CAPTULO II

PLANEAMIENTO DE LA
PERFORACIN
2.1 INTRODUCCIN

Para llevar a cabo el planeamiento de la perforacin as
como tambin de la voladura, se debe tener en cuenta
las caractersticas del macizo rocoso, pues como se
sabe el macizo rocoso es totalmente aleatorio, y cuanto
ms se conozca el macizo rocoso, se obtendr mejores
resultados.
En esta parte introductoria veremos: mecnica de
rocas, geomecnica, geologa estructural

2.1.1 MECNICA DE ROCAS
Dentro de la mecnica de rocas se tendr en cuenta los siguientes
aspectos:

Propiedades
mecnicas
Teora de
elasticidad
Propiedades
fsicas
Teora de
fallas
esfuerzos y
deformaciones
del macizo
rocoso
A. Propiedades fsicas
Densidad
Peso especfico
Porosidad
Permeabilidad

B. Propiedades mecnicas
Ensayo de compresin uniaxial
Ensayo de carga puntual
Ensayo para la determinacin de constantes elsticas
Ensayo de compresin triaxial

C. Teoras de elasticidad
El mdulo de elasticidad de Young (E)
La relacin de Poisson ()
Mdulo de rigidez (G)

D. Teora de fallas
El criterio de falla de Mohr Coulomb
El criterio de falla de Hoek Brown

E. Anlisis de los esfuerzos y deformaciones del
macizo rocoso
Los esfuerzos que actan sobre el macizo rocoso
inducen a la roca un estado de fallamiento y un estado
de deformacin.
La relacin entre esfuerzo y deformacin en un material
idealizado forma la base de las teoras matemticas de
elasticidad las cuales pueden a su vez ser aplicadas a
materiales reales para estimar los esfuerzos o
deformaciones en un campo de fuerzas definido.

2.1.2 GEOMECNICA
Segn Bieniawski, es la
ciencia e ingeniera que
estudia los suelos y los
materiales rocosos, para
conocer las caractersticas
de las rocas y minimizar o
evitar los deslizamientos
de taludes en minas de
tajo abierto.

clasificacin geomecnica ms usados en
la minera
2.1.3 GEOLOGA ESTRUCTURAL
Est directamente
relacionada con
otras ramas de la
geologa, y nos
sirve como base
para el estudio del
macizo rocoso y
por ende en el
diseo de la
perforacin y
voladura.

2.2.- PERFORACIN
La cadena de valor de la industria minero-metalrgica
comienza con las operaciones unitarias de perforacin
y voladura.
Por otro lado est demostrado que la fragmentacin
obtenida como resultado de la perforacin y voladura
tiene un impacto hasta del 70% del costo total
(USS/Tm) en las operaciones.
En el planeamiento de minado se determina la
cantidad, la capacidad y las especificaciones tcnicas
de las perforadoras.


2.2.1. PRINCIPALES FACTORES QUE
INFLUYEN EN LA PERFORACIN
Perforadora
Columna de
perforacin
Evacuacin
de detritus
Dimensiones
del taladro
Roca
A. PERFORADORA
Actualmente la Gran Minera en el Per, que est
representada por las operaciones a tajo abierto; utilizan
perforadoras rotativas con brocas tricnicas para la
realizacin de los taladros, estas son mquinas
diseadas para operar con gran fuerza de avance (pull
down) y un sistema rotacional.

Partes principales de una Perforadora Rotativa
CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LAS
PERFORADORAS ROTATIVAS
1. Montaje y sistemas de propulsin.- sobre orugas o
sobre neumticos. Los factores que influyen en la
eleccin son las condiciones del terreno y el grado de
movilidad requerido.
2. Fuentes de energa.- pueden ser de motores disel o
elctricos. En perforadoras con un dimetro de
perforacin por encima de 9" (230 mm) est
generalizado el empleo de energa elctrica. Las
perforadoras medianas y pequeas, que suelen estar
montadas sobre camin, pueden ser accionadas por uno
o dos motores disel.
3. Sistema de rotacin.- Con el fin de hacer girar las
barras y transmitir el par, las perforadoras llevan un
sistema de rotacin montado generalmente sobre un
bastidor que se desliza a lo largo del mstil de la
perforadora.

4. Sistemas de empuje y elevacin.- Existen
bsicamente cuatro sistemas: a) Cremallera y Pin
Directo, b) Cadena Directa y c) Cremallera y Pin con
Cadena.

