GESTIN DE

MANTENIMIENTO
P R O P U E S TA PA R A I M P L E M E N TA R U N S I S T E M A D E G E S T I N
DE MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA INDUSTRIAL

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

CRITICIDAD: FACTORES
Frecuencia de fallas: Es el nmero de veces
que se repite un evento considerando como falla
dentro de un periodo de tiempo, que en la matriz
expuesta en este trabajo ser de un ao.
Impacto operacional: Se refiere a los efectos
causados en la produccin.
Flexibilidad operacional: Definida como la
posibilidad de realizar un cambio rpido para
continuar con la produccin sin que se incurra en
costos o prdidas considerables.
Costo de mantenimiento: Aqu se encuentran
todos los costos implicados en el mantenimiento
como tal, dejando por fuera los costos inherentes
de produccin que haya provocado la falla.
Impacto de seguridad y medio ambiente:
Enfocado a evaluar los posibles inconvenientes
que puede causar sobre las personas o el medio
ambiente.

CRITICIDAD: FACTORES

ESTADO
CRTICO

EQUIPOS E INSTALACIONES
Equipos:
- Mquina Troqueladora hidralica
- Inyectora

SISTEMAS DE INFORMACIN DE
MANTENIMIENTO
Diseo de del sistema de informacin del
mantenimiento
a) Planeamiento
El S.I.M se inicia con la catalogacin de mquinas, la informacin
obtenida de la maquina es;
La empresa actualmente se basa en mantenimiento correctivo, si la
maquina se avera o falla inmediatamente contactan al tcnico de
reparaciones de la mquina y es ah donde recin se adquieren
repuestos.
b)

Programacin

Debido a que la empresa emplea el mantenimiento correctivo, se optar por

generar una solicitud de mantenimiento dependiendo de la gravedad, tamao e
importancia de la avera

c)

Ejecucin de trabajos

Las ordenes de trabajo generado por las fallas o avera de la inyectora y otras
mquinas en trabajo deben ser controladas. En cuanto al resultado de las
ordenes, es en base de ellas en que se toman las decisiones de actuar.
d) Gestin y control
Se analizar los datos obtenidos y se tomarn decisiones finales, se
controlar primero a nivel de planta y se observar lo planificado en el
plan de mantenimiento.
Estados de evolucin del sistema de informacin aplicado al
mantenimiento
Sistema de control manual
Sistema de control semiautomatizado
Sistema de control automatizado
sistema de control por microcomputador

Propuesta de implantacin de la automatizacin en

mantenimiento
El sistema que se usa LEARSPORT INTERNATIONAL es el semiautomatizado, entonces para intentar implantar la completa
automatizacin, es necesario primero realiza pruebas y tomar accin en
una mquina
Ayudar a prever la emisin de ordenen de trabajo de
actividades ya programadas que fueron llenadas en la
computadora.
Se proceder a ampliar el control de las actividades correctivas
a otras mquinas y as se obtendr el archivo histrico de los
equipos en la computadora.
Con los datos obtenidos de implementacin de la primera
mquina es posible implementar luego un mantenimiento
predictivo, esto mejorar su plan de mantenimiento.

Los Beneficios del desarrollo de un sistema de mantenimiento

e) Reduccin de mano de obra
f) Manejo de materiales
g) Reduccin de lucro cesante por paros
h) Sistematizacin del mantenimiento

El software de mantenimiento en la
industria

Implantacin del sistema de informacin de mantenimiento

i)

Identificacin de equipos

j)

Planeamiento Plan de fichas para un mejor control de

mantenimiento

k) Plan maestro de mantenimiento preventivo

Se deben correlacionar los cdigos con los nombres de
los equipos, los cdigos de instruccin de
mantenimiento y las hojas de registros de los datos.
l) Programacin de mantenimiento
Se deben hacer inspecciones en los equipos y estas se
pueden efectuar revisando con instrumentos, viendo los
reportes de los equipos
m) Ejecucin de trabajos y recojo de
informacin
Luego de hacer la programacin sigue la orden de
trabajo y aqu se encuentra los recursos financieros,
materiales a usar y cuantos operarios se necesita.

CONTROL DE COSTOS, CALIDAD Y OTROS DEL

MANTENIMIENTO
Tomando en cuenta los puntos de control necesarios para desarrollar un
mantenimiento de los activos fsicos, hemos planteado la implementacin de las
siguientes actividades claves que permitan desarrollar la mantenibilidad.

INDICADORES

1. Tiempo promedio entre fallas

Tiempo promedio para

2.
reparacin

INDICADORES

4. Disponibilidad de tiempo

3. Tiempo promedio para fallas

5. Costo de mantenimiento por
facturacin
6. Costo de mantenimiento por
el valor de reposicin