INGENIERA DE

OPERACIONES
CONTROL DEL INVENTARIO
INTEGRANTES
NARVEZ JOS
OA ALFREDO
PABN DIEGO
2015

CONTROL DEL
INVENTARIO

Inventario son las existencias de una pieza o

recurso utilizado en una organizacin.
Un sistema de inventario es el conjunto de
polticas y controles que vigilan los niveles del
inventario y determinan aquellos a mantener,
el momento en que es necesario reabastecerlo
y qu tan grandes deben ser los pedidos.
La administracion de inventarios, es decir
la planificacion control de estos para cumplir
las
prioridades
competitivas
de
la
organizacion.

 Por convencin, el trmino inventario de

manufactura se refiere a las piezas que
contribuyen o se vuelven parte de la
produccin de una empresa.
El inventario de manufactura casi siempre
se clasifica en materia prima, productos
terminados,
partes
componentes,
suministros y trabajo en proceso. En los
servicios, el trmino inventario por lo
regular se refiere a los bienes tangibles a
vender y los suministros necesarios para
administrar el servicio.

TIPOS DE INVENTARIO
Inventario de ciclo: la proporcin del
inventario
total
que
vara
en
forma
directamente proporcional al tamao del lote
se conoce como inventario de ciclo. La
frecuencia con que deben hacerse los pedidos
y la cantidad de los mismos recibe el nombre
de dimensionamiento del lote:
1. El tamao del lote, Q, varia en forma
directamente
proporcional
al
tiempo
trascurrido (ciclo) entre los pedidos. Si se
hace un pedidocada cinco semanas, el
tamano promedio del lote debera ser igual a
la demanda correspondiente a cinco semanas.

2. Cuanto mas tiempo trascurra entre dos

pedidos
sucesivos
de
un
articulo
determinado, tanto mayor tendr que ser el
inventario de ciclo.
Al inicio del intervalo, el inventario de ciclo se
encuentra en su punto mximo Q, al fin del
intervalo, inmediatamente antes de llegada
de un nuevo lote, el inventario del ciclo baja a
su nivel minimo 0. el invenntario de ciclo es el
promedio de esos dos valores extremos:
Esta formula es exacta solamente cuando la
tasa de demanda es constante y uniforme.

 Inventario de seguridad: para evitar

problemas en el servicio y ahorrarse
los costos ocultos de no contar con los
componentes
necesarios,
las
compaas mantienen un acopio de
seguridad. Ese inventario es un
excedente del inventario que protege
contra la incertidumbre de la demanda,
el tiempo de espera, y los cambios en
el abastecimiento.
Los inventarios de seguridad son
convenientes cuando los proveedores
no entregan la cantidad deseada, en la

 Inventario de previsin: es el inventario

que usan las empresas para absorber las
irregularidades que se presentan a menudo en
las tasas de demanda y oferta. Los patrones
de demanda estacional predecibles se prestan
para el uso del inventario de previsin. Las
irregularidades en la demanda provocan que
un fabricante acumule un inventario de
previsin durante los periodos de baja
demanda a fin de no tener que incrementar
demasiado sus niveles de produccin cuando
la demanda alcance sus puntos mximos. Este
tambin puede ser til cuando los proveedores
se ven amenazados por una huelga o tiene
limitaciones graves de capacidad.

 Inventario de trnsito: en el sistema

de flujo de materiales, el inventario que
se mueve de un punto a otro se
denomina de transito. Los materiales se
mueven de los proveedores a la planta,
de una operacin a la siguiente dentro
de la fabrica, de la planta a un centro
de distribucin o cliente, y centro de
distribucin a un comerciante
detallista. Este inventario esta
constituido por los pedidos que se han
colocado pero que aun no se han
recibido.

El
inventario de transito entre dos puntos ya sea
para transporte o produccin, puede medirse como
la demanda promedio durante el tiempo de espera
DL, que es la demanda promedio del articulo por
periodo (d) multiplicada por el numero de periodos
comprendidos dentro del tiempo de espera del
articulo (L), para moverse entre los dos puntos:

Observe que el tamao del lote no afecta

directamente el nivel promedio del inventario en
transito. Al incrementarse Q, el tamao de cada
pedido se incrementa, de modo que si un pedido
que ya fue colocado aun no se ha recibido, habr
mas inventario en transito en ese tiempo de espera.

Estimacin de los niveles de inventario

Una planta enva mensualmente taladros a
su mayorista en lotes cuyo tamao
promedio es de 280. La demanda promedio
del mayorista es de 70 x semana, y el
tiempo de espera de la planta es de 3
semanas. El mayorista debe pagar el
inventario en el momento en que la planta
hace el envi. Si el mayorista esta dispuesto
a aumentar la cantidad de compra a 350, la
planta le garantizara un tiempo de espera
de 2 semanas para entregar el producto.
Cual es el efecto en los inventarios de ciclo
y transito?