5. Mstil y cambiador de
barras.
La estructura del mstil, que
soporta las barras y la cabeza
de rotacin, debe estar
diseada para resistir las
flexiones debidas al peso, el
esfuerzo de empuje y las
tensiones originadas por el par
de rotacin.
6. Cabina de mando.- La cabina de mando, presurizada
y climatizada, contiene todos los controles e
instrumentos requeridos en las maniobras de la unidad
durante la perforacin, generalemente contienen:
Control del motor principal y caja de cambios.
Control de elevacin y descenso de la torre.
Control de los gatos de nivelacin.
Control de velocidad de rotacin.
Control de empuje sobre el tricono.
Control de inyeccin de agua.
Control del carrusel, etc.


VARIABLES DE PERFORACIN
Las variables
internas
Empuje sobre la boca.
Velocidad de rotacin.
Desgaste de la broca.
Dimetro del barreno
Caudal de aire para la
evacuacin del detrito.
Las variables
externas
Caractersticas
resistentes de la
formacin rocosa.
Eficiencia del
operador.
1. Empuje sobre la broca.
El empuje aplicado sobre la broca debe ser suficiente para
sobrepasar la resistencia a compresin de la roca, pero no
debe ser excesivo para evitar fallos prematuros o anormales
del tricono.
El empuje mnimo y maximo, puede estimarse con la siguiente
ecuacin:

= . , =
Donde:
Em : Empuje mnimo (libras).
RC : Resistencia a compresin de la roca (MPa).
D : Dimetro del tricono (pulg).
EM : Empuje maximo.


Las variables internas
El empuje lmite que soporta un tricono es funcin del
tamao de sus cojinetes, que, a su vez depende del
dimetro del tricono:

=

2. Velocidad de rotacin.
La velocidad de penetracin aumenta con
la velocidad de rotacin en una proporcin
algo menor que la unidad, hasta un lmite
impuesto por la evacuacin del detritus. El
lmite de la velocidad de rotacin est
fijada por el desgaste de los cojinetes,
que a su vez depende del empuje, de la
limpieza del barreno y de la temperatura;
y por la rotura de los insertos que es
provocada por el impacto del tricono
contra la roca, siendo la intensidad de
ste proporcional al cuadrado de la
velocidad de rotacin.

3. Desgaste de la broca
Cuando se utilizan triconos la velocidad de penetracin
disminuye considerablemente conforme aumenta el
desgaste de la broca.
4. Dimetro de perforacin
La Figura refleja cmo la velocidad de penetracin
obtenida con empuje y velocidad de rotacin constantes
es proporcional al inverso del dimetro de perforacin al
cuadrado.



5. Caudal de aire.
Cuando la perforacin se efecta con menos aire que el
necesario para limpiar con efectividad el barreno, se
producen los siguientes efectos negativos:
Disminucin de la velocidad de penetracin.
Aumento del empuje necesario para perforar.
Incremento de las averas de la perforadora, debido al
mayor par necesario para hacer girar el tricono.
Aumento del desgaste en el estabilizador, en la barra y
en el tricono.

B. COLUMNA DE PERFORACIN
La columna de
perforacin
est formada
por el
acoplamiento
de rotacin, las
barras, el
estabilizador y
el tricono.

1. Acoplamiento de rotacin.- Este elemento transmite
el par de rotacin desde la cabeza hasta la sarta que se
encuentra debajo.
2. Barra.- La longitud de las barras depende de la
longitud del barreno. Sirven para transmitir el empuje
sobre la broca y para canalizar por su interior el aire
comprimido necesario para la limpieza del barreno y
enfriamiento de los cojinetes. Suelen estar construidas
de acero con un espesor de 1" (25 mm) y en ocasiones
de hasta 11/2" (38 mm). Las roscas ms usadas en los
acoplamientos son del tipo API, BECO, etc.
3. Estabilizador.- Va colocado encima de la broca de
perforacin, y tiene la misin de hacer que el tricono gire
correctamente segn el eje del barreno e impida que se
produzca una oscilacin y pandeo del varillaje de
perforacin.

4. Brocas.- El tipo de brocas
usadas a nivel mundial, para
perforacin en minas a Tajo
Abierto, es la broca tricnica con
conos dispuestos
excntricamente para tener una
mayor accin trituradora.
La broca es el componente
principal, aplicador de la energa
durante la perforacin. Su
funcin es triturar o desagregar
la roca en el proceso de
perforacin.
La broca tricnica es de accin
trituradora y hendedora.


