Una nueva visin para el

Diseo de Cementaciones

ING. JUAN ANGEL ANDRADE LPEZ

OCTUBRE 2007

PEMEX PERF. Y MANTO. DE POZOS

SERAP DIVISION SUR
1
EVENTO PETROLERO

Contenido

Antecedentes

Agresiones al Cemento

Agresivos Fsicos

Agresivos Qumicos

Ensayos enfocados a mejorar

la vida del pozo.
Conclusiones

Antecedentes

Antecedentes
En 1973 inicia el desarrollo del mesozoico
Tabasco Chiapas con los descubrimientos de los
campos: Giraldas, Cactus, Sitio Grande y
Samaria; Los que detonaron la incorporacin de
las reservas de hidrocarburos del pas.

Durante el ao de 1986, PEMEX Exploracin y

Produccin, llev a cabo el desarrollo del
Complejo Miguel ngel Zenteno Basurto, dicho
proyecto
inclua
entre
otras
actividades
perforaciones a profundidades promedio hasta de
5700 m, manejo de altas temperaturas (168C) y
aportaciones de gas amargo (H2S).

Debido a las condiciones antes mencionadas,

PEMEX Exploracin y Produccin, se vio obligado
a redisear tanto las tuberas de revestimiento, en
cuanto al grado de acero, as como iniciar la
bsqueda de un cemento de alta resistencia a los
sulfatos.
4

Antecedentes
Proceso esquemtico del desarrollo de la norma
NRF-069-PEMEX.2006
Estudio del comportamiento
fsico y qumico realizado a 6
muestras de cemento
nacional y a 4 de importacin
marzo de 1992
Norma tentativa para
el aseguramiento de la
calidad del cemento
(PEMEX-IMP 1/92)
agosto de 1992

Proyecto CBD-1131
Norma de Control de
Calidad del Cemento
PEMEX-IMP 1/92
agosto de 1993

Anlisis conclusiones y
aplicacin en reas de la
Subdireccin de
Perforacin y
Mantenimiento de
Pozos 1993

Anlisis de los resultados

de las pruebas fsicas y
qumicas realizadas.
mayo de 1992

La norma de referencia NRF-069-PEMEX-2006 cubre los requerimientos

para la fabricacin del cemento clase H en Mxico, establece las
especificaciones, los requerimientos fsicos y qumicos y hace referencia
a los procedimientos de prueba.
5

NRF-069-PEMEX-2006

Beneficios Obtenidos

Total fabricado 516,280 ton. Cemento clase H (1993-2004)

Costo promedio
de ton. aditivada
con cemento G
$231.46 dlls.

Costo promedio
de ton. aditivada
con cemento H
$157.32 dlls.

$119498,168 dlls.

$81221,169 dlls.

Ahorro para Pemex Exploracin y Produccin:

$38276,998 dlls.

Beneficios Obtenidos
Controlar la calidad
Nacionales Petroleros.

de

los

Cementos

Alta resistencia a los Sulfatos y minimizar el

uso de Cloruros para incrementar la vida de
Pozo
Cero tiempos de espera por ajustes de
lechadas en laboratorio
Compatibilidad con ms de 100 aditivos
Ahorro en las operaciones de cementaciones
al requerirse un menor consumo de aditivos

Agresiones al Cemento durante

la vida de pozo

Tubera de revestimiento
Son tuberas que constituyen el medio con el cual se
reviste el agujero que se va perforando. Con ello se

30

30 m

asegura el xito de las operaciones llevadas a cabo

durante las etapas de perforacin y terminacin de
20

892 m

pozos.
El objetivo de las tuberas de revestimiento es
proteger las zonas perforadas y aislar las zonas
problemticas

que

se

presentan

durante

B.L. 9 5/8
2832 m
13 3/8

la

perforacin. Tal es el caso de revestir el agujero para

mantener

la

estabilidad

del

mismo,

2996 m

Sal 4302-4590 m
Empacador
5078 m

prevenir

contaminaciones, aislar los fluidos de las formaciones

9 5/8

B.L. 5 5081 m
5248 m
5548 m

productoras, controlar las presiones durante la

perforacin y en la vida productiva del pozo.

