Seguridad A La

Tapata
Siemens Planta Guadalajara S.A
de C.V

 En el ao de 1995 se registraron 436,878

riesgos de trabajo, los cuales fueron causa de
1,412 defunciones, de 17,401 trabajadores que
quedaron con algn grado de incapacidad de
permanente y de la autorizacin de 12.1
millones de das de incapacidad temporal. En
trminos econmicos, los costos directos e
indirectos por tales perdidas representaron mas
de 24,000 millones de pesos, es decir, una cifra
superior al ingreso semestral total del IMSS o
equivalente a los ingresos semestrales por
exportacin de petrleo crudo.

 Lo anterior demuestra que hay empresas

que no pueden cumplir con la seguridad e
higiene, por otro lado hay empresas que
son una muestra, como lo es la fabrica de
Guadalajara de Siemens S.A de C.V, que
obtuvo el reconocimiento a la excelencia
por parte de la Comisin Consultiva de
Seguridad e Higiene en el Trabajo de
Jalisco.

Mas Vale Prevenir

Con polticas bien definidas y una estructura
debidamente cimentada, la planta no tuvo mayor
problema en insertarse en un programa de autogestin
en seguridad e higiene, una propuesta lanzada en
1995 por la Secretaria del Trabajo y Previsin Social
(STPS). La autogestin en la materia se define como
un proceso de mejora continua, mediante el cual la
empresa, a partir de la normatividad vigente ,
construye sus propios esquemas preventivos, los
aplica y los verifica, en tanto que la autoridad laboral se
limita a verificar indicadores del impacto de la gestin
empresarial en la salud de los trabajadores.

 De acuerdo con este esquema, el proceso

preventivo en la fabrica parte de un
diagnostico situacional, en el que se
identifican los riesgos inherentes al
proceso (fsicos, qumicos, mecnicos,
biolgicos y ergonmicos) que pueden
daar al trabajador y que son plasmados
en un mapa de riesgos.

Manos a la Obra
Toda vez que el rea metalmecnica representaba
mas riesgos de trabajo que la de electrnica, el
programa preventivo ha actuado con medidas de
control mas fuertes. Por ejemplo: Las troqueladoras
producan hasta 250 golpes por minuto y mas de
100 decibeles (la NOM permite hasta 90), el ruido
era un riesgo que haba que atacar frontalmente. La
solucin fue encapsular las troqueladoras en
cabinas anti ruido. La inversin fue de 80,000
marcos por cada cabina (se compraron 6) y se
redujo hasta 78decibeles

 Otro desembolso fuerte (400,000 dlares)

se realizo con la adquisicin de un nuevo
horno que, adems de representar mayor
produccin y calidad, evita la exposicin
del trabajador tanto a ruidos como a
pinturas y barnices. Con la misma
intencin de proteger a los operarios de
los vapores que expiden las pinturas en el
proceso de secado de los motores se
sustituyeron los tradicionales ventiladores
por cabinas de secado.

 En el aspecto ergonmico se dot a los

trabajadores de fajas especiales y de una
cultura de levantamiento, se invirti en
polipastos para levantar los objetos mas
pesados. De igual forma, las mesas de
trabajo se disearon para que quedaran
justo al nivel de las operaciones; ni mas
bajo ni mas arriba.

El programa preventivo
arranc con un nivel de
cumplimiento de 68% y
actualmente esta en
98%

Para llevar a cabo el programa preventivo

se invierte tan solo en equipo de
proteccin personal (zapatos, lentes,
fajas) $100,000 mensuales.

La Mejora Continua
Para evaluar el grado de avance y los resultados que
han tenido las medidas de control y correccin de
riesgos, la gerencia de Seguridad e Higiene en el
Trabajo realiza una junta cada tres meses. En ella
tambin participan la direccin de la planta, todas las
gerencias e incluso los supervisores.
La evaluacin se hace de forma cuantitativa como
cualitativa. Para ello se utiliza un sistema de control
numrico, en el cual se otorga una calificacin de 2 si se
cumple con el indicador, de 1 si el cumplimiento es
parcial y de 0 cuando no hay tal. Despus de sumar las
calificaciones por departamentos o por reas, al final se
obtiene un puntaje que da cuenta del grado de avance.

 Por sealar alguno indicadores, en daos

a la salud se ha alcanzado un puntaje de
100%, lo mismo que en autorizacin de
licencias y registros. En tanto, la
calificacin de deteccin de riesgos es de
129.7 puntos (el total es de 132), mientras
que en capacitacin en seguridad e
higiene es de 92.8%.

 Dentro de la evaluacin, las estadsticas tambin

juegan un papel importante, sobre todo para
conocer la evolucin del ndice de accidentes en
planta con respecto a su crecimiento. A partir de
1995 se observa una notable reduccin en la
cantidad de accidentes, as como en los das
acumulados por incapacidad. De igual forma la
curva de frecuencia y gravedad de los accidentes
muestra una clara tendencia descendente, misma
que se observa en el ndice de siniestralidad.