TRABAJO FINAL MODULO GTL

CONVERSION DE GAS NATURAL A

HIDROCARBURO LIQUIDO
(REACTORES)

1. INTRODUCCIN
El proceso de conversin de gas natural a hidrocarburo
lquido fue inventado a raz de la necesidad de contar con
fuentes de energa alternas y diferentes procesos para
obtener hidrocarburos lquidos combustibles limpios.

La insuficiencia o no tenencia de reservorios petroleros

en ciertos pases.

Segunda Guerra Mundial.

Crecimiento y desarrollo de los pases (poblacional,

industria, vehicular-transporte, comercial, etc.).

La bsqueda de eficiencia y productividad en la

industria de Gas y Petrleo.

Cambios climticos y contaminacin de la capa de

ozono que originaron acuerdos, tratados y un sistema
ambiental mundial para el Desarrollo sostenible
limpio.

2. OBJETIVOS
Explicar de manera general el proceso de conversin

de gas natural a hidrocarburo lquido

Explicar de forma general el funcionamiento y reaccin
de un reactor de proceso Fischer Tropsch para la
obtencin de lquidos.
Citar y clasificar los diferentes tipos de reactores de
proceso Fischer - Tropsch.
Explicar los principales y ms usados tipos de reactores
Exponer los diferentes tecnlogos fabricantes de
reactores (tecnologa)
Citar las plantas y su capacidad de produccin que
aplican el proceso F-T y que actualmente operan en el
mundo.

3. PROCESO DE CONVERSION GTL

a) El proceso inicia con la obtencin del gas de sntesis a

partir del gas natural (metano). Existen 3 formas de
obtener el gas de sntesis y se utiliza la mejor aplicacin
en funcin de los productos finales que se quiera obtener:
Oxidacin parcial del gas natural (6 Mpa. y 1200 C):
2CH4 + O2 --------- 2CO + 2H2
Reformado del gas natural (3 Mpa. Y 940C):
CH4 + H2O----------CO + 3H2
Reforma Auto trmica: Se genera la siguiente reaccin:
CH4 + H2O + O2-------------3CO + 7H2

b) Una vez obtenido el gas sinttico, ste ingresa al

proceso de sntesis Fischer Tropsch, el cual, consta
de un reactor sistemtico secuencial dnde se
generar la reaccin altamente exotrmica para la
obtencin de los hidrocarburos combustibles
sintticos limpios. Se generan largas cadenas de
parafinas, ceras y agua.
nCO + 2nH2 --------- n(-CH2-) + nHO2
nCO + (2n + 1) H2 --------- Cn H2n+2 + nH2O
c) Finalmente, los productos obtenidos de la sntesis
F-T ingresan al proceso de hidrocrackeo.

4. REACTORES
En una planta de proceso de conversin de gas natural a

hidrocarburo lquido, los reactores son los corazones de

las diferentes unidades: Unidad de obtencin de gas de
sntesis y Unidad de proceso F-T para la obtencin de
lquidos.
Un reactor es una unidad de proceso dnde se origina y
lleva a cabo una reaccin qumica entre los
componentes o productos que son introducidos, ayudada
e impulsada por un catalizador, para obtener un nuevo
producto.
En la sntesis F-T, el reactor es la unidad sistemtica ms
importante dnde se lleva a cabo la reaccin qumica, a
alta presin y alta temperatura, para obtener los
productos lquidos a parir del gas sinttico.
Los componentes ms importantes de un reactor son:
catalizador, todos los materiales internos y externos que
lo conforman especiales para altsima presin y
temperatura.

5. TIPOS DE REACTORES
Existen algunas comparaciones acadmicas entre

los diferentes tipos de reactores, sin embargo estas

pueden resultar algo engaosas. La razn incide en
la existencia de modificaciones importantes
realizadas al diseo del reactor simple inicial que
mejoran considerablemente su funcionamiento.
Debe recordarse que el reactor FT s mismo no es un

componente de coste dominante en el coste global

de la planta lo que la forma en la que se integra en
el proceso puede ser ms importante que la simple
coste de la vasija del reactor. La evitacin de
reciclajes de gas excesivas es importante.

5.1 PRIMEROS REACTORES

Reactores FT comerciales fueron instalados y operados
antes y durante la Segunda Guerra Mundial en
algunas plantas, en su mayora Alemania. Estos
reactores tempranos son:
Reactor de Lecho fijo con refrigeracin interna.
Reactor multi-tubular con un set de dobles tubos

concntricos.
Reactor Adiabtico de lecho fijo.
Reactor de lecho fijo con mltiples lechos adiabticos.
Reactor de lecho fijo adiabtico.
Reactor Slurry.