 Solucin:
Los inventarios actuales de ciclo y
trasito son:

1. Intruduzca el tamao de lote

promedio, la demanda promedio
durante un periodo y un numero de
periodos de tiempo de espera:
Tamao promedio
350
Demanda promedio
70
Tiempo de espera
2

2. Para calcular el inventario de ciclo, simplemente

divida el tamao del lote promedio entre 2. para
calcular el intervalo de transito, multiplique la
demanda promedio por el tiempo de espera.
Inventario de ciclo
175
Inventario en transito 140
Punto de decisin: el efecto de la nueva
propuesta sobre los inventarios de ciclo es
incrementarlos en 35 unidades o 25%. Sin embargo,
la reduccin en los inventarios en transito es de 70
unidades o 33%. La propuesta reducira la inversin
total en los inventarios de ciclo y en trnsito.
Adems es ventajoso tener tiempo de entrega mas
cortos porque el mayorista solo tiene que
comprometerse a realizar compras con dos
semanas de anticipacin en lugar de tres.

Propositos del inventario

El propsito bsico del anlisis del
inventario en la manufactura y los
servicios es especificar 1) cundo es
necesario pedir ms piezas, y 2) qu tan
grandes deben ser los pedidos. Muchas
empresas suelen establecer relaciones
con los proveedores a ms largo plazo
para cubrir sus necesidades quiz de
todo un ao. Esto cambia las cuestiones
de cundo y cuntos pedir por
cundo y cuntos entregar.

Propositos del inventario

Para mantener la independencia entre las
operaciones.
El suministro de materiales al centro de trabajo
permite flexibilidad en las operaciones. Por
ejemplo, debido a que hay costos por crear una
nueva configuracin para la produccin, este
inventario permite a la gerencia reducir el
nmero de configuraciones.
La independencia de las estaciones de trabajo
tambin es deseable en las lneas de
ensamblaje. El tiempo necesario para realizar
operaciones idnticas vara de una unidad a
otra.

 Para cubrir la variacin en la

demanda.

Si la demanda del producto se conoce

con precisin, quiz sea posible
(aunque
no
necesariamente
econmico) producirlo en la cantidad
exacta para cubrir la demanda. Sin
embargo, por lo regular, la demanda no
se conoce por completo, y es preciso
tener inventarios de seguridad o de
amortizacin
para
absorber
la
variacin.

 Para permitir flexibilidad en la

programacin de la produccin.
La existencia de un inventario alivia la
presin sobre el sistema de produccin para
tener listos los bienes. Esto provoca tiempos
de entrega ms alejados, lo que permite una
planeacin de la produccin para tener un
flujo ms tranquilo y una operacin a ms
bajo costo a travs de una produccin de
lotes ms grandes. Por ejemplo, los altos
costos de configuracin favorecen la
produccin de mayor cantidad de unidades
una vez que se realiza la configuracin.

 Protegerse contra la variacin en el

tiempo de entrega de la materia
prima.
Al pedir material a un proveedor, pueden
ocurrir demoras por distintas razones: una
variacin normal en el tiempo de envo, un
faltante del material en la planta del
proveedor que da lugar a pedidos
acumulados, una huelga inesperada en la
planta del proveedor o en una de las
compaas que realizan el envo, un pedido
perdido o un embarque de material
incorrecto o defectuoso.

 Aprovechar los descuentos

basados en el tamao del pedido.
Hay costos relacionados con los
pedidos: mano de obra, llamadas
telefnicas, captura, envo postal, etc.
Por lo tanto, mientras ms grande sea el
pedido, la necesidad de otros pedidos se
reduce. Asimismo, los costos de envo
favorecen los pedidos ms grandes;
mientras ms grande sea el envo,
menor ser el costo unitario.

Costos del Inventario

Costos de mantenimiento (o
transporte).
Esta amplia categora incluye los costos de
las instalaciones de almacenamiento,
manejo, seguros, desperdicios y daos,
obsolescencia, depreciacin, impuestos y el
costo de oportunidad del capital. Como es
obvio, los costos de mantenimiento suelen
favorecer los niveles de inventario bajos y
la reposicin frecuente.

 Costos de configuracin (o cambio de

produccin).
La fabricacin de cada producto comprende la
obtencin del material necesario, el arreglo de
las configuraciones especficas en el equipo, el
llenado del papeleo requerido, el cobro
apropiado del tiempo y el material, y la salida
de las existencias anteriores.
Si no hubiera costos ni tiempo perdido al
cambiar de un producto a otro, se produciran
muchos lotes pequeos. Esto reducira los
niveles de inventario, con un ahorro en los
costos. Un desafo actual es tratar de reducir
estos costos de configuracin para permitir
tamaos de lote ms pequeos.

