INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE

MOTUL

I.I OCTAVIO CANUL CANCH

INTEGRANTES:
MARTN ESCALANTE KAREN
MENA NIEVES STEFFI
LPEZ ARGAEZ LISSETH
HERNANDZ MOLINA JONATHAN
PREZ PREZ LUIS
MENDEZ MENA LEONARDO

INTRODUCCIN

El presente trabajo demuestra distintos mtodos de soluciones de

problemas, los cuales pretenden encontrar la mejor manera de confrontar dichos

problemas, es decir encontrar la forma de erradicarlos de raz y no simplemente
solucionarlos temporalmente hasta que estos vuelvan a surgir o incluso
empeorar.

TOPS (Equipos Orientados a la solucin de problemas).

DEFINICIONES
Un proceso disciplinado y sistemtico de resolver problemas y prevenir su ocurrencia.
Esta es la tcnica de solucin de problemas de la empresa, Ford Motor Company.

Es un acrnimo de Total de Operaciones del Sistema de Procesamiento.

Sistema de Procesamiento de Operaciones Total, sistema de crditos para algunos
cambios en la forma en que el sistema.

ORIGEN
El Gobierno de los Estados Unidos fue el primero en estandarizar el
mtodo 8D durante la Segunda Guerra Mundial, haciendo referencia a l
como Military Standard 1520: Corrective action and disposition system for
nonconforming material (al espaol, Estndar Militar 1520: Accin correctiva y
sistema de disposicin para material no conforme).

Ms

tarde

se

hizo

popular

gracias

la

empresa automovilstica norteamericana Ford en los aos 60 y 70. Desde

entonces el mtodo 8D se ha convertido en un estndar en la industria del
automvil, del ensamble y en otras industrias que necesitan de un mtodo
estructurado para la resolucin de problemas.

El mtodo 8D se cre originariamente en la empresa norteamericana de

automvil Ford en 1987, siendo desarrollado durante varias dcadas, incluyendo
"TOPS"(Resolucin de problemas con enfoque en equipo). A final de los aos 90
Ford cre y aprob una nueva versin del 8D denominada oficialmente "Global
8D" (G8D) que sirve como estndar actual en Ford y en muchas otras compaas

del sector del automvil.

QU ES?
Las 8D son una metodologa que permite a los equipos trabajar juntos
en la resolucin de problemas, usando un proceso estructurado de 8 pasos que
ayuda a focalizarse en los hechos y no en las opiniones. Se denomina 8D
porque son 8 disciplinas o hbitos que los grupos deben poner en prctica si
quieren resolver exitosamente los problemas.

PARA QUE SE IMPLEMENTAN LAS 8 DS?

Solucionar problemas que no conocemos de raz Documentar todo el proceso de

la solucin de problemas Conocer los procesos para solucionar en equipo

problemas particulares Generar soluciones integrales y a largo plazo

CUANDO SE UTILIZAN LAS 8 DS?

Necesitamos resolver problemas que tiene su origen en el pasado y cuyas causas
desconocemos Alguno de nuestros clientes nos exigen contar con una metodologa
estructurada y documentada para resolver problemas Conocemos sntomas y este
pudo haber sido cuantificado La complejidad del problema requiere la habilidad
de un equipo

CMO UTILIZAR LAS 8Ds?

Para poder utilizar las 8Ds lo primero que debemos hacer es que todos

los miembros del equipo conozcan como funcionan, en qu consisten y los pasos
necesarios para cada una de ellas. Asimismo, el xito o fracaso del uso de la
herramienta depende del lder del equipo, pues es el responsable de su

integracin, as como de dirigir la reuniones y asegurarse que se aplican las

acciones correctivas y preventivas establecidas.

PARA QU SIRVE?
Mejorar los productos y procesos
Reducir el costo de manufactura
Impulsar la calidad y la productividad
Encontrar una causa raz en un problema
Solucionar problemas

LAS 8D DISCIPLINAS
Disciplina 1: Construir el equipo
Rena un pequeo grupo de personas con la mezcla correcta de
habilidades, experiencia y autoridad para resolver el problema e implementar las
soluciones. Asegrese que esas personas tienen el tiempo y la inclinacin para
trabajar en pos de un objetivo comn.

Disciplina 2: Describir el problema

Cmo podemos arreglar algo si no sabemos qu es lo que no funciona? Cunto

ms clara la descripcin, ms posibilidades de resolverlo. Debe ser especfico y

cuantificar lo ms posible.

Disciplina 3: Implementar una solucin provisoria

Qu tipo de curita puede usar hasta saber qu es lo que realmente est
causando el problema? Implemente una solucin provisoria y monitoree el

impacto para asegurarse que las cosas no empeoran.