4.1 Tipos de triconos
Existen dos tipos de triconos: de dientes y de insertos.
Los triconos de dientes tienen la ventaja de su bajo coste,
pues valen la quinta parte que uno de insertos.
Sin embargo, las ventajas de los de insertos son:
Mantienen la velocidad de penetracin durante la vida
del tricono.
Requieren menos empuje para conseguir una velocidad
de penetracin.
Precisan menos par, y as disminuyen las tensiones
sobre los motores de rotacin.
Reducen las vibraciones, produciendo menos fatigas en
la perforadora y en el varillaje.
Disminuye el desgaste sobre el estabilizador y la barra
porque los insertos de carburo mantienen el dimetro
del tricono mejor que los de dientes.
Producen menos prdidas de tiempo por cambio de
brocas y menores daos a las roscas.
4.2 Parmetros para la seleccin de triconos

En una explotacin se desea perforar con un dimetro
de 9" (229 mm) una roca con una resistencia a la
compresin de 30 000 Ib/pulg
2
(206.8 MPa).
a. El empuje mximo sobre un tricono de 9" viene dado
por la expresin:

= 810
2
= 810 9
2
= 65 610

=


= /.


b.- El empuje por unidad de dimetro multiplicado por 5
indica la resistencia a compresin mxima que puede
ser perforada por la broca al empuje mximo. En este
caso se tiene:
= . /

(, )
c.- El empuje que debe proporcionar la perforadora se
calcula a partir de la resistencia de la roca y del
dimetro:

=
d.- El tipo de tricono viene indicado por el valor de la
resistencia a compresin de la roca en MPa, o sea:
206.8 MPa




En este ejemplo deben ser del tipo III, es decir con
insertos de carburo de forma cnica, como se muestra
en la siguiente tabla.


CLASES DE ROCA
TIPO
HUGHE
S
REE
D
SMIT
H
TOO
L
VAREL
SECURIT
Y
ATLAS
COPC
O
Formaciones blandas
Baja resistencia a
compresin (40 MPa)
y alta perforabilidad
(talco, pizarra,
arcillas, yesos, etc.)
I
HH33
M51
M52
Q4JL
QMC
9
S8M
CS25
1
CS31
1
CS38
1

Formaciones medias
y medioduras
Las primeras con
resistencias entre 40 y
90 MPa (calizas,
mrmoles, esquistos,
fluoritas, etc.). Las
segundas, con RC
entre 90 y170 MPa
(dolomas,
grauwacas,
feldespatos,
granitos, gneis, etc.)

II
(1)
II
(2)
HH44
HH55
M62
M70
Q5JL
QMC
7
QMC
77
QMC
6
M8M
CM25
1
CM31
1
CM38
1
Formaciones duras
Con RC entre 170y
230
MPa (cuarcitas,
piritas, basaltos,
taconitas).
Mayor abrasividad

III
HH77
HH88
M73
M80
Q7JL
QMCS
QMC
H
H8M
H10M
CH25
1
CH31
1
Formaciones muy
duras
Con resistencias
superiores a los 320
MPa
(lava, topacio,
corindn,
etc.)

IV HH99
M83
M84
Q9JL
H10M3
H10M4
CH38
1

CLASES DE ROCA
TIPO
HUGHE
S
REE
D
SMIT
H
TOO
L
VAREL
SECURIT
Y
ATLAS
COPC
O
Formaciones blandas
Baja resistencia a
compresin (40 MPa)
y alta perforabilidad
(talco, pizarra,
arcillas, yesos, etc.)
I
HH33
M51
M52
Q4JL
QMC
9
S8M
CS25
1
CS31
1
CS38
1

Formaciones medias
y medioduras
Las primeras con
resistencias entre 40 y
90 MPa (calizas,
mrmoles, esquistos,
fluoritas, etc.). Las
segundas, con RC
entre 90 y170 MPa
(dolomas,
grauwacas,
feldespatos,
granitos, gneis, etc.)

II
(1)
II
(2)
HH44
HH55
M62
M70
Q5JL
QMC
7
QMC
77
QMC
6
M8M
CM25
1
CM31
1
CM38
1
Formaciones duras
Con RC entre 170y
230
MPa (cuarcitas,
piritas, basaltos,
taconitas).
Mayor abrasividad

III
HH77
HH88
M73
M80
Q7JL
QMCS
QMC
H
H8M
H10M
CH25
1
CH31
1
Formaciones muy
duras
Con resistencias
superiores a los 320
MPa
(lava, topacio,
corindn,
etc.)

IV HH99
M83
M84
Q9JL
H10M3
H10M4
CH38
1

C.- EVACUACIN DE DETRITUS
Para una eficiente perforacin,
el detritus de roca formados por la
perforacin, que se encuentran
dentro de los taladros, deben ser
inmediatamente evacuados.
Para ello, debe suministrar una
adecuada circulacin de aire para
evacuar dichos detritus hacia la
parte superior de los taladros;
tambin se debe suministrar
suficiente agua para controlar el
polvo.

Fig. Evacuacin de los detritus.
Para mantener suspendida una partcula de roca de
tamao d (pulg), la velocidad mnima del balance de
aire Vm en pies/min est dada por la siguiente formula
postulada por Stokes.