 Costos de pedidos.
Estos costos se refieren a los costos
administrativos y de oficina por
preparar la orden de compra o
produccin. Los costos de pedidos
incluyen todos los detalles, como el
conteo de piezas y el clculo de las
cantidades
a
pedir.
Los
costos
asociados con el mantenimiento del
sistema necesario para rastrear los
pedidos tambin se incluyen en esta
categora.

 Costos de faltantes.
Cuando las existencias de una pieza se
agotan, el pedido debe esperar hasta que las
existencias se vuelvan a surtir o bien es
necesario cancelarlo. Se establecen soluciones
de compromiso entre manejar existencias para
cubrir la demanda y cubrir los costos que
resultan por faltantes. En ocasiones, es muy
difcil lograr un equilibrio, porque quiz no sea
posible estimar las ganancias perdidas, los
efectos de los clientes perdidos o los castigos
por cubrir pedidos en una fecha tarda. Con
frecuencia, el costo asumido por un faltante es
ligeramente ms alto, aunque casi siempre es
posible especificar un rango de costos.

DEMANDA INDEPENDIENTE Y
DEPENDIENTE
Una caracterstica importante de la
demanda se relaciona con el hecho de
si sta se deriva de una pieza final o si
se relaciona con la pieza misma. Se
usan
los
trminos
demanda
independiente y dependiente para
describir esta caracterstica. En pocas
palabras, es la diferencia entre la
demanda independiente y dependiente.

En la demanda independiente, las

demandas de varias piezas no estn
relacionadas entre s. Por ejemplo, es
probable que un centro de trabajo
produzca muchas piezas que no estn
relacionadas pero que cubran alguna
necesidad de la demanda externa. En
la
demanda
dependiente,
la
necesidad de cualquier pieza es un
resultado directo de la necesidad de
otra, casi siempre una pieza de nivel
superior del que forma parte.

En teora, la demanda dependiente es un

problema de clculo relativamente sencillo.
Simplemente se calculan las cantidades
necesarias de una pieza de demanda
dependiente, con base en el nmero
necesario en cada pieza de nivel superior
del que forma parte. Ejemplo, si una
compaa automotriz planea producir 500
automviles al da, como es obvio va a
necesitar 2 000 rines y llantas (adems de
las llantas de refaccin). El nmero de rines
y llantas que requiere depende de los
niveles de produccin y no se deriva por
separado. Por otra parte, la demanda de
automviles es independiente; proviene de

Para determinar las cantidades de piezas

independientes que es necesario producir, las
empresas
casi
siempre
recurren
a
sus
departamentos de ventas e investigacin de
mercados. Utilizan gran variedad de tcnicas,
entre las que se incluyen encuestas a los clientes,
tcnicas de pronstico y tendencias econmicas y
sociolgicas, como se vio en el captulo 15 sobre
el pronstico. Como la demanda independiente es
incierta,
es
necesario
manejar
unidades
adicionales en el inventario. Este captulo
presenta modelos para determinar cuntas
unidades es necesario pedir y cuntas unidades
adicionales se deben manejar para reducir el
riesgo de faltantes

Sistema de inventarios
Un sistema de inventario proporciona la estructura
organizacional y las polticas operativas para
mantener y controlar los bienes en existencia. El
sistema es responsable de pedir y recibir los bienes:
establecer el momento de hacer los pedidos y llevar
un registro de lo que se pidi, la cantidad ordenada
y a quin.
El sistema tambin debe realizar un seguimiento para
responder preguntas como: El proveedor recibi el
pedido? Ya se envi? Las fechas son correctas?
Se establecieron los procedimientos para volver a
pedir o devolver la mercanca defectuosa?

MODELO DE INVENTARIO DE
PERIODO NICO
Pinsese en el problema que tiene un
voceador al decidir cuntos peridicos exhibir
cada maana en el puesto que tiene en las
afueras del vestbulo de un hotel. Si esta
persona no coloca los suficientes peridicos
en el puesto, algunos clientes no podrn
comprar el diario y el voceador perder las
ganancias relacionadas con esas ventas. Por
otra parte, si coloca demasiados peridicos, el
voceador tendr que pagar aquellos que no se
vendan durante el da, reduciendo sus
ganancias de la jornada.

Una forma sencilla de pensar en esta

situacin es considerando el riesgo que una
persona est dispuesta a correr de que el
inventario se agote
Considrese que el voceador que vende
peridicos en el puesto ha recopilado
informacin durante algunos meses y se ha
dado cuenta de que, en promedio, cada lunes
se venden 90 peridicos con una desviacin
estndar de 10 (suponiendo que los peridicos
nunca se han agotado).
Con estos datos, el voceador podra establecer
un ndice De servicio aceptable. Por ejemplo,
quizs el voceador quiera estar 80% seguro de
que no se va a quedar sin peridicos los lunes.

