PLANEACIN Y DISEO

DE INSTALACIONES

EQUIPO 2
Rodrguez Garca Ernesto
Amador Rocha Ian
Melndez Paleta Oscar Fernando
Escandn Zamora Jess
Mndez Daz Antonio

SLP: distribucin de reas de recepcin y embarque, distribucin de las

reas de produccin y diseo de estaciones de trabajo, distribucin de
oficinas, distribucin de reas de estacionamiento,
distribucin de reas de apoyo.

 Metodologa dela Planeacin

Sistemtica de la Distribucin en
Planta (Systematic Layout Planning) de
Muther desarrollada por Richard
Muther en 1961 como un
procedimiento sistemtico
multicriterio, igualmente aplicable a
distribuciones completamente nuevas
como a distribuciones deplantasya
existentes

 Esta metodologa conocida como SLP por

sus siglas en ingls, ha sido la ms aceptada
y la ms comnmente utilizada para la
resolucin de problemas de distribucin en
planta a partir de criterios cualitativos,
aunque fue concebida para el diseo de todo
tipo
de
distribuciones
en
planta
independientemente de su naturaleza

Fases de Desarrollo
Las cuatro fases o niveles de la distribucin en planta, que
adems pueden superponerse uno con el otro, son segn
Muther (1968):
Fase I: Localizacin. Aqu debe decidirse la ubicacin de la
planta a distribuir. Al tratarse de una planta completamente
nueva se buscar una posicin geogrfica competitiva
basada en la satisfaccin de ciertos factores relevantes para
la misma. En caso de una redistribucin el objetivo ser
determinar si la planta se mantendr en el emplazamiento
actual o si se trasladar hacia un edificio recin adquirido, o
hacia
un
rea
similar
potencialmente
disponible.

 Fase II: Distribucin General del Conjunto.

Aqu se establece el patrn de flujo para el

rea que va a ser distribuida y se indica
tambin el tamao, la relacin, y la
configuracin de cada actividad principal,
departamento o rea, sin preocuparse
todava de la distribucin en detalle. El
resultado de esta fase es un bosquejo o
diagrama aescalade la futura planta.

 Fase III: Plan de Distribucin

Detallada.
Es la preparacin en detalle del plan
de
distribucin
e
incluye
la
planificacin de donde van a ser
colocados los puestos de trabajo, as
como la maquinaria o los equipos.

 Fase IV: Instalacin.

Esta
ltima
fase
implica
los
movimientos
fsicos
y
ajustes
necesarios, conforme se van colocando
los equipos y mquinas, para lograr la
distribucin en detalle que fue
planeada.

Estas fases se producen en secuencia, y

segn el autor del mtodo para obtener
los mejores resultados deben solaparse
unas
con
otras.

A continuacin se describe de forma general los pasos

del procedimiento

1. Anlisis de productos-cantidades:
Debemos conocer cuales van a ser las
materias primas a procesar y los
productos y subproductos a fabricar
as como sus cantidades y volmenes.
En el mbito agrario hay que tener
muy en cuenta las fluctuaciones
estacionales

Paso 2:Anlisis del recorrido de los productos (flujo

de produccin)
Se trata en este paso de determinar la
secuencia y la cantidad de los movimientos
de
los
productos
por
las
diferentes
operaciones durante su procesado.
A partir de la informacin del proceso
productivo
y
de
los
volmenes
de
produccin,
se
elaboran
grficas
ydiagramasdescriptivos
del
flujo
de
materiales.

Paso 3:Anlisis de las relaciones

entre actividades
Conocido el recorrido de los productos,
debe plantearse el tipo y la intensidad
de las interacciones existentes entre
las diferentes actividades productivas,
losmediosauxiliares, los sistemas de
manipulacin y los diferentes servicios
de
la
planta.

 Entre
otros
aspectos,
el
proyectista debe considerar en
esta
etapa
las
exigencias
constructivas,
ambientales,
deseguridad e higiene, los
sistemas
de
manipulacin
necesarios, el abastecimiento de
energa y la evacuacin de
residuos, la organizacin de la
mano de obra, lossistemas de
controldel proceso, los sistemas
de
informacin,
etc.

Tabla relacional de actividades (Ejemplo de su aplicacin

en una empresade
laindustriassideromecnica).Fuente: Elaboracin propia

Consiste en un diagrama de doble entrada, en el

que quedan plasmadas las necesidades de
proximidad entre cada actividad y las
restantes segn los factores de proximidad
definidos a tal efecto. Es habitual expresar
estas necesidades mediante un cdigo de
letras, siguiendo una escala que decrece con
el
orden
de
las
cinco
vocales:
A
(absolutamente necesaria), E (especialmente
importante), I (importante), O (importancia
ordinaria)
y
U
(no
importante);
la
indeseabilidad se representa por la letra X.

Paso 4:Desarrollo del Diagrama Relacional de

Actividades

La informacin recogida,
referente
tanto
a
las
relaciones
entre
las
actividades
como
a
la
importancia relativa de la
proximidad entre ellas, es
recogida en el Diagrama
Relacional de Actividades. El
diagrama es un grafo en el
que las actividades son
representadas por nodos
unidos por lneas. Estas

Este diagrama se va ajustando a prueba y error, lo cual debe realizarse de

manera tal que se minimice el nmero de cruces entre las lneas que
representan las relaciones entre las actividades, o por lo menos entre
aquellas que representen una mayor intensidad relacional.

