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Tratamientos
Superficiales
Integrantes:
Emilio Yoel Cadete
Harold De Los Santos
Alexery Prez
Wady Carmona
Julio Cesar Montero
Preparacin de Superficies
Una cuidadosa preparacin de superficies antes y durante la
aplicacin de un sistema protector, necesariamente permitir
obtener una mejor proteccin del substrato que al final se
traducir en una reduccin de costos de mantenimiento.
Para seleccionar el mtodo ms adecuado de preparacin de
superficies, as como evaluar las condiciones existentes,
debern ser considerados otros factores como:
Seguridad
Accesibilidad
Proteccin de Maquinaria y Equipo
Variables del medio ambiente
Costos
Limpieza:
Limpiezaes la ausencia de suciedad.
Limpieza Qumica
Mtodo para limpieza de metales, mediante
reaccin qumica, electrlisis o por medio de ambos.
A travs de una reaccin qumica con algn
producto especifico, superficies metlicas son
liberadas de escamas, xido, pintura y materiales
extraos, posteriormente la reaccin es
neutralizada con alguna otra solucin y secada con
aire o vaco.
Limpieza Manual:
Este mtodo utiliza herramientas manuales, no elctricas,
para eliminar impurezas, tales como: residuos de soldaduras,
oxidacin, pintura envejecida y otras incrustantes que puedan
ser removidos con el solo esfuerzo humano.
A travs de este mtodo, generalmente no es posible
desprender completamente todas las incrustaciones. Los
bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos para
mejorar la apariencia del repintado que se haga posterior a la
limpieza.
Limpieza Mecnica:
La limpieza mecnica, es un mtodo que utiliza herramienta
elctrica o neumtica, para eliminar impurezas tales como:
residuos de soldadura, oxidacin, pintura envejecida y otros
incrustantes que pueden ser removidos con estas
herramientas. A travs de este mtodo, generalmente no es
posible desprender completamente todas las incrustaciones.
Los bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos,
para mejorar la apariencia del repintado que se haga posterior
a la limpieza.
Metal Galvanizado:
Este tipo de sustrato, usualmente no requiere preparacin de
superficie exhaustiva y por lo general, es suficiente una
limpieza con estopa impregnada de algn solvente con el fin
de remover aceite o grasa en el sustrato. El metal recin
galvanizado generalmente representa una gran tersura que
puede impedir la adherencia con el recubrimiento protector,
por lo que se sugiere efectuar una limpieza SSPC-SP-7 para
asegurar buen anclaje y por tanto buena adherencia con el
recubrimiento a aplicar.
La mayora de los metales galvanizados forman un polvo
blanco sobra la superficie (Oxido de Zinc) el cual es fcilmente
removido mediante agua y detergente, y enjuagado con agua
natural.
Aluminio
El aluminio puede ser fcilmente preparado mediante una
estopa impregnada de algn solvente con el fin de remover
aceite o grasa del sustrato. Para una mejor adherencia se
recomienda utilizar ligera limpieza con chorro de abrasivo o un
tratamiento fosfatizante, mediante Deoxidine VZ-16000 de
DuPont, el cual proporciona la porosidad necesaria para recibir
al recubrimiento protector.
Preparacin de Superficies No
Metlicas:
Los principales mtodos de preparacin de superficies no
metlicas:
Madera:
Limpiar perfectamente la madera, mediante estopa
impregnada de solvente para remover grasa y aceite, lijar la
superficie si es que sta se encuentra muy pulida, eliminar
residuos de pintura y otras impurezas, y pintar cuando la
superficie se encuentre perfectamente seca.
Miscelneos:
Depsitos de brea o grasa deben ser removidos con una
esptula.
Grasa o aceite deben ser removidos mediante solvente o agua
jabonosa.
Cuando la superficie presente alto brillo que impida la
adherencia de la pintura, lijar, cepillar, fosfatizar a hacer
limpieza cida a la superficie.