Suponiendo
que
la
distribucin
de
probabilidad relacionada con la venta de
peridicos es normal
si coloca exactamente 90 peridicos todos los lunes
por la maana, el riesgo de que se agoten sera de
50% ya que 50% del tiempo se espera que la
demanda sea menor de 90 peridicos y el otro
50% del tiempo, se espera que la demanda sea
mayor de 90. Para estar 80% seguros de que el
inventario no se va a agotar, se tienen que
manejar algunos peridicos adicionales. En la tabla
de distribucin normal estndar acumulada se ve
que se
necesitan aproximadamente 0.85
desviaciones estndar de peridicos adicionales
para tener la seguridad de que no se van a agotar.

Es bueno considerar las ganancias y prdidas

potenciales asociadas con almacenar demasiados o
muy pocos peridicos en el puesto. Sea que el
voceador paga 20
centavos de dlar por cada peridico y lo vende a 50
centavos de dlar. En este caso, el costo de comprar
demasiados peridicos es de 20 centavos,. El nivel
de inventario ptimo, utilizando el anlisis marginal,
ocurre en el punto en que los beneficios esperados
derivados de manejar la siguiente unidad son
menores que los costos esperados para esa unidad
Se debe tener presente que los beneficios y costos
especficos dependen del problema.
Co = Costo por unidad de la demanda sobrestimada
Cu = Costo por unidad de la demanda subestimada

La ecuacin de costo marginal con la introduccin

de probabilidades y despejando P se obtiene

Esta ecuacin establece que se debe continuar

para aumentar el tamao del pedido, siempre y
cuando la probabilidad de no vender lo que se
pide sea igual o menor que la razn Cu /(Co + Cu).
Los modelos de inventario de periodo nico son
tiles para aplicaciones de servicio como:
reservaciones adicionales para vuelos, pedidos de
artculos de moda y cualquier tipo de pedido
nico.

SISTEMAS DE INVENTARIO DE
VARIOS PERIODOS

Existen dos tipos generales de

inventario de varios periodos
Los modelos de cantidad de pedido
fija (economic order quantity)
Los modelos de periodo fijo (sistema
peridico,
sistema
de
revisin
peridica, sistema de intervalo fijo y
modelo P)

Diferencias entre cantidad de

pedido fijo y periodo fijo

La distincin fundamental es que los

modelos de cantidad de pedido fija se
basan en los eventos y los modelos de
periodo fijo se basan en el tiempo.
Un modelo de cantidad de pedido fija
inicia un pedido cuando ocurre el evento
de llegar a un nivel especfico en el que
es necesario volver a hacer un pedido.
Este evento puede presentarse en
cualquier momento, dependiendo de la
demanda de las piezas consideradas,
mientras que, el modelo de periodo fijo
se limita a hacer pedidos al final de un
periodo determinado; el modelo se basa

Algunas diferencias adicionales

tienden a influir en la eleccin de
los sistemas
El modelo de periodo fijo tiene un inventario
promedio ms numeroso porque tambin debe
ofrecer una proteccin contra faltantes durante el
periodo de revisin, T; el modelo de cantidad de
pedido fija no tiene periodo de revisin.
El modelo de cantidad de pedido fija favorece las
piezas ms caras, porque el inventario promedio es
ms bajo.
El modelo de cantidad de pedido fija es ms
apropiado para las piezas importantes como las
piezas crticas, porque hay una supervisin ms
estrecha y por lo tanto una respuesta ms rpida a
tener unidades faltantes en potencia.

MODELOS DE CANTIDAD DE
PEDIDO FIJA
Los modelos de cantidad de pedido fija tratan de determinar el
punto especfico, R, en que se har un pedido, as como el tamao
de ste, Q. El punto de pedido, R, siempre es un nmero especfico
de unidades.
Se hace un pedido de tamao Q cuando el inventario disponible
llega al punto R. La posicin del inventario se define como la
cantidad disponible ms la pedida menos los pedidos acumulados.
La solucin para un modelo de cantidad de pedido fija puede
estipular algo as: cuando la posicin del inventario baje a 36,
hacer un pedido de 57 unidades ms.
Los modelos ms sencillos en esta categora ocurren cuando se
conocen con certeza todos los aspectos de la situacin. Si la
demanda anual de un producto es exactamente de
1 000
unidades, no de 1 000 ms o menos 10%. Lo mismo sucede con
los costos de preparacin y mantenimiento. Aunque la suposicin
de una certeza total rara vez es vlida, ofrece una base adecuada
para la cobertura de los modelos de inventario.