=

(1)
Donde:

: Velocidad mnima (pies/min)

: Densidad de la partcula de la roca (lb/pie
3
)
d : Dimetro de la partcula (pulg.)
Se han obtenido buenos resultados con las velocidades
anulares mayores o iguales a 5 000 pies/min.

El volumen de aire requerido para estos
propsitos est dado por la siguiente formula:

= .

(2)

Donde:
Q
c
: Capacidad de aire del compresor (CFM)
V : Volumen de aire (FPM)
D : Dimetro del taladro (pulg)
d : Dimetro del barreno (pulg)

Adems se tiene que considerar la correccin por
altura, como se muestra en la siguiente tabla:

Ejemplo de aplicacin
Se tiene la siguiente informacin de una perforadora que
trabaja a una altitud de 1220 msnm.

Perforadora BE 40R
Volumen suministrado por la compresora: Q = 1310
cfm
Dimetro del taladro: D = 11
Dimetro del barreno: d = 9
Correccin por altura: C = 1.14

a. Correccin de la cantidad de aire sumistrado, se
utiliza la siguiente frmula:
= 0.27
= 1310 1.14 0.27 = 403
b. El aire neto suministrado por la compresora es:

= 1310 403

=
c. Clculo de la velocidad de aire suministrado.
=
185.18

2

=
185.18(907)
11
2
9.25
2

= .

El resultado obtenido de 4739.56 FPM es muy cercano a
la velocidad requerida de 5000 FPM, por tanto es
adecuado para la eficiente evacuacin de los detritus de
perforacin.

D.- DIMENSIONES DEL
TALADRO

E.- ROCA

2.2.2. ANLISIS DE RENDIMIENTO DE UNA
PERFORADORA
Los siguientes son empleados casi exclusivamente para
evaluar el rendimiento de un sistema de perforacin
dado o para comparar los resultados de varios sistemas
de perforacin.
Energa
Rango de penetracin
Desgaste de la broca
Costos

A. Energa
La energa especfica es la energa consumida por el
volumen unitario, explicada en la siguiente expresin
matemtica.

e =
E
V
=
P
A(PR)

Donde:
e : energa especifica
E : energa de soplo (BPM)
V : volumen de roca fracturada (pies3)
A : rea del taladro (pies2)
PR: rango de penetracin (pie/min)
P : presin (psi)

B. Rango de penetracin (PR)
Se expresa como un avance lineal:
PR =
dv
dt

A

Donde:
dv/dt: razn de cambio de volumen de roca fracturada
Es una relacin importante para un tamao de broca
dado, entonces se perforara ms eficientemente una
roca, si se aplica mayor energa sobre la broca. Para
una relacin general para varios sistemas de
perforacin, se tiene lo siguiente:
PR =
P
Ae

En conclusin, se dice que "una roca se perforara ms
rpidamente, si se le aplica mayor energa".

C. Desgaste de la broca
D. Costos

2.2.3. CLCULO DE NMERO DE
PERFORADORAS
A continuacin se realizar el clculo teniendo en cuenta
datos asumidos de la operacin de minas a tajo abierto
en Per. Este diseo se basa en el fundamento terico
presentado sobre las operaciones unitarias de
perforacin y voladura antes expuestas.


A. Parmetros de operacin
Mineral : 50 000 ton/da
Resistencia compresiva : 40 000 lbs/pulg
2

F.P. : 1 kg/ton
Desmonte : 40 000 Ton/da
Resistencia compresiva : 20 000 lbs/pulg
2

F.P. : 0.6 kg/ton
Dimetro del taladro : 9 7/8"
Altura de banco : 15 m
Sobre perforacin : 1.5 m
Densidad del ANFO : 1.2 gr/cc 1200 kg/m
3


B. Equipo de perforacin

Perforadora rotativa: BE 60R
Son mquinas hidrulicas de rotacin - trituracin. Estas
perforadoras hacen taladros circulares con el uso de
brocas tricnicas que varan de 9 7/8" hasta 12 "
segn el modelo de perforadora.
Las caractersticas tcnicas de las perforadoras BE 60R
son las siguientes:


PERFORMANCE BE 60R
Portador (traslacin) Oruga
Fuerza motriz (traslacin) Elctrico
Velocidad de traslacin (Km/h) 1
Capacidad de gradiente (%) 51
Capacidad de Produccin
Presin de perforacin (KN) 547
Torque mximo (N-M) 15551
Velocidad de rotacin (RPM) 90
Velocidad de penetracin (m/h) 146
Capacidad del compresor (CFM) 37
Presin del compresor (bar) 2.8
Dimetro del taladro (mm) 311/381
Longitud del barreno (m) 15.2/19.8
Capacidad de barrenos (unid.) 3
Mxima profundidad del taladro (m) 50.3
ngulo de perforacin (grados) 0/30
Dimensiones
Longitud con mstil vertical (m) 13
Longitud con mstil horizontal (m) 22.8-27.3
Altura con mstil vertical (m) 23.2-27.7
Altura con mstil horizontal (m) 7.1
Ancho (m) 6.2
Peso de perforacin (TN) 118/122
Tamao de la broca (pulg.) 12 1/4
Peso de la perforadora (lb) 90000
Carga hidrulica (lb) 125000
Elevacin hidrulica (lb) 96000
C. Clculo del nmero de perforadoras
Se est trabajando con una perforadora rotativa
Buceyrus Erie 60R. A continuacin mostraremos el
procedimiento para calcular el nmero de perforadoras
necesarias.
1.-Clculo del rendimiento de perforacin para la
perforadora BE 60R
=

Para desmonte
PR = (61 28Log20)
90 000
1 000
x 0.65
9.875
90
300

= . / . /


Para mineral
PR = (61 28Log40)
90 000
1 000
x 0.65
9.875
90
300

= . / . /
Clculo del rendimiento de perforacin promedio
(mineral y desmonte)
SR =
40 000 ton/mineral
50 000 ton/desmonte
= 0.8

PR =
(28.69 pies/hr)(1) +(43.67 pies/hr)(0.8)
1 +0.8


= . / . /
2. Clculo de la cantidad de explosivo por taladro
Densidad de la carga lineal
= (1200 /
3
)

4
(0.250825 )
2

= . /
Cantidad de explosivo por taladro
= (59.29 /)(12 /)
= .

3. Clculo de tonelaje disparado por taladro
Toneladas de mineral obtenidas de un taladro
/ =
1
1
711.48 /
/ = . /
Toneladas de desmonte obtenido de un taladro
/ =
1
0.6
711.48 /
/ = . /

4. Clculo de tonelaje producido por da
Considerando 6 horas de perforacin efectiva por
guardia tenemos:
Toneladas de mineral obtenidas por da

/
= (
711.48
1
)(
1
16.5
)(
52.44
1
)(
2
1
)

/ = . /

Toneladas de desmonte obtenidas por da
/
= (
1185.8
1
)(
1
16.5
)(
79.86
1
)(
2
1
)
/ = . /
5. Clculo de nmero de perforadoras


=
50 000 . ./ +40 000 . ./
4 522.43 . / +11 478.54 . ./


=

2.2.4. CLCULO DE LA MALLA DE
PERFORACIN
Para determinar el tonelaje, se deben usar modelos
matemticos para calcular las mallas de perforacin y
voladura. Para lo cual se deben conocer tambin las
propiedades fsicas y mecnicas de las rocas.
Actualmente se tiene varios modelos matemticos
para el diseo de las mallas de perforacin, los
modelos matemticos tradicionales y los nuevos
modelos matemticos que toman en consideracin
ms parmetros para el diseo de las mallas que los
tradicionales. A continuacin describiremos algunos
modelos matemticos usados en la minera.

A. Mtodos tradicionales
Modelo de Ash (1963)
Ash propone el siguiente modelo para el clculo del
burden (B).
=

Donde:
B : burden (pies)
D : dimetro del taladro (pulg)
K
b
: constante que depender del tipo de roca y del
explosivo usado

Valores de

para algunos tipos de roca y explosivos

usados en el modelo de Ash.

Modelo de Pearse
En este modelo matemtico, el burden est basado en la
interaccin de la energa proporcionada por la mezcla
explosiva, representada por la presin de detonacin, y la
resistencia a la tensin dinmica de la roca.
Este modelo matemtico fue formulado mediante la
siguiente expresin matemtica:
=

Donde:
B : burden en pies
D : dimetro del taladro (pulg)
P
2
: presin de detonacin de la carga explosiva (psi)

S
td
: resistencia a la tension dinamica de la roca (psi)
K : factor de volabilidad
K= 1.96-0.27 In (ERQD)
ERQD: ndice de calidad de roca equivalente (%)
ERQD = RQD x JSF
RQD: ndice de calidad de roca (rock quality
designation)
JSF: joint strength correction factor
Factores de correccin para estimar JSF

B. Modelos matemticos
Modelo matemtico de reas de influencia
Este modelo matemtico se utiliza para el diseo de
mallas de perforacin teniendo en cuenta el clculo del
rea de influencia en la voladura de un taladro, donde se
calcula el espesor fracturado por el explosivo, como se
muestra en la siguiente figura:


Donde la zona 1; es el dimetro del
taladro, la zona 2 es la zona
pulverizada por el explosivo y la
zona 3 es el rea de influencia del
taladro despus de una voladura.
Para realizar el diseo de la malla teniendo en cuenta
este modelo matemtico se debe usar los criterios de
resistencia de materiales, mecnica de rocas y
parmetros del explosivo y perforacin.
1. Formulacin del modelo matemtico
La formulacin se realiza para la utilizacin de cargas de
fondo y de columna de un taladro, en donde el rea de
influencia es calculada usando dos tipos de explosivo de
fondo y de columna.