Sal 5301
-5419 m 5

5694 m

4 1/8 a 5762 m

10

Evolucin de los diseos de tuberas de

revestimiento
AO
1949

AO
1948

AO
1978

13 3/8

20

30

9 5/8

13 3/8

20

9 5/8

13 3/8

2000 M.

AO
1985

30

20

13 3/8
7

9 5/8

4000 M.

7
5
5000 M.

9 5/8
7
5
7000 M.

Antecedentes
Durabilidad del Cemento se define
como la capacidad del material para
resistir la accin envejecimiento,
ataque qumico, abrasin y otros
procesos de deterioro.
Un Cemento es durable cuando
despus
de su exposicin al
ambiente conserva su forma original,
calidad y puesta en servicio.

12

PERMEABILIDAD
Permeabilidad.- Es la propiedad que gobierna la
velocidad de flujo de un fluido dentro de un slido
poroso. El coeficiente de permeabilidad (K) se
determina por la expresin de Darcy:
dq/dt= K (HA / Lu)
dq/dt= Velocidad de fluido de un flujo
H= Gradiente de Presin
u = viscosidad del fluido
L= espesor del slido
13

POROSIDAD
Porosidad.- Es la propiedad que gobierna

14

Diseo de Cementos

Problemas Observados.
Flujos despus de la cementacin o cambio de
fluidos en el pozo
Colapso de tubera
Represionamiento del Anular
Produccin de Agua prematura
Comunicacin Interzonal- Prdida de reservas

15

Diseo de Cementos

Objetivo

Diseo y suministro de un sistema de

cementacin que permita colocar el Cemento y
sea capaz de mantener el aislamiento durante la
vida del pozo:
Promueve la Seguridad durante la vida del pozo
Disear para extender la vida econmica del pozo

16

Clasificacin de las causas de deterioro

del Cemento Petrolero
CAUSAS FSICAS (INTERNAS Y EXTERNAS)

CAUSAS QUMICAS (INTERNAS Y EXTERNAS)

EL AGUA DE MEZCLADO COMO UNO DE LOS

PRINCIPALES AGENTES AGRESIVOS.
17

Agresiones Fsicas al Cemento

durante la vida de pozo

18

Efecto de Acidificacin, Fracturamiento y la Etapa de

Produccin en el Sistema Tubera-Cemento-Roca
P1

Tubera

Cemento

Efectos de Desprendimien

Formacin

P2
P1

Ph
PfBHFT

Pr

19

Comportamiento Mecnico del Cemento

> 2> 1

Fuerte pero Frgil

E1 > E2 > E3

E1

Fuerte y Duro

E2
Elstico pero no fuerte

E3

20

I. Comportamiento Mecnico del

Cemento
La falla por deformacin es un cambio en las dimensiones fsicas
o en la forma de un componente al perderse y ser deformado
Material Strength

Ductile

Esfuerzo

Yield Point

Brittle
Elastic

Load Cycles

Deformacin

21

I. Comportamiento Mecnico del

Cemento
La deformacin elstica es recuperada inmediatamente despus
de quitar la carga aplicada:
P

Esfuerzo: =P/A
Deformacin: =L/L

22

I. Comportamiento Mecnico del

Cemento
Mdulo de Elasticidad: E

=E*
E = Mdulo de Young
E

23

I. Comportamiento Mecnico del

Cemento
P

Relacin de Poisson:

=y/x
L

L
D

Es una relacin entre la

extensin
lateral
y
la
contraccin longitudinal de
un material.