Estas suposiciones son irreales, pero representan un

punto de partida y permiten usar un ejemplo sencillo.
La demanda del producto es constante y uniforme
durante todo el periodo.
El tiempo de entrega (tiempo para recibir el pedido) es
constante.
El precio por unidad del producto es constante.
El costo por mantener el inventario se basa en el
inventario promedio.
Los costos de pedido o preparacin son constantes.
Se van a cubrir todas las demandas del producto (no
se permiten pedidos acumulados).

Al construir cualquier modelo de inventario, el

primer paso consiste en desarrollar una
relacin
funcional
entre las variables de inters y la medida de
efectividad

stos anuales del producto con base al tamao del ped

El segundo paso en el desarrollo de modelos consiste en encontrar

la cantidad de pedidos Qopt en la que el costo total es el mnimo.
El costo total es mnimo en el punto en el que la pendiente de la
curva es cero. Utilizando el clculo, se toma la derivada del costo
total con respecto a Q y se hace igual a cero. Para el modelo
bsico que aqu se estudia, los clculos son

Como este modelo sencillo supone una demanda y un

tiempo de entrega constantes, no es necesario tener
inventario de seguridad y el punto de volver a pedir, R,
simplemente es: Demanda diaria promedio por el
tiempo de entrega en das

ESTABLECIMIENTO DE
INVENTARIOS DE SEGURIDAD
En la mayor parte de los casos, la demanda no es
constante, sino que vara de un da para otro. Por lo
tanto, es necesario mantener inventarios de
seguridad para ofrecer cierto nivel de proteccin
contra las existencias agotadas. El inventario de
seguridad se define como las existencias que se
manejan adems de la demanda esperada.
El inventario de seguridad se puede determinar con
base en varios criterios diferentes. Un enfoque comn
es que una compaa establezca que cierto nmero
de semanas de suministros se van a almacenar en el
inventario. Sin embargo, es mejor utilizar un enfoque
que capte la variabilidad en la demanda.

El enfoque de probabilidad
Es muy fcil utilizar el criterio de la probabilidad
para determinar los inventarios de seguridad. Se
supone que la demanda en un periodo tiene una
distribucin normal con una media y una desviacin
estndar. Se debe recordar que este enfoque slo
considera la probabilidad de quedarse sin
inventario, no la cantidad de unidades faltantes.
Para determinar la probabilidad de un faltante
durante el periodo, simplemente se traza una
distribucin normal para la demanda esperada y se
observa el lugar de la curva en que cae la cantidad
disponible.

MODELO DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJA

CON INVENTARIOS DE SEGURIDAD
Un sistema de cantidad de pedido fija vigila en forma
constante el nivel del inventario y hace un pedido nuevo
cuando las existencias alcanzan cierto nivel, R. El peligro de
tener faltantes en ese modelo ocurre slo durante el tiempo
de entrega, entre el momento de hacer un pedido y su
recepcin. Se hace un pedido cuando la posicin del
inventario baja al punto de volver a pedir, R. Durante este
tiempo de entrega, L, es posible que haya gran variedad de
demandas. Esta variedad se determina a partir de un anlisis
de los datos sobre la demanda pasada o de un estimado.
La diferencia clave entre un modelo de cantidad de pedido
fija en el que se conoce la demanda y otro en el que la
demanda es incierta radica en el clculo del punto de volver
a pedir. La cantidad del pedido es la misma en ambos casos.
En los inventarios de seguridad se toma en cuenta el
elemento de la incertidumbre.

MODELOS DE PERIODOS FIJOS

En un sistema de periodo fijo, el inventario se cuenta slo en algunos
momentos, como cada semana o cada mes. Es recomendable contar el
inventario y hacer pedidos en forma peridica en situaciones como
cuando los proveedores hacen visitas de rutina a los clientes y levantan
pedidos para toda la lnea de productos o cuando los compradores
quieren combinar los pedidos para ahorrar en costos de transporte.
Otras empresas operan en un periodo fijo para facilitar la planeacin del
conteo del inventario
Los modelos de periodo fijo generan cantidades de pedidos que varan
de un periodo a otro, dependiendo de los ndices de uso. Por lo general,
para esto es necesario un nivel ms alto de inventario de seguridad que
en el sistema de cantidad de pedido fija. El sistema de cantidad de
pedido fija supone el rastreo continuo del inventario disponible y que se
har un pedido al llegar al punto correspondiente. Por el contrario, los
modelos de periodo fijo estndar suponen que el inventario slo se
cuenta en el momento especfico de la revisin. Es posible que una
demanda alta haga que el inventario llegue a cero justo despus de
hacer el pedido. Esta condicin pasar inadvertida hasta el siguiente
periodo de revisin; adems, el nuevo pedido tardar en llegar.