Cuando efecte limpieza qumica o fosfatizada, utilice
GRANALLADO A PRESIN:
El granallado a presin, o tambin llamado pulido a
chorros de arena, es la manera ideal de cortar, limpiar,
pulir, desincrustar o preparar una superficie para el
acabado. Los granos abrasivos, cuando se impulsan por
aire mediante una pistola o manguera para granallar, se
transforman en poderosas herramientas abrasivas de
mltiples filos que penetran piezas de trabajo,
remueven microrebabas y dejan a su paso superficies
excepcionalmente limpias y grabadas. El granallado a
presin puede ser un proceso hmedo o seco y se utiliza
en metales, vidrio, cermicas, mrmol, granito y otras
piedras. El granallado a presin se puede utilizar para
limpiar superficies muy grandes, como para la
eliminacin de xido en un puente o barco, o en
componentes pequeos y precisos como piezas
electrnicas o dispositivos mdicos.
APLICACIONES:
Limpieza de las fundiciones a la cera perdida
Eliminacin de cascarilla en turbinas de vapor
Preparacin de la superficie para los revestimientos trmicos
por aspersin
Eliminacin de xido
Eliminacin de xido duro (titanio, circonio, etc.)
Eliminacin de cascarilla de laminacin
Eliminacin de cascarilla por termotratamiento
Grabado y esmerilado de vidrio
Acabado de precisin de dispositivos mdicos
Caracteres del punto permanente de referencia
Revisin del motor de una aeronave
Acabados de Materiales:
Pulido:
Con el pulido se consigue una superficie lisa y brillante, con
porosidad casi nula, destacando al mximo nivel la estructura,
color y textura de la piedra. Este acabado al ser de "poro
cerrado", proporciona a la piedra mayor resistencia al ataque
de agentes externos, resistencia que se puede aumentar con
diversos tratamientos de proteccin. Cabe resaltar que el poro
de la piedra nunca llega a estar cerrado, con el pulido se trata
de minimizarlo al mximo. Se aplica principalmente en
mrmoles y granitos, ya que son rocas muy compactas y con
alto grado de cristalinidad.
Flameado:
El flameado se puede considerar un acabado exclusivo del
granito, proporciona un superficie rstica, rugosa con cierto
relieve y de aspecto vitrificado. El flameado consiste en
aplicar altas temperaturas mediante mecheros de oxiacetileno
de ms de 2.500 C, lo que provoca un choque trmico con la
superficie de la piedra y el posterior desprendimiento de
pequeas lajas y esquirlas. Este proceso no deja
"quemaduras" en la piedra y se consigue un alto grado de
proteccin contra agentes atmosfricos.
Mate:
El acabado Mate, proporciona un superficie similar a la del
pulido pero sin brillo, la superficie queda lisa, pero
completamente mate. Podramos decir que el apomazado es el
paso previo a la consecucin del brillo. Este acabado se aplica
en piedras compactas, con un grado mnimo de dureza.
Al igual que el pulido se consigue mediante abrasin, y en
estos caso es ms frecuente la utilizacin de abrasivos
convencionales como el carburo de silicio. Se aplica en todas
las piedras.
Buzardeado o Martellinado:
El mrmol tiene caractersticas nicas de color, durabilidad y
textura que lo hacen muy atractivo desde diversos puntos de
vista. Por ser un producto natural, est sujeto a la variacin
de vetas y tonos de color. Cada piedra es una pieza exclusiva
y ese es su valor ms preciado.
Es susceptible de ser pulido con sustancias que le hacen
aparecer diversos colores figuras, manchas y vetas.
Tcnicamente, es uno de lo mejores y ms duraderos
materiales de construccin y, gracias a las nuevas
Sanblasteado o Arenado:
Proporciona una superficie rugosa y homognea, con
pequeos crteres uniformemente repartidos. Existen varios
tipos de bujardas, que dependiendo del nmero y tamao de
las puntas produce un Buzardeado fino o grueso. Otro factor
que determina la rugosidad de la superficie es la fuerza y las
repeticiones. El abujardado es uno de los acabados ms
tradicionales, ya que se aplica golpeando repetidas veces con
una bujarda que va punteando la superficie hasta dejarla con
la textura deseada. En la actualidad se utilizan mquinas
automticas, que utilizan martillos neumticos y carros
automticos para labrar tablas o grandes superficies. Se
puede aplicar en granitos, mrmoles, calizas y areniscas.
ENVEJECIDO:
Este tipo de acabado tiene una apariencia corrugada, pero
mantiene el color original crema del mrmol Crema Marfil. Su
superficie se caracteriza por su prominencia y suavidad.
Algunas aplicaciones comunes: pisos exteriores,
revestimientos.