PRIMEROS REACTORES
REACTOR DE LECHO FIJO CON REFRIGERACIN INTERNA

(El catalizador est empacado en una caja rectangular

con tubos instalados por los que circula agua de
enfriamiento para eliminar el calor desprendido en la
reaccin.)
REACTOR MULTI TUBULAR (Reactor multitubular con un

set de dobles tubos concentricos, en los que el

catalizador ocupa el espacio anular, rodeado por agua
en su punto de ebullicin. )
REACTOR ADIABTICO DE LECHO FIJO (Alta recirculacin

de gas caliente el cual es enfriado externamente.)

PRIMEROS REACTORES
REACTOR DE LECHO FIJO CON MLTIPLES LECHOS

ADIABTICOS (Quenching entre lechos con

alimentaciones de gas fro, recirculacin de gas
caliente y enfriamiento externo)
REACTOR DE LECHO FIJO ADIABTICO (Con una gran

recirculacin de condensados pesados . La corriente de

lquido recirculante es enfriada externamente.)
REACTOR DE LODOS CON EL CATALIZADOR SLIDO EN

EL LODO (Gran cantidad de aceite caliente es

recirculado u enfriado externamente.)

5.2 REACTORES ACTUALES

Actualmente existen cuatro (4) tipos de reactores

Fischer - Tropsch (FT) de uso comercial, tres amplias

categoras de catalizador se utilizan en estos
reactores. Los cuatro (4) tipos de reactores son:
Reactor de Lecho fluidizado circulante
Reactor de Lecho fluidizado
Reactor tubular de lecho fijo
Reactor de fase Slurry

REACTORES ACTUALES

REACTORES ACTUALES

6. REACTORES PRINCIPALES

Gama del producto depende de:

Temperatura, Catalizador, Presin y Composicin
del Gas
Alta Temperatura Fischer-Tropsch
350C: Gasolina y olefinas
Baja Temperatura Fischer-Tropsch
250C : Diesel y ceras

CONSIDERACIONES DE DISEO
Catalizador de proceso.
Condiciones de proceso.
LTFT Tres Fases.
Reactor Lecho Fijo Multi-tubular o Reactor Slurry
Hidrodinmica.
Separacin de Solidos.
HTFT Dos Fases.
Eliminacin del Calor Altamente Exotrmica.

Tecnologa actual en reactores F-T

Lecho fijo.
Uno de los ms tempranos
desarrollos en los reactores
Fischer-Tropsch fue el lecho fijo
tubular, despus de muchos
aos Ruhrchemie y Lurgi (Jager,
2003) refinaron este concepto a
lo que hoy es conocido como el
reactor ARGE de alta capacidad.
Estos reactores generalmente
contienen 2000 tubos rellenos
con catalizadores de hierro
inmersos en agua para remover
el calor.
La temperatura del bao de agua
es mantenida en el reactor por el

Tecnologa actual en reactores F-T

Lecho fijo.
El syngas es introducido por la
parte superior del reactor y
los productos se obtienen por
la parte inferior. La eficiencia
de la conversin se encuentra
en un 70%. Los reactores
operan a 2-3 MPa, y 493-533
K. El tiempo de vida de los
catalizadores es de 70-100
das y su remocin es muy
difcil (Wender, 1996).

Tecnologa actual en reactores F-T

Reactor fase Slurry.
Este, es otro diseo de
reactor a baja temperatura
y fue considerado desde los
aos 50 por su pionero
Kolbel
(Dry,
2002).
El
reactor Slurry opera en tres
fases y consiste en un lecho
de
catalizadores
suspendidos y dispersos en
lquido (Productos FT). El
gas
de
sntesis
es
burbujeado desde la parte
inferior
del
reactor,
logrando
un
excelente
contacto
con
los
catalizadores. Los reactores
Slurry son optimizados a
baja temperatura para una

Tecnologa actual en reactores F-T

Reactor fase Slurry.
Comparado con el reactor
ARGE, el Slurry ofrece las
siguientes ventajas: mayor
control de la temperatura,
fciles de construir, sencillos
de operar y bajo costo (75%
menos), alta conversin de
productos, menor carga y
mayor tiempo de vida de los
catalizadores. Es de aclarar
que el desarrollo del reactor
Slurry
fue
realizado
en
SASOL
y
la
patente
licenciada posteriormente a
ExxonMobil.