MODELO DE PERIODOS FIJOS CON

INVENTARIO DE SEGURIDAD
En un sistema de periodo fijo, los pedidos se vuelven a hacer en el
momento de la revisin (T), y el inventario de seguridad que es
necesario volver a pedir es

Un sistema de periodo fijo con un ciclo de revisin de T y un tiempo de

entrega constante de L. En este caso, la demanda tiene una distribucin
aleatoria alrededor de una media d. La cantidad a pedir, q, es

CONTROL DE INVENTARIOS Y ADMINISTRACIN

DE LA CADENA DE SUMINISTRO
La forma de manejar las piezas utilizando la lgica de control de
inventarios se relaciona directamente con el desempeo financiero
de la empresa. Una medida clave que se relaciona con el
desempeo de la compaa es la rotacin de inventarios. la
rotacin de inventarios se calcula como:

Para manejar la relacin entre la forma de manejar una

pieza y la rotacin del inventario para ese artculo, se
simplifican las cosas y se considera slo la rotacin del
inventario para una pieza individual o un grupo de piezas.
Primero, si se toma el numerador, el costo de los bienes
vendidos para una pieza individual se relaciona
directamente con la demanda anual esperada (D) de la
pieza. Dado un costo por unidad (C) de la pieza, el costo de

Luego, considere el valor promedio del inventario.

Recuerde que el inventario promedio en EOQ es Q/2. Al
incluir la incertidumbre en la ecuacin, es necesario
tener un inventario de seguridad para manejar el riesgo
que surge por la variabilidad en la demanda.
El modelo de cantidad de pedido fija y el modelo de
periodo fijo tienen ecuaciones para calcular el inventario
de
seguridad
requerido
para
una
probabilidad
determinada de que el inventario se agote. En ambos
modelos, se supone que al pasar por un ciclo de pedido,
la mitad del tiempo se necesita utilizar el inventario de
seguridad y la otra mitad no. De modo que, en promedio,
se espera que el inventario de seguridad est disponible.

MODELOS DE PRECIO
DESCONTADO
El modelo de precio descontado maneja el hecho de
que, en general, el precio de venta de una pieza
vara
segn el tamao del pedido. Se trata de un cambio
discreto en lugar de unitario.
En general, para encontrar la cantidad a pedir al
menor costo, se necesita calcular la cantidad
econmica de pedidos para cada precio posible y
revisar si la cantidad es factible. Es posible que la
cantidad econmica de pedido calculada sea ms
alta o ms baja que el rango al que corresponde el
precio.

Cualquier cantidad factible es una

posible
candidata.
Tambin
se
necesita calcular el costo para cada
una de las cantidades con precio
descontado, ya que se sabe que ese
precio es factible en estos puntos y el
costo total podra ser el ms bajo de
estos valores.
Se
puede
utilizar
el
siguienteprocedimiento de dos pasos:

Paso 1. Clasificar los precios desde el ms bajo hasta el

ms alto y luego, empezando por el precio ms bajo,
calcular la cantidad econmica de pedido para cada
nivel de precio hasta encontrar una cantidad econmica
de pedido factible. Por factible, significa que el precio se
encuentra en el rango correcto.
Paso 2. Si la primera cantidad econmica de pedido
factible es para el precio ms bajo, esta cantidad es la
mejor y el proceso termin. De lo contrario, calcule el
costo total para la primera cantidad econmica factible
(desde el precio ms bajo hasta el ms alto) y calcule
tambin el costo total en cada precio descontado inferior
al precio asociado con la primera cantidad econmica de
pedido.
sta es la cantidad econmica ms baja en la que puede
aprovechar el precio descontado. La Q ptima es aqulla
con el costo ms bajo.

SISTEMAS Y TEMAS
MISCELNEOS
Es difcil, y a veces imposible, obtener
los
costos
reales
de
pedido,
preparacin, manejo y faltantes.
Incluso las suposiciones en ocasiones
son irreales. Todos los sistemas de
inventarios presentan dos problemas
importantes: mantener un control
adecuado sobre cada pieza del
inventario y garantizar que se lleven
los registros exactos de existencias
disponibles.

SISTEMA DE RESURTIDO
OPCIONAL

Es un sistema de resurtido opcional

obliga a revisar el nivel del inventario con
una frecuencia fija (por ejemplo, cada
semana) y pedir el suministro de
resurtido si el nivel est por debajo de
cierta cantidad. En la ilustracin
de
modelo Q y P, ste es un modelo P. Por
ejemplo, el nivel de inventario mximo
(que se conoce como M) se puede
calcular con base en la demanda, los
costos de pedido y los costos de
faltantes. Como lleva tiempo y cuesta

Luego, cada vez que se revise esa

pieza, la posicin del inventario (que
se llama I) se resta del nivel de
resurtido (M). Si el nmero (llamado q)
es igual o mayor que Q, se debe pedir
q. De lo contrario, djelo como est
hasta el prximo periodo de revisin.
Expresado de manera formal:
q=MI
Si q Q pida q.
De lo contrario, no pida nada.