24

I. Comportamiento Mecnico del

Cemento
En la deformacin plstica las
dimensiones
no
son
recuperados una vez quitada la
carga por lo que es permanente

Yield,

o (yield strength)
E

p
Plastic

Elastic

25

26

Principales fallas en las tuberas de revestimiento

Durante la perforacin, terminacin y vida productiva del pozo estas
tuberas se encuentran sujetas a diferentes condiciones de presin y
temperatura que dan lugar a cargas de presin, cargas axiales y
cargas mecnicas las que pueden generar las siguientes fallas:

Colapso
Estallamiento
Tensin
Corrosin

27

Importancia de la temperatura
en el comportamiento del acero

El diseo de tuberas de revestimiento y de produccin se basa

generalmente en fuerzas mecnicas: colapso, presin interna, tensin,
compresin, esfuerzos biaxiales y triaxiales; y, en la mayora de los
casos, el efecto de la temperatura no es tomado en cuenta de manera
explcita, ya que su variacin no suele ser muy significativa en
intervalos menores a los 150 C. Este riesgo es absorbido por los
factores de seguridad.

28

Casos de estudio (campo Puerto Ceiba)

30

48 m

20

40

60

Temperatura (C)
80 100 120 140 160

Aceite

991 m

13 3/8

3803 m

1000

Profundidad (m)

20

2000

5612 m

1.36 C/100 m

2.125 C/100 m
4000

5400 m
7

Gradiente de
Temperatura en
produccin

3000

5000
9 5/8

Gradiente de
Temperatura
Normal

180

115 C

4 C/100 m
175 C

6000

29

Casos de estudio (campo Luna)

30

50 m

20

800 m

11 3/4

9 5/8

2325 m
B.L. 7 3329 m
3532 m
B.L. 5 3891 m

50

1000
Profundidad (m)

2250 m

13 3/8

2000 2 C/100 m

Temperatura (C)
100
150
200

250

Gradiente de pozo
productor
2.11 C/100 m

3000

4000
13 C/100 m

7
5

4700 m

5000

5270 m
4 1/85490 m

6000

5 C/100 m

Temperatura
de pozo
fluyente

30

Relacin entre Resistencia y Porosidad

Resistencia
del material

porosidad

31

Morfologa de la Hidratacin
Mezclado

Asentamiento
(pocas horas)

Endurecimiento
(das-aos)

Alta densidad

Baja densidad

32

Dilatacin/Contraccin de la Tubera.
Comportamiento del Cemento y la
Roca bajo Temperatura
Tubera

Cemento
T2

Formacin

T1

BHFT

BSHT

33

Dilatacin/Contraccin de la Tubera.
Comportamiento del Cemento y la
Roca bajo Temperatura
Efecto por Temperatura

Resistencia
Del
Material

Esfuerzos confinados

34

Rock

Cement

Casing

Sistemas de Cementos para prolongar la Seguridad y

la Vida Econmica de pozos productores de Gas y
Aceite

35

V. Diseo de Cementos usando la

Tecnologa
Well Life SM

Formas de Falla del Cemento

Desprendimiento

@ Interface Roca-Cemento
De-bonded

Casing

Cemen
t

Rock

@ Interfase Tubera-Cemento
Cement

Rock

Casing

De-bonded
De-bonded

36

V. Diseo de Cementos usando la Tecnologa

Formas de Falla del

Cemento
-p:
* Terminacin
+p, +T:
* Pruebas de Presin
* Produccin
* Inyeccin de Vapor

37

Conceptos generales

El colapso puede definirse como la fuerza

mecnica generada capaz de ocasionar el
aplastamiento de un tubo, por el efecto resultante
de fuerzas externas, obtenido a partir de un
sistema que acta sobre un elemento tubular.

38

Factores Causales

Es comn atribuir el fenmeno del colapso a una supuesta calidad

deficiente de las tuberas que lo sufren. Sin embargo, y a reserva de
comentarlo enseguida, los estudios tcnicos realizados por
diversas entidades y especialistas en la materia, ms all de toda
suposicin, sealan un conjunto bastante amplio de factores
causales, entre los que destacan:

Desgaste de la tubera de revestimiento

Desgaste por pandeo helicoidal
Incremento de presin exterior por temperatura
Depresionamiento inadecuado
Cargas geostticas por flujo de formaciones plsticas y
actividad tectnica

39

Factores Causales
Incremento de presin exterior por temperatura

Este factor puede afectar tanto a la TR como

30

50 m

Vapor

a la TP. Cuando la cementacin de la TR no

alcanza la superficie, el fluido de perforacin
que permanece en la parte exterior, por el

Aceite
20

1000 m

Agua

paso del tiempo sufre una degradacin fsica

de sus fases, separando slidos de lquidos.
El

agua,

sometida

una

13 3/8

3100 m

temperatura

Slidos

geolgica constante, puede alcanzar valores

por arriba de su punto de ebullicin, de tal
manera que comienza a evaporarse.