Sasol
Reactor Slurry
2500bbl/dia

Horacio Rodriguez

Lecho fluidizado circulante.

Estos reactores operan a 623 K y
2,5 MPa. La corriente combinada
de syngas y gas de reciclo entran
al reactor por la parte inferior y se
ponen en contacto con los
catalizadores que bajan de la
tubera vertical por medio de una
vlvula. La alta velocidad del gas
arrastra
los
catalizadores
(ocasionando que se lleve a cabo
la reaccin) hasta la zona donde
el calor es removido; luego son
transportados hasta una tolva de
gran
dimetro
donde
los
catalizadores se asientan y los
productos gaseosos salen del
reactor por medio de un cicln,
para que luego su temperatura se

Lecho fluidizado circulante.

Los reactores SYNTHOL son
fsicamente muy complejos e
involucran circulacin de una
gran cantidad de catalizadores.
Adems,
poseen
capacidad
limitadas de 1,200 m3por da
(Lutz, 2001).

Lecho fluidizado.
Estos reactores fueron diseados por Sasol
(Jager, 2003), y han remplazado los
reactores de lecho fluidizado circulante
(SYNTHOL
convencional).
Su
funcionamiento se representa asi: el
syngas es introducido dentro de un
distribuidor y luego inyectado en un lecho
fluidizado de catalizadores, los cuales se
encuentran suspendidos debido a la
velocidad de los gases. En el momento en
que
se
suspenda
el
sistema,
los
catalizadores caen sobre una malla;
despus de producida la reaccin, los
gases producidos salen por la parte
superior, antes pasando por unos ciclones,
que permiten separar, las pequeas
cantidades de catalizadores, arrastrados
por los gases producidos.

Lecho fluidizado.
El calor dentro del reactor es removido por
un intercambiador de calor inmerso en el
lecho (Steynberget al., 1999). Los nuevos
reactores
comparados
con
los
convencionales son casi la mitad en cuanto
a costos de construccin y tamao para la
misma capacidad de produccin (Hill,
1999), poseen mejor eficiencia trmica con
menores gradientes de temperatura y
presin a lo largo del reactor, operan a ms
bajo
costo
y con mayor flexibilidad (en
Algunas
Dimensiones:
cuanto
a distribucin
de capacidad
productos).es de 11000
Para 8 m
del reactor su
bbl/dia.
Para 10.7 m del reactor su capacidad es de 20000
bbl/dia.
El reactor de Lecho fluidizado trabajara a 320C350C y una presin de 2.5 MPa con un tamao

Para la misma
capacidad, el
tamao relativo de
los reactores es:

Reactores Sasol Advanced Synthol

Reactor.
Reactores SAS:
Simple estructura y soporte
No recircula el catalizador
Todo el catalizador esta en uso todo el
tiempo
Consumo del catalizador reducido al 40%
Fcil operacin
Mas barato 40%
Menor mantenimiento 15%
Mas superficie de transferencia de calor.
Capacidades mayores.
R. Lecho fluidizado reemplazo al R. Lecho
Fluidizado Recirculante (CFB).

7. TECNOLOGAS DE REACTORES
Tipo de Reactor

Tecnologa

Lecho Fluidizado

SASOL

Lecho Fijo

Shell y BP

Slurry

SASOL - ExxonMobil

8. PLANTAS DE FISHER - TROPSCH CON

PROCESOS
8.1. EMPRESAS QUE OPERAN CON LA TECNOLOGA
FISHER - TROPSCH

8.2. DIMENSIONES DE LOS REACTORES DE

FISCHER - TROPSCH EN PLANTAS EXISTENTES

PLANTA

DIAMETRO
DEL
REACTOR
(in)

ALTURA
DEL
REACTOR
(ft)

PRESION
DE
OPERACI
N (Psig)

RELACIN
DE H2/CO

VELOCIDAD
SUPERFICIA
L (cm/s)

Sterling

3.5
6

11
8

120

0.7 - 3.0

3-4
1.2 - 2.5

Zuni

3.5

29

160

1.2 - 1.4

6-8

Boulder

1.5

26

185

0.7 - 2.5

2-4

Pueblo

1.5

26

150 - 375

0.7 - 3.5

2.5 - 5

Synhytech

72

55

160

1.4 - 1.9

4.5 - 6

LaPorte

22

24

265

0.7 - 2.0

4.0 - 24