Disciplina 4: Eliminar la causa raz

Puede haber muchas sospechas sobre la causa del problema, pero
usualmente slo unas pocas culpables. La clave es descubrir cul o cules. Es

importante utilizar herramientas estadsticas e indicadores para evitar las

opiniones y basarse en datos lo ms objetivos posible.

Disciplina 5: Verificar la accin correctiva

Ahora ya sabe qu est causando el problema. Qu har para arreglarlo?
Pruebe para estar seguro de que las correcciones planificadas no tienen efectos no
deseados. Si es as, hay correcciones complementarias que los eliminan?

Disciplina 6: Implemente una solucin permanente

Aplicar las acciones correctivas identificadas previamente (D5) y medir
su efectividad para confirmar si las acciones definidas arrojan los resultados
esperados. Esta es tambin una etapa crtica ya que usualmente no tomamos en
cuenta la efectividad de las acciones. Ahora s. Implemente las soluciones
principales y complementarias y monitoree para asegurarse que todo funciona. Si
no, vuelva atrs y pruebe de nuevo.

Disciplina 7: Evitar que el problema se repita

Si hizo todo este proceso, no querr que el tema aparezca

nuevamente. Prevenga que eso suceda actualizando todo lo relacionado al

proceso: especificaciones, manuales de entrenamiento, procedimientos de
control de errores, comunicacin, etc.

Disciplina 8: Celebrar el xito

El equipo es quien logr el resultado. Entonces es hora de festejar:

comunique el xito al resto de la organizacin y reconozca el esfuerzo. Replique
los aprendizajes en otras reas de la organizacin. (Esto ayuda a que alguien
vuelva a descubrir la rueda.

ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)

Es una tcnica que ayuda a prevenir los fallos, averas, defectos,
errores, accidentes que potencialmente se pudiesen presentar. Puede ser muy til
para cualquier tipo de sector, especialmente para el desarrollo de estrategias de

mantenimiento en

sistemas.

Es un mtodo estructurado y orientado a grupos que permite cuantificar

los efectos de posibles fallas, permitiendo as fijar prioridades de accin. Esta

herramienta ha probado ser til y poderosa en la evaluacin de fallas potenciales
y en prevenirlas para evitar que ocurran.

Para cada fallo, se hace una estimacin de su efecto sobre todo el

sistema y su seriedad. Adems, se hace una revisin de las medidas planificadas

con el fin de minimizar la probabilidad de fallo, o minimizar su repercusin.

Puede ser muy tcnico (cuantitativo) o no (cualitativo), y utiliza tres

factores principales para la identificacin de un determinado fallo. stos son:

Ocurrencia: frecuencia con la que aparece el fallo
Severidad: la seriedad del fallo producido

Defectibilidad: si es fcil o difcil detectar el fallo.

La complicacin del anlisis depender de la complejidad del problema

analizado, la que, a su vez, depender de la seguridad (si existe peligro para la
seguridad de las personas), los efectos de la parada (coste que supone la parada
para la empresa), del acceso (si la reparacin no est impedida por problemas de
acceso) y de la planificacin de reparaciones (si existe una planificacin de
reparaciones de maquinaria).

Con el fin de llegar a conclusiones vlidas, es necesario tener en cuenta

los siguientes aspectos:

No todos los problemas son importantes. Precisamente el AMFE nos permite

categorizar estos fallos, pero antes tendremos que hacer una preseleccin.
Necesitamos conocer el cliente, en su ms amplio sentido, con el fin de

determinar

las

consecuencias

del

fallo.

 Necesitamos conocer la funcin. Es necesario conocer la funcin a la que se

destina el elemento que puede fallar y que estamos analizando, con el fin de
llegar a un anlisis en profundidad.

Debemos tener una orientacin a la prevencin. La razn principal del AMFE

es detectar las posibles causas de fallo antes de que ocurran.

Conclusin
Como sabemos las 8ds nos ayudan a la resolucin de un problema sobre

todo esta implementacin lo que trata es de unir a todas las personas que laboren
en unin y armona y celebrar el xito juntos. Sin duda es un gran sistema y es
muy recomendado para la solucin de un problema.

REFERENCIAS

https://es.scribd.com/doc/202070964/Sistemas-de-Manufactura-Unidad-3
http://www.tuv.com/media/mexico/quienes_somos_1/boletines_systems/Bole
tin_Tecnico_No_8_Ocho_disciplinas.pdf
http://grupo3milenio.wikispaces.com/file/view/MEDIO_DE_APOYO_2.pdf
file:///C:/Users/LUIS%20ANDUEZA/Downloads/sistemasdemanufactura140909165313-phpapp01.pdf
http://nidia22.wordpress.com/2009/04/20/top%C2%B4s-y-8-ds/