Resolviendo el equilibrio de
fuerzas se tiene:
= 0
21 +2 = 0
= (1)
Descomponiendo el vector
en sus dos ejes cartesianos:
= +
Se sabe que la Presin (P)
sobre un rea muy reducida es:
= /

El diferencial de ( 2 ) depende de la presin de
detonacin, el factor de carguio (Fc) del explosivo y un
diferencial del rea, del D.C.L.
2 =
=

La diferencial de rea (dA) esta en funcin a la longitud
de taladro y un diferencial de arco (ds) que forma el
dimetro del taladro.
=
La diferencial de arco (ds) esta en funcin al radio del
explosivo (

) y un diferencial de ngulo alpha (d )

=

Reemplazando se tiene un 2
dF
2
=

L
tal

2
send

0
+

L
tal

2
cosd

(2)
La Fuerza 1, depende de la resistencia a la compresin de
la roca o mineral (r), R.Q.D. y el rea de rotura (A).

El rea de rotura es: =

(3)
Reemplazando ecuacin (3), (2) en (1) y simplificando:

(4)
Luego tenemos que:

+ (5)

Reemplazando la ec. (4) en (5) y simplificando,
obtenemos un Burden Nominal

+

Finalmente considerando la desviacin que se produce
durante la perforacin del taladro obtenemos un Burden
Ideal.

Dnde:
Burden nominal (m) :B
n

Dimetro del taladro (m) :
Presin de detonacin en el taladro( Kg/cm2) : PoD
tal

ndice de calidad de la roca :RQD
Resistencia a la compresin de la roca o mineral,
(Kg/cm2) :
r

Factor de seguridad : F
s

2. Determinacin de variables independientes
Dimetro del taladro ()
El dimetro de taladro es el dimetro de la broca, que
puede seleccionarse desde 1 pulg a 18pulg, segn su
aplicacin.
Presin de detonacin del explosivo (

)
La presin de detonacin vara segn el tipo de
explosivo a utilizarse en la voladura que varia desde los
30 Kbar a 202 Kbar.

= .

Donde:
Densidad del explosivo :
Velocidad de detonacin :

Factor de carguo ()
El factor de carguio esta en funcin volumen del taladro y volumen del
explosivo dentro del taladro, donde: 1

=

Acoplamiento del explosivo (

Determinacin del taco mnimo (

)
Para determinar el taco mnimo

, donde el taco esta en funcin al

espesor e de rotura por efecto de la voladura y un factor de seguridad F
s

Donde:
=

El

puede variar hasta que

ndice de calidad de roca (RQD)
Est en funcin a su clasificacin del macizo rocoso.

= 115 3 .3
Donde:
Jv = N de fracturas/ m
3


Resistencia a la comresin simple (

)
Las resistencias de los ensayos de compresin simple
varan de 0.25 Mpa a > de 250 Mpa, segn el tipo de
roca o mineral, como se muestra en las siguientes
tablas:

Factor de seguridad (

)
Para determinar las constantes del factor de seguridad,
se realizan pruebas de campo segn su aplicacin en
voladura superficial y subterrnea, de estas pruebas se
determin que:

= 1.5 (para tajo abierto)

Desviacin de perforacin (

)
Las desviaciones de perforacin afectan mucho en el
diseo de mallas de perforacin, porque varan el
burden de diseo dentro de la perforacin y afectan
mucho en la fragmentacin, porque la eficiencia de
voladura esta relacionada con la desviacin porque a
mayor desviacin menor ser la eficiencia de voladura o
viceversa.

Factores que influyen en la desviacin de los
taladros
Factores originados fuera del taladro
Error de posicionamiento del equipo.
Error en la seleccin y lectura de ngulos.
Error en la fijacin de viga de avance.
Factores durante la perforacin
Fuerza de avance.
Rotacin.
Barrido de detritus.

Factores dentro del taladro
Tipo de roca.
Tamao de grano.
Fracturamiento.
Plegamiento.
Factores relacionados con el equipo
Condicin mecnica de la perforadora.
Regulacin de la perforadora.
Seleccin adecuada del varillaje de perforacin.
Afilador correcto y oportuno de las brocas.