SISTEMA DE DOS
RECIPIENTES

En un sistema de dos recipientes,

se utilizan las piezas de un
recipiente y el segundo recipiente
proporciona
una
cantidad
suficiente para asegurar que es
posible resurtir las existencias. En
la ilustracin del modelo Q. Lo
ideal es que el segundo recipiente
contenga una cantidad igual al
punto de reorden (R) calculado

Tan pronto como los suministros

en el segundo recipiente se llevan
al primero, se hace un pedido para
resurtir el segundo. En realidad,
estos recipientes pueden estar
juntos. De hecho, puede haber un
solo recipiente con una divisin. La
clave para una operacin de dos
recipientes
es
separar
el
inventario de modo que parte de
ste se mantenga en reserva

SISTEMA DE UN
RECIPIENTE

Un
sistema
de
un
recipiente
comprende el resurtido peridico sin
importar cuntas piezas se necesiten.
En periodos fijos (como cada semana),
el inventario se incrementa a su nivel
mximo predeterminado. El nico
recipiente siempre se resurte y, por lo
tanto, difiere del sistema de resurtido
opcional, que slo vuelve a pedir
cuando el inventario usado es mayor a
una cantidad mnima determinada.

PLANEACIN DE
INVENTARIO
ABC
Una organizacin mantiene miles de artculos

en
inventario pero solo un pequeo porcentaje de
ellos merece las mas cuidadosa atencin y el
mayor grado de control de alta gerencia.
El anlisis ABC es el proceso que consiste en
dividir los artculos entres clases de acuerdo con
su valor de consumo, de modo que los gerentes
puedan concentrar su atencin en los que
tengan el valor monetario mas alto, este modo
es equivalente de crear un grafico de Pareto
excepto que se aplica a los inventarios en vez de
los errores en los procesos.

 En la siguiente grafica se puede

observar el anlisis ABC

El objetivo del anlisis ABC es identificar los niveles

de los inventarios de clase A para que la gerencia
los controle mas cuidadosamente usando las
palancas que acaban de describirse.
Para empezar el anlisis, se multiplica la tasa de
demanda anual de un articulo por el costo de una
unidad para determinar el valor del consumo.
Despus de clasificar los artculos con base en el
valor del consumo y crear un grafico de Pareto, el
analista observa si presentan cambios naturales en
la pendiente.
Un gerente se asegura de que los artculos de clase
A sean revisados con frecuencia para reducir el
tamao promedio del lote y mantener actualizados
los registros del inventario.

 Un gerente se asegura de que los

artculos de clase A sean revisados
con frecuencia para reducir el
tamao
promedio
del
lote
y
mantener actualizados los registros
del inventario.
Los artculos de clase B requieren un
nivel intermedio de control
En caso de los artculos clase C es
apropiado un control mucho menos
estricto

EXACTITUD DEL INVENTARIO Y

CONTEO DE CICLOS
Cmo puede una empresa llevar registros precisos y actualizados? La
primera regla general es mantener el almacn cerrado con llave. Si slo el
personal del almacn tiene acceso a ste y una de las medidas de
desempeo para la evaluacin del personal y la forma de aumentar sus
mritos es la precisin de los registros, existe una fuerte motivacin para
cumplir con sta. Cada lugar de almacenamiento de inventario, ya sea un
almacn cerrado con llave o en el piso de produccin, debe tener un
mecanismo para llevar los registros. Una segunda forma es comunicar la
importancia de los registros exactos a todo el personal y depender de ste
para que ayude en este esfuerzo. (Todo esto se resume as: colocar una
reja alrededor del techo del rea del almacn de modo que los
trabajadores no puedan sacar las piezas; colocar una cerradura en la
puerta y darle la llave a una persona. Nadie podr sacar piezas sin tener
una transaccin autorizada y registrada.)
Otra manera de asegurar la precisin es contar el inventario con frecuencia
y compararlo con los registros. Un mtodo utilizado mucho se conoce como
conteo de ciclo.

(Todo esto se resume as: colocar una reja alrededor del

techo del rea del almacn de modo que los trabajadores no
puedan sacar las piezas; colocar una cerradura en la puerta
y darle la llave a una persona. Nadie podr sacar piezas sin
tener una transaccin autorizada y registrada.)
Otra manera de asegurar la precisin es contar el inventario
con frecuencia y compararlo con los registros. Un mtodo
utilizado mucho se conoce como conteo de ciclo.
El conteo de ciclo es una tcnica en la que el inventario se
cuenta con frecuencia en lugar de una o dos veces al ao. La
clave para un conteo de ciclo efectivo y, por lo tanto,
registros precisos radica en decidir qu piezas se van a
contar, cundo y por quin.
En la actualidad, casi todos los sistemas de inventario estn
computarizados. Es posible programar la
computadora para que produzca una notificacin de conteo
de ciclo en los siguientes casos:
Cuando el registro muestra un saldo de bajo a cero.

