EXPOSICIN POR EQUIPO TERCER PARCIAL

TPICOS DE MANUFACTURA

Integrantes:
Carrillo Chvez Javier Ivan.
Garca Hernndez Jos Edgar.
Vargas Lpez Urbino Javier.

SMED
(SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES)

Tambin conocido como:

Quick
Changeover

Textualmente se traduciria como

Cambio de Dados en
Minutos de un
Digito
O simplemente:

Cambio Rpido de
Modelo

EL MTODO SMED AS
COMO EL POKA YOKE
FUERON CREADOS
POR EL DR. SHIGEO
SHINGO UNO DE LOS
EXPERTOS MS
RECONOCIDOS A
NIVEL MUNDIAL EN
MEJORA DE PROCESOS
DE MANUFACTURA.
(1909 1990)

PRIMERAMENTE ALGUNAS
DEFINICIONES.

Changeover / cambio total:

El proceso completo de cambiar una lnea de
produccin de correr un producto a otro
diferente.

Changeover time / tiempo de cambio total:

Tiempo transcurrido entre el ultimo producto
bueno que se produjo y el primer producto
bueno del nuevo modelo a velocidad optima.

Setup time / Armado, montado,

preparacin de la(s) maquina(s):
Tiempo requerido para ajustar o
cambiar partes de la mquina para
procesar el nuevo producto /
modelo.

Startup time / Tiempo de arranque:

Tiempo que se necesita para poner
el proceso en la velocidad y nivel de
calidad ptimos para la produccin.

PERO QUE ES SMED?, POR QUE

SURGIO?
Son teoras y tcnicas para realizar las
operaciones de cambio de modelo en menos
de 10 minutos. Desde la ltima pieza buena
hasta la primera pieza buena en menos de
10 minutos. El sistema SMED naci por
necesidad para lograr la produccin Justo a
Tiempo. Este sistema fue desarrollado para
acortar los tiempos de la preparacin de
mquinas, posibilitando hacer lotes ms
pequeos de tamao. Los procedimientos de
cambio de modelo se simplificaron usando
los elementos ms comunes o similares

BSICAMENTE LA METODOLOGA
SMED CONSISTE EN SEIS PASOS:

Observar el proceso actual de cambio de

producto.
De ser posible tomar video.
En base a lo observado generar un estudio de
tiempos.

Identificar actividades internas y externas.

Donde se entiende que una actividad interna ser
aquella que se realizara o puede ser realizada con la
maquina apagada.
Mientras que las externas son aquellas que se pueden
realizar fuera o lejos de la maquina cuando esta est
en funcionamiento.

Convertir actividades internas a

externas.
Tornillo en la manivela de la llave de jardn.

Incrementar eficiencia de las

actividades internas remanentes.
Cambiar pernos y tornillos por abrazaderas.
Utilizar guas.
Minimizar o eliminar ajustes.
Operaciones paralelas.
Desarrollar trabajo en equipo.

Optimizar el tiempo de
Arranque.
Minimizar o eliminar los ajustes.
Si se tiene que realizar algn
ajuste hacerlo medible y repetible.

Incrementar la eficiencia de
las actividades externas.
Aplicar los principios de 5S.

APROXIMACIN EN 3 PASOS
1. Eliminar el tiempo externo (50%)
Gran parte del tiempo se pierde pensando en lo que
hay que hacer despus o esperando a que la mquina
se detenga. Planificar las tareas reduce el tiempo (el
orden de las partes, cuando los cambios tienen lugar,
que herramientas y equipamiento es necesario, qu
personas intervendrn y los materiales de inspeccin
necesarios). El objetivo es transformar en un evento
sistemtico el proceso, no dejando nada al azar. La
idea es mover el tiempo externo a funciones
externas.

2. Estudiar los mtodos y practicar (25%)

El estudio de tiempos y mtodos permitir
encontrar el camino ms rpido y mejor para
encontrar el tiempo interno remanente. Las tuercas
y tornillos son unos de los mayores causantes de
demoras. La unificacin de medidas y de
herramientas permite reducir el tiempo. Duplicar
piezas comunes para el montaje permitir hacer
operaciones de forma externa ganando este tiempo
de operaciones internas.
Para mejores y efectivos cambios de modelo se
requiere de equipos de gente.
Dos o ms personas colaboran en el posicionado,
alcance de materiales y uso de las herramientas. La
eficacia esta condicionada a la prctica de la
operacin. El tiempo empleado en la prctica bien
vale ya que mejoraran los resultados.

3. Eliminar los ajustes (15%)

Implica que los mejores ajustes son los que no se
necesitan, por eso se recurre a fijar las posiciones.
Se busca recrear las mismas circunstancias que la
de la ltima vez.
Como muchos ajustes pueden ser hechos como
trabajo externo se requiere fijar las herramientas.
Los ajustes precisan espacio para acomodar
los diferentes tipos de matrices, troqueles,
punzones o utillajes por lo que requiere
espacios estndar.

VENTAJAS

Cuando el tiempo de cambio es alto, los lotes

de produccin son grandes y, por tanto, la
inversin en inventario es elevada. Cuando el
tiempo de cambio es insignificante se puede
producir diariamente la cantidad necesaria,
eliminando casi totalmente la necesidad de
invertir en inventarios.

Los mtodos rpidos y simples de cambio

eliminan la posibilidad de errores en los
ajustes de herramientas y tiles. Los nuevos
mtodos de cambio reducen sustancialmente
los defectos y suprimen la necesidad de
inspecciones.

Con cambios rpidos se puede aumentar la

capacidad de la mquina. Si las mquinas
funcionan siete das a la semana, 24 horas al
da, una opcin para tener ms capacidad, sin
comprar mquinas nuevas, es reducir su tiempo
de cambio y preparacin.

Una de las ventajas ms importantes de reducir

los tiempos de preparacin a cifras de un slo
dgito, es que la empresa puede pasar de
trabajar contra almacn a fabricar bajo pedido.
Dado que para algunas fbricas la inversin en
el inventario de producto acabado es el mayor
activo, su conversin en efectivo puede servir
para financiar otras inversiones o reducir
deudas.

BIBLIOGRAFIA.
http://www.wikilearning.com/monografia/manufactura_esbelta/12502-16
http://www.degerencia.com/articulo/smed_single_minute_exchange_die
http://www.managementsupport.com/nl/smed.htm
http://www.gestiopolis.com /Kaizen Mauricio Lefcovich
http://www.gestiopolis.com/Deteccin, prevencin y eliminacin de
desperdicios Mauricio Lefcovich
Los diecisis ceros Mauricio Lefcovich www.gestiopolis.com 2007
TPM para una fbrica eficiente Kenichi Sekine y Keisuki Arai Editorial
TGP 2006
Fabricacin libre de despilfarros John W. Davis Editorial TGP 2003
Los Cinco Pilares de la Fbrica Visual Hiroyuki Hirano Editorial TGP
2005
El Sistema de Gestin de la Produccin Shingo Shigeo Shingo Editorial
TGP 2005
La nueva gestin de la fbrica Kiyoshi Suzaki Editorial TGP 2004