Adems se debe tener en cuenta que la desviacin
depende de la columna de perforacin que se esta
usando en el caso de perforacin de taladros de
grandes longitudes, asi tenemos:

2.2.5. ANALISIS DE FRAGMENTACIN
El anlisis granulomtrico es una operacin a escala
laboratorio que determina el tamao de las partculas y su
distribucin es una muestra de mineral conformada por
granos mineralizados de diversos tamaos, las distintas
proporciones separadas indican el grado de finura de dicha
muestra tal grado esta expresado en porcentaje en peso
retenido en determinada malla.
El modelo Kuz-Ram
La mayor parte de esta informacin ha sido adaptada de
las publicaciones hechas por Cunningham (1983, 1987).
Una relacin entre el tamao medio del fragmento y la
energa aplicada a la voladura por unidad de volumen de
la roca (carga especfica) ha sido desarrollada por
Kuznetsov (1973) en funcin del tipo de roca.

Su ecuacin es la siguiente:

(1)
Donde:

: tamao medio de los fragmentos, cm.

A : factor de roca (ndice de Volabilidad) = 7 para
rocas medias, 10 para rocas
duras, altamente fracturadas, 13 para rocas duras
dbilmente fracturadas

0
: volumen de roca (m3) a romper

: masa del explosivo utilizado (kilogramo)

: fuerza relativa por peso del explosivo ANFO

(ANFO = 100)

Ya que:

=
1

La ecuacin (1) se puede escribir como:

=
.

(2)
La ecuacin (2) se puede utilizar ahora, para calcular la
fragmentacin media (

) para un factor triturante dado.

Solucionando la ecuacin (2) para K tenemos:
=

.
(3)
Uno puede calcular el factor triturante (carga especifica)
requerido para obtener la fragmentacin media deseada.
Cunningham indica que en su experiencia el lmite ms
bajo para A, que es el Factor de Roca, incluso en tipos
de roca muy dbiles es A=8 y el lmite superior es A = 12
En una tentativa de cuantificar mejor la seleccin de "A",
el ndice de Volabilidad propuesto inicialmente por Lilly
(1986) se ha adaptado para esta aplicacin
(Cunningham. 1987). La ecuacin es:

= . (+ + + ) (4)

Donde los diversos factores se definen en la tabla
siguiente.
A continuacin mostraremos un ejemplo para el clculo
del Factor Roca (A)
Clculo en una roca volcnica masiva
En este caso el UCS es 400 MPa, el mdulo de Young
es 80 GPa y la densidad es 2.9 ton/m
3
. Existen
pequeas junturas cerradas.
RMD = 50
JF = 0
RDI = 25 x 2.9 = 50
HF = 80
FACTOR DE ROCA = 0.06 x (50 + 2.5 + 80) = 9.15

Es importante, conocer la distribucin de la
fragmentacin como tambin el tamao medio de la
fragmentacin. Aplicando la frmula de la Rosin-
Rammler
=

(5)
Donde:
X : tamao de la malla

: tamao caracterstico
n : ndice de uniformidad
R :
R : proporcin de material
retenido en la malla, nos da una
descripcin razonable de la
fragmentacin en la voladura de
rocas. El tamao caracterstico
(

) es simplemente un factor de
escala. Es el tamao a travs
del cual el 63.2% de las
partculas pasaron. Si
conocemos el tamao
caracterstico (

) y el ndice de
uniformidad (n) entonces una
curva tpica de fragmentacin tal
como esta graficado puede ser
trazada.

Curva de Fragmentacin tpica donde se puede
observar el porcentaje pasante como funcin de la
abertura de la malla
La ecuacin (5) puede ser reacomodada para obtener la
siguiente expresin para el tamao caracterstico

(6)
Ya que la frmula de Kuznetsov permite hallar el tamao

de la malla por el cual el 50% del material pasa,

sustituimos estos valores de
=

= .
En la ecuacin (6), tenemos:

.

(7)

La expresin para n desarrollada por Cunningham
(1987) a partir de pruebas de campo es:

= .

(8)

B : burden (m)
S : espaciamiento (m)
D : dimetro del taladro (mm)
W : desviacin de perforacin (m)
L : longitud total de la carga (m)
H : longitud del taladro (m)

Los valores del burden (B) y el espaciamiento utilizados en la
ecuacin (8) pertenecen al modelo de perforacin. Cuando
hay dos diferentes explosivos en el taladro (carga de fondo y
carga de columna) la ecuacin (8) se modifican a:
= .

+ .
.

Donde:
BCL : longitud de carga de fondo (m).
CCL : longitud de la carga de columna (m).
El valor de n determina la forma de la curva de Rosin-
Rammler. Valores altos indican tamaos uniformes. Por
otra parte valores bajos sugieren un amplio rango de
tamaos incluyendo fragmentos grandes y finos.