1. Es ms fcil contar menos piezas.

2. Cuando el registro muestra un saldo positivo
pero se escribi un pedido acumulado (lo cual
indica
una discrepancia).
3. Despus de un nivel de actividad especfico.
4. Para indicar una revisin con base en la
importancia de la pieza (como en el sistema
ABC), como
la tabla siguiente:

CONTROL DE INVENTARIOS EN
LOS SERVICIOS
Para demostrar cmo se realiza el control de inventarios en las
organizaciones de servicios, se seleccionan una rea a
describir: una tienda departamental.
Poltica de inventario en una tienda departamental.- El
trmino comn utilizado para identificar una pieza en el
inventario es unidad inventariada (SKU, stockkeeping unit).
La SKU identifica cada pieza, su fabricante y su costo. El
nmero de SKU crece incluso en los departamentos pequeos.
Por ejemplo, si las toallas que se manejan en el departamento
de artculos para el hogar se obtienen de tres fabricantes en
tres niveles de calidad, tres tamaos (toalla de manos, de cara
y de bao) y cuatro colores, hay 108 artculos diferentes (3
3 3 4). Aun cuando las toallas se vendan slo en juegos
de tres piezas (toalla de manos, de cara y de bao), el nmero
de SKU necesarias para identificar los juegos de toallas es 3
3 1 4 = 36. Dependiendo de la tienda, un departamento
de artculos para el hogar puede manejar de 3 000 a 4 000

CONCLUSIN
Este captulo present las dos clases
principales de demanda: 1) demanda
independiente, que se refiere a la demanda
externa del producto final de una empresa.
2) demanda dependiente, que casi siempre
se refiere, dentro de la compaa, a la
demanda de piezas que se crea gracias a la
demanda de piezas ms complejas de las
que forman parte. La mayora de las
industrias tiene piezas de ambas clases. En
la manufactura, por ejemplo, la demanda
independiente es comn entre los productos
terminados, las piezas para servicio y
reparacin, y los suministros operativos y la

En las ventas al mayoreo y al detalle de los

bienes para el consumidor, la mayor parte de
la demanda es independiente, cada pieza es
un producto final y el mayorista o detallista no
hace ms que armar o fabricar.
La demanda independiente, en la que se
centra este captulo, se basa en la estadstica.
En los modelos de cantidad de pedidos fija y
tiempo fijo, la influencia del nivel de servicios
es evidente al determinar el inventario de
seguridad y el punto de volver a pedir.
Se presentan dos modelos para propsitos
especiales: los modelos de reduccin de
precios y de un solo periodo.

Para distinguir entre las categoras de piezas para su

anlisis y control, se ofrece el mtodo ABC.
La importancia de la precisin del inventario tambin
se hace notar y se describe el conteo de ciclo.
Se realizo unas descripciones breves de los
procedimientos de inventarios en una tienda
departamental ilustran algunas de las formas ms
sencillas en que las empresas que no son de
manufactura controlan sus inventarios.
En este captulo, tambin se seala que la reduccin
del inventario requiere del conocimiento del sistema
operativo. No se trata slo de seleccionar un modelo
de inventario previamente establecido y de incluir
algunos nmeros. En primer lugar, es probable que un
modelo no sea apropiado. En segundo, quiz los
nmeros estn llenos de errores o se basan en datos
errneos.

A menudo, determinar la cantidad de los pedidos se

considera un problema de intercambio; es decir,
cambiar los costos de espera por costos de preparacin.
Observe que las compaas quieren reducir ambos.
El punto es que las empresas realizan grandes
inversiones en inventario y que el costo de manejarlo
representa de 25 a 35% del valor anual del inventario.
Por lo tanto, una meta importante de casi todas las
compaas es reducirlo.
Sin embargo, es preciso hacer una advertencia. Las
frmulas presentadas tratan de minimizar el costo.
Tenga en cuenta que el objetivo de una empresa debe
ser ganar dinero, de modo que es necesario
asegurarse de que el hecho de reducir el costo del
inventario apoye esta misin. Por lo general, la
reduccin correcta del inventario baja los costos, mejora
la calidad y el desempeo y aumenta las utilidades.

BIBLIOGRAFIA
ADMINISTRACION DE
OPERACIONES PRODUCCIN Y
CADENA DE SUMINISTROS; CHASE,
JACOBS, AQUILANO, 12va Edicin
ADMINISTRACION DE
OPERACIONES; PROCESOS Y
CADENAS DE VALOR;LEE
KRAJEWSKI; 8va Edicin

GRACIAS