Cemento

9 5/8

5300 m
7

5500 m

5700 m

40

Retos en la perforacin de pozos petroleros

Fenmeno de Colapso
Los resultados de las pruebas
sobre diferentes dimetros,
grados de acero y arreglos
sealan que la calidad de la
tubera no es un factor que
contribuya al problema de los
colapsos.

Tubera de 9 5/8 sometida a una rigurosa medicin de sus

propiedades mecnicas.

Una buena cementacin

incrementa la resistencia al
colapso.

41

Agreciones Qumicas al Cemento

durante la vida de pozo

42

Agresiones Qumicas internas al

Cemento durante la vida de pozo:
Calidad del agua
Calidad del Cemento
Aditivos Qumicos
Agresiones Qumicas externas al
Cemento durante la vida de pozo:
Ataque de Cloruros
Ataque de Sulfatos
Ataque de Carbonatos

43

CALIDAD DEL AGUA

LA NORMA DE

44

Aditivos Qumicos
ADITIVO.- Se entiende por aditivo aquel material que es adicionado al Cemento en
cantidades muy pequeas inmediatamente antes o durante el proceso de mezclado y que induce
modificaciones en las caractersticas, propiedades y comportamiento de las lechadas y
Cementos Hidratados.
FUNCIONES DE LOS ADITIVOS
LA FUNCIN PRINCIPAL.- Es la propiedad que tiene un aditivo en producir una modificacin
determinada en alguna de las caractersticas de las lechadas de cemento.
LA FUNCIN SECUNDARIA.- Es la modificacin que accesoriamente, puede ejercer un aditivo
sobre algunas de las caractersticas del Cemento, Independientemente de la originada como
funcin principal. La funcin secundaria se caracteriza por presentar una eficacia que es
independiente de la que ejerce la funcin principal.
EL EFECTO SECUNDARIO.- De un aditivo se refiere al hecho de que un aditivo con frecuencia
adems de conferir al cemento el pretendido y determinado efecto beneficioso, ejerce otro u
otros efectos marginales inevitables. (ejm.: descenso de resistencias mecnicas, retraso del
tiempo de fraguado.)

45

Durabilidad del Clase H-PEMEX

Resistencia al ataque de los Sulfatos (ASTM C 1012)
Limites de expansin: 0.05 % a 6 meses, 0.10% a 1 ao
Su finalidad es de asegurar que el cemento no sufra deterioro, degradando
el Cemento y as mismo evitar el ataque posterior a la tubera de acero.

46

Durabilidad del Cemento H-PEMEX

Reactividad lcali/agregado (ASTM C227-87)
Limites de expansin: 0.02 % a 14 das, 0.06% a 56 das
Su finalidad es minimizar 1) la reaccin entre la slice de los agregados y
los lcalis del cemento 2) la reaccin de los carbonatos-dolomticos y los
lcalis del cemento

Cemento ordinario

DESTRUCCION DE LA MUESTRA

EMPIEZA A SER NOTABLE EL ATAQUE

Edad (das)

47

Ataque de Cloruros

Ca (OH)2
Cloroaluminatos de
Calcio

+ Na Cl = Soluble CaCl2
+
Aluminados de Calcio
hidratados

48

Ataque de Cloruros
Cloro Aluminatos de Calcio

Inestable en
presencia de
sulfatos

Ettringita
Secundaria

Desintegratin del Cemento

49

Ensayos enfocados a mejorar la

vida de pozos

50

51

Ensayos para colocacin

del Cemento

Ensayos enfocados a mejorar

la vida de los pozos

1.- Densidad

1.-Distribucin Tamao de Partcula

2.- Reologa.

2.-Estabilidad de lechada

3.- Valor de Filtrado.