De esta forma, se trata de conseguir distribuciones en las que las

actividades con mayor flujo de materiales estn lo ms prximas
posible

Figura 5. Diagrama relacional de espacios con indicacin del

rea requerida por cada actividad. (Ejemplo de su aplicacin
en unaempresade la industria sideromecnica).

En estos smbolos es frecuente aadir, adems, otro tipo de

informacin referente a la actividad como, por ejemplo, el
nmero de equipos o la planta en la que debe situarse.

Con la informacin incluida en este diagrama se est en

disposicin de construir un conjunto de distribuciones
alternativas que den solucin al problema.

Entre estos elementos se pueden citar caractersticas constructivas

de los edificios, orientacin de los mismos, usos delsueloen las
reas colindantes a la que es objeto de estudio

Equipos de manipulacin de materiales, disponibilidad

insuficiente derecursosfinancieros, vigilancia,seguridaddel
personal y los equipos, turnos de trabajo con una distribucin
que necesite instalaciones extras para su implantacin.

La obtencin de soluciones es un proceso que exigecreatividady

que debe desembocar en un cierto nmero de propuestas

Elaboradas de forma suficientemente precisa, que resultarn de

haber estudiado y filtrado un nmero mayor de alternativas
desarrolladas solo esquemticamente.

Paso 7:Evaluacin de las alternativas de distribucin

de conjunto y seleccin de la mejor distribucin

Una vez desarrolladas las soluciones, hay que proceder a

seleccionar una de ellas, para lo que es necesario realizar una
evaluacin de las propuestas, lo que nos pone en presencia de
un problema de decisin multicriterio

La evaluacin de los planes alternativos determinar que

propuestas ofrecen la mejor distribucin en planta. Los mtodos
ms referenciados entre laliteraturaconsultada con este fin se
relacionan a continuacin:

a) Comparacin de ventajas y desventajas

b) Anlisis de factores ponderados
c) Comparacin de costos

Investigacionesposteriores al
S.L.P.

La amplia aceptacin de la metodologa SLP, y la extensin que los

tresmodelosde distribuciones bsicas han tenido, ha sido la causa de
que no haya habido posteriores investigaciones derelieveen este.

Los mtodos de generacin delayouts, no slo persiguen la enumeracin

exhaustiva de todas las soluciones acordes con los requerimientos, sino
que cumplen una labor de filtro inicial de las mismas.

Se han establecido tres clasificaciones diferentes. Primero, por el

carcter de la funcin objetivo. Destacando, en particular, las
tcnicas multicriterio, hoy unnimemente aceptadas, pero con
formulaciones muy diversas segn los autores.

En segundo lugar, atendiendo a la forma de generar la solucin:

partiendo de una anterior (mtodos de mejora) o creando una
posible (mtodos de construccin).

El tercer criterio utilizado para clasificar

las metodologas ha sido la manera de
ubicar las actividades.

Tres categoras
fundamentales se han
fijado:
Los mtodos basados
en tcnicas discretas

Los que utilizan una formulacin analtica del problema

Por ltimo, aquellos que recurren a undominioinicial, a travs
dealgoritmosde corte.

Clasificacin de los mtodos de generacin de

layouts
Criterios de
clasificacin

SEGN EL
CARCTER DE LA
FUNCIN
OBJETIVO

Mtodo

Autor(es) y Ao de
publicacin

Tipo Cuantitativo

Armour & Buffa (1963)

[CRAFT]

Tipo cualitativo

Muther (1961)
[SLP]

Multicriterio

SEGN LA FORMA
DE GENERAR LA
SOLUCION

SEGN LA
TCNICA
EMPLEADA EN
UBICAR LAS
ACTIVIDADES

Aditivo

Rosenblatt, 1979

No Aditivo

Cano, 1987

Mtodos de construccin

Seehof & Evans (1967)

[ALDEP]

Mtodos de mejora

Armour & Buffa (1963)

[CRAFT]

Mtodos hbridos

Donaghey & Pire (1990)

[BLOCPLAN]

Tcnicas discretas

Gilmore (1962)

Tcnicas analticas

Heragu & Kusiak (1990)

Tcnicas de corte

Stockmeyer (1983)

Tcnicas para la optimizacin de soluciones.Fuente: En

aproximacin a Del Ro Cidoncha (2003).
Clasificacin

Descripcin

Autor(es) y Ao de
publicacin

MTODOS EXACTOS

Formulacin Matemtica

Gilmore (1962)

MTODOS GENERALES

Tcnicas asistidas por ordenador

Armour & Buffa (1963)

TEORA DE GRAFOS

Utilizagrafos planares y
duales

Buffa (1955)

SIMULATED ANNEALING

Bsqueda aleatoria dirigida simulando el

proceso de enfriamiento del metal

Kirpatrick, Gelatt & Vecchi (1983)

TABU SEARCH

Evaluacin de soluciones utili-zando

condiciones tab y me- moria de
operaciones previas

Glover (1989)

ALGORITMOS GENTICOS

Teora de la evolucin de Darwin

Tam (1992)

FUZZY LOGIC

Teora deconjuntosborrosos

Grobelny (1987)

INTELIGENCIA ARTIFICIAL

Emulacin por el ordenador del

racionamiento humano

Akin (1979)

Conclusiones
El SLP ha sido la metodologa ms
aceptada y la ms comnmente utilizada
para la resolucin de problemas de
distribucin en planta a partir de
criterios cualitativos, aunque fue
concebida para el diseo de todo tipo de
distribuciones en planta
independientemente de su naturaleza.