5S

Sebastian Loyola Revoredo

5S
El mtodo de las5S, as denominado por la primera letra

del nombre que en japons designa cada una de sus

cinco etapas, es una tcnica degestinjaponesa basada
en cinco principios simples. Se inici enToyotaen
losaos 1960con el objetivo de lograr lugares de trabajo
mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de
forma
permanente
para
conseguir
una
mayor
productividad y un mejor entorno laboral. Las5Shan
tenido una amplia difusin y son numerosas las
organizaciones de diversa ndole que lo utilizan,tales
como, empresas industriales, empresas de servicios,
hospitales, centros educativos o asociaciones.

Denominacin
Concepto

Objetivo particular

, Seiri

Separar innecesarios

Eliminar del espacio de

trabajo lo que sea intil

Orden

, Seiton

Situar necesarios

Organizar el espacio de
trabajo de forma eficaz

Limpieza

, Seis

Suprimir suciedad

Mejorar el nivel de
limpieza de los lugares

Normalizacin

, Seiketsu

Sealizar anomalas

Prevenir la aparicin de la
suciedad y el desorden

Mantener la disciplina

, Shitsuke

Seguir mejorando

Fomentar los esfuerzos en

este sentido

Espaol

Japons

Clasificacin

POR QU LAS 5S?

- Es una tcnica que se aplica en todo el
mundo con excelelentes resultados por su
sencillez y efectividad. Su aplicacin mejora
los niveles de:
Calidad.
Eliminacin de tiempos muertos.
Reduccin de costos.

Clasificacin (seiri): separar innecesarios

- Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los
elementos que son necesarios en el rea de trabajo,
separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos
ltimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se
comprueba que se dispone de todo lo necesario. Algunas
normas ayudan a tomar buenas decisiones:
Se desecha (ya sea que se venda, regale, recicle o se
tire)todolo que se usa menos de una vez al ao.
De lo que queda,todoaquello que se usa menos de una
vez al mes se aparta (por ejemplo, en la seccin de
archivos, o en el almacn en la fbrica).
De lo que queda,todoaquello que se usa menos de una
vez por semana se aparta no muy lejos

Para la 1era S nos debemos hacer las siguientes

preguntas:

Qu debemos tirar?
Qu debe ser guardado?
Qu puede ser til para otra persona u

departamento?
Qu deberamos reparar?
Qu debemos vender?

Orden (seiton): situar

necesarios
Consiste en establecer el modo en que deben
ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de
manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos
y reponerlos. En esta etapa se pretende organizar el
espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las
prdidas de tiempo como de energa.
- Normas de orden:
Organizar racionalmente el puesto de trabajo
(proximidad, objetos pesados fciles de coger o sobre
un soporte)
Definir las reglas de ordenamiento
Hacer obvia la colocacin de los objetos
Clasificar los objetos por orden de utilizacin.

Limpieza (seis): suprimir suciedad

Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de
trabajo, es mucho ms fcil limpiarlo (seis). Consiste en
identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar
las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer,
asegurando que todos los medios se encuentran siempre en
perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza
puede tener muchas consecuencias, provocando incluso
anomalas o el mal funcionamiento de la maquinaria.
- Normas de limpieza:
Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas
Volver a dejar sistemticamente en condiciones
Facilitar la limpieza y la inspeccin
Eliminar la anomala en origen

Estandarizacin (seiketsu):
sealizar anomalas
Consiste en detectar situaciones irregulares o
anmalas, mediante normas sencillas y visibles para
todos. Aunque las etapas previas de las5Spueden
aplicarse nicamente de manera puntual, en esta etapa
(seiketsu) se crean estndares que recuerdan que el
orden y la limpieza deben mantenerse cada da. Para
conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:
Hacer evidentes las consignas cantidades mnimas e
identificacin de zonas.
Favorecer una gestin visual.
Estandarizar los mtodos operatorios.
Formar al personal en los estndares.

Mantenimiento de la disciplina (shitsuke):

seguir mejorando
Con esta etapa se pretende trabajar
permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas,
comprobando
el
seguimiento
del
sistema5Sy elaborando acciones demejora continua ,
cerrando el cicloPDCA (Planificar, hacer, verificar y
actuar) . Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el
sistema5Spierde su eficacia. Establece un control
riguroso de la aplicacin del sistema. Tras realizar ese
control, comparando los resultados obtenidos con los
estndares y los objetivos establecidos, se documentan
las conclusiones y, si es necesario, se modifican los
procesos y los estndares para alcanzar los objetivos.

Consecuencias
El resultado se mide tanto en productividad
como en satisfaccin del personal respecto a
los esfuerzos que han realizado para mejorar
las condiciones de trabajo. La aplicacin de
esta tcnica tiene un impacto a largo plazo.
Para avanzar en la implementacin de
cualquiera de las otras herramientas deLean
Manufacturinges necesario que en la
organizacin exista una alto grado de
disciplina. La implementacin de las 5S puede
ser uno de los primeros pasos del cambio
hacia mejora continua.

GRACIAS