3.-Propiedades Mecnicas de Diseos.

4.- Agua Libre

4.-Expansin y Contraccin de Diseos.

5.- Tiempo Bombeable

5.-Permeabilidad de Cementos Fraguados

6.- Esfuerzo Compresivo

6.-Porosidad de Cementos Fraguados

7.-Esfuerzo de Geles

7.-Durabilidad a agresivos Qumicos (Cl,Mg, SO4)

8.-Migracin de Gas

8.-Adherencia de Cementos a la Tubera.

52

Distribucin Tamao de Partcula

53

Estabilidad de lechada

54

Propiedades Mecnicas de Diseos

55

E
x
p
a
n
s
i

Expansin y Contraccin de Diseos

56

Permeabilidad de Cementos Hidratados

PERMEABILIDAD.-La Permeabilidad del Cemento hidratados tanto respecto a
los gases como al agua es una medida excelente de la resistencia de las
cementaciones frente a la entrada de medios agresivos tanto lquidos como
gaseosos. Es una medida de la durabilidad potencial de un Cemento puesto en
servicio.

57

Porosidad de Cementos Fraguados

.POROSIDAD BET.- BET Permite, calcular el rea superficial de un slido a partir de
la isoterma de adsorcin de gases, as como la micro-porosidad del material.
Normalmente en los anlisis de rutina se utiliza la absorcin de Nitrgeno.
POROSIDAD DE INTRUSIN DE MERCURIO- Permite determinar el volumen y
distribucin de tamao de poro de slidos en el rango de los macro-poros donde la
tcnica de absorcin de gases no puede ser aplicada. Las resistencias mecnicas
estn muy relacionadas con la porosidad y distribucin de tamao de poros.
TIPOS DE POROSIDAD:
POROS DE AIRE.-Son poros esfricos que se generan en el mezclado del cemento y
pasta fresca tienen un efecto adverso sobre las resistencias e impermeabilidad.
POROS CAPILARES.-Estos poros son espacios no rellenos por los componentes
slidos de la pasta con un tamao que oscila entre 18Anstrom a 5 micras. Estos poros
son los que mas afectan a las propiedades y permeabilidad de las pastas.
POROS INTERCAPILARES.- Poros muy pequeos (entre 5-25 Anstrom) y que no
influyen negativamente en las propiedades y permeabilidad de las pastas.

58

Durabilidad a agresivos Qumicos (Cl,Mg, SO4)

59

Adherencia de Cementos a la Tubera.

A
d
h
e
r
e
n
c
i
a

Adherencia.- La Adherencia es el fenmeno de transferencia de tensiones entre la tubera

de acero y el Cemento fraguado.

60

CONCLUSIONES

A
d
h
e
r
e
n
c
i
a

DEL PRESENTE TRABAJO SE PUEDE CONCLUIR LO SIGUIENTE:

NO EXISTE UN ENSAYO ESPECFICO PARA EVALUAR LA DURABILIDAD, PERO SI
MTODOS PARA ESTIMAR UNA SERIE DE CARACTERSTICAS DEL CEMENTO QUE
PERMITAN GARANTIZAR EN EL MISMO DICHA PROPIEDAD.
LA NORMALIZACIN DE CEMENTOS PETROLEROS Y LA CREACION DE NORMAS
ESPECIFICAS PARA LAS DISTINTAS REGIONES GEOGRAFICAS EN EL MUNDO
CONTRIBUYEN AL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD DE LOS CEMENTOS
EMPLEADOS EN POZOS PETROLEROS.
LOS DISEOS DE CEMENTOS PARA CEMENTACIONES SE PUEDEN MEJORAR
AMPLIAMENTE, ENFOCANDOLOS A LA VIDA PRODUCTIVA DE LOS POZOS POR LO
QUE SE TENDRA QUE TENER UNA NUEVA VISION PARA EL DISEO DE
CEMENTACIONES.

61

Ing. Juan ngel Andrade Lpez

LABORATORIO DE CEMENTACIONES
SERAP REFORMA
jaandrade@pep.pemex.com
Tel: 881-38085
62