de este intervalo, rpidamente se debe raspar el
mortero pegado en las paredes y luego remezclar por 15
segundos a velocidad lenta. Dentro de un tiempo
transcurrido no mayor de 2 minutos y 30 segundos
despus de completar la mezcla original de la bachada,
se inicia el llenado de los compartimentos, colocando
una capa de ms o menos 25 mm (1") de espesor
(aproximadamente la mitad del molde), en cada uno de
los compartimentos, y se apisonan con 32 golpes en 10
segundos, que se aplicarn sobre la superficie, en 4
etapas de 8 golpes adyacentes cada una, como se
ilustra en el siguiente esquema.

PROCESO DE
ELABORACIN

PROCESO DE
ELABORACIN
6. Almacenamiento de los especmenes Terminada la

operacin de llenado, el conjunto de molde y placa, se

colocar en la cmara hmeda durante 20 a 72 horas,
con la cara superior expuesta al aire hmedo, pero
protegidos contra la cada de gotas. Si los cubos se
retiran del molde antes de las 24 horas, se dejarn en la
cmara hmeda hasta completar este tiempo. Los cubos
que no se van a ensayar a las 24 horas, se sumergen en
agua
-cal
saturada
dentro
del
tanque
de
almacenamiento, construido con material no corrosivo;
el agua del tanque se renovar frecuentemente para
que permanezca limpia.

PROCESO DE
ELABORACIN

PROCESO DE
ELABORACIN
7. Determinacin de la resistencia a la compresin Los

cubos que van a ser ensayados a las 24 horas, se sacan

de la cmara hmeda cubrindolos con un pao
hmedo, mientras se van pasando a la mquina. Para
los otros cubos, se deben sacar del tanque de
almacenamiento uno a uno y probarse inmediatamente.
Todos los cubos se ensayarn dentro de las siguientes
tolerancias de tiempo: a las 24 horas 1/2 hora; a los 3
das 1 hora; a los 7 das

PROCESO DE
ELABORACIN

PROCESO DE
ELABORACIN
8. Los cubos se debern secar y dejarse limpios de
arena suelta o incrustaciones en las caras que van a
estar en contacto con los bloques de la mquina de
ensayo. Se debe comprobar por medio de una regla, que
las caras estn perfectamente planas, si hay una
curvatura apreciable se pueden limar las caras o
desechar el espcimen.
9. Se coloca cuidadosamente el espcimen en la
mquina de ensayo, debajo del centro de la parte
superior de la mquina, comprobndose antes de
ensayar cada cubo, que la rtula gira libremente en
cualquier direccin. No se usarn amortiguadores entre
el cubo y los bloques de carga.

PROCESO DE
ELABORACIN

PROCESO DE
ELABORACIN
10. Se aplica una proporcin de carga a una proporcin
relativa de movimiento entre el plato superior y el inferior que
corresponda a una carga aplicada al cubo en el rango de 900
N/segundo a 1800 N/segundo, la proporcin del movimiento
se obtiene durante la primera mitad de la carga mxima, no
se har ningn ajuste a la proporcin de movimiento del plato
en la siguiente mitad del ensayo.

PROCESO DE
ELABORACIN

PROCESO DE
ELABORACIN

PROCESO DE
ELABORACION

DATOS OBTENIDOS

CALCULOS
f m =P
A
donde:
fm = resistencia a la compresin
P = carga mxima total
A = rea de la superficie cargada

CALCULOS

CONCLUSION
Segn la norma los valores que se
obtuvieron no cumplen con el rango
de resistencia, por tal motivo la
prueba se realiz con muchos errores
y debe ser repetida.

GRACIAS

PRESENTADO POR:
LUDY ZARID SOLANO
ARLEY GUALTEROS
HAROLD HERNANDEZ
ANGELICA BOBADILLA
Ingeniera Civil