Normalmente se desea tener la fragmentacin uniforme
por eso es que altos valores de n son preferidos. La
experiencia de Cunningham (1987) ha sugerido lo
siguiente:
1. El rango normal de "n" para la fragmentacin de la
voladura en un terreno razonablemente competente es
de 0.75 a 1.5, siendo el promedio alrededor 1.0. En
rocas competentes tiene valores ms altos.
2. Valores de n debajo de 0.75 representan una
situacin de finos y de rocas grandes, cuando esto
ocurre en una escala amplia en la prctica, indica que
las condiciones de la roca no permiten el control de la
fragmentacin a travs de cambios en la voladura.
Tpicamente esto se origina cuando se descubre una
sobrecarga en un terreno alterado.

3. Para valores debajo 1 las variaciones en el ndice de
la uniformidad n son ms propensas presentar
fragmentos grandes y finos. Para valores de n = 1.5 y
superiores, la textura del material fragmentado no
cambia mucho.
Esta combinacin de las ecuaciones de Kuznetsov y de
Rossin-Rammler el llamado modelo de la fragmentacin
del Kuz-Ram.

Aplicacin del modelo de Kuz-Ram
Existen diferentes escenarios de voladura que pueden
evaluarse usando el modelo de fragmentacin de Kuz-
Ram. La informacin usada para este ejemplo es la
siguiente:
D : dimetro del taladro = 50, 75, 115, 165, 200, 250
y 310 mm
S/B : relacin espaciamiento-burden = 1.30
J : taco = 20 x dimetro del taladro (m)
W : desviacin del taladro = 0.45 m.
A : constante de roca = 10
: densidad del ANFO = 900 Kg/m3
H : altura de banco = 12 m.

En este ejemplo, los diseos para cada uno de los 7
diferentes dimetros de taladros deben ser determinados bajo
la restriccin de que la fragmentacin media para cada uno
debe ser constante en

= 30 cm. Este es el mismo tipo de

problema que se tiene cuando el mineral debe pasar a travs
de una trituradora pequea. La distribucin de la
fragmentacin y el tamao mximo de bancos tambin deben
ser calculados.
Paso 1: La cantidad de explosivo (

) que debe contener

cada taladro, sobre el nivel del pie del banco, se calcula con
la siguiente frmula:

Donde:
D : dimetro del taladro (m)
L : longitud de carga (m) = H-20D
H : altura de banco


Paso 2: El Factor Triturante (K) requerida para obtener
el tamao medio de la fragmentacin

= 30 cm en una
roca con una constante A = 10 se calcula usando:

=

.


Para el ANFO, S
ANFO
= 100, se tiene:

=
10
30

1 6
115
100
19 30
1.25


Los valores obtenidos son mostrados en la siguiente
tabla.

D (m) L (m) Qe (Kg/tal) K (Kg/m3)
50 11.0 19.4 0.525
75 10.5 41.8 0.616
115 9.7 90.7 0.723
165 8.7 167.4 0.822
200 8.0 226.2 0.875
250 7.0 309.6 0.934
310 5.8 394.0 0.983
Paso 3: Utilizamos los valores conocidos de K y

para
determinar el volumen de la roca (
0
) que puede romperse.

0
=

Ya que la altura de banco (H = 12 m) y la relacin de
espaciamiento-burden es mantenido constante (S/B = 1.30),
los valores de B y S se hallan usando las ecuaciones antes
mostradas.
=

=

1.30
1 2

En la siguiente tabla mostramos los resultados obtenidos de
B, S y
0
.

D (mm) V0 (m3) B*S (m2) B (m) S (m)
50 36.95 3.08 1.54 2
75 67.86 5.65 2.08 1.71
115 125.45 10.45 2.84 3.69
165 203.65 16.67 3.61 4.7
200 258.21 21.54 4.07 5.29
250 331.48 27.62 4.61 5.99
310 400.81 33.40 5.07 6.59
Paso 4: Ahora se calcular los valores de n usando la
ecuacin siguiente:
= .

D (mm) n
50 1.230
75 1.332
115 1.352
165 1.288
200 1.217
250 1.096
310 0.931
Paso 5: El tamao caracterstico (

) se determina
aplicando la ecuacin:

Para el caso de =

= 30 , entonces tenemos: R =
0.5

=
30
2
1

Los valores resueltos para

, son mostrados en la
tabla.

D (mm) n Xc (cm)
50 1.230 40.4
75 1.332 39.5
115 1.352 39.3
165 1.288 39.9
200 1.217 40.5
250 1.096 41.9
310 0.931 44.5
Paso 6: Utilizamos la ecuacin la siguiente para calcular
valores de R (la fraccin retenida) para diferentes
tamaos (Xc), en estos casos los tamaos
seleccionados son 5 cm, 30 cm, 50 cm y 100 cm.
=

Usando los valores de n y de Xc para un dimetro de
taladro = 200 mm encontramos lo siguiente:
=

40.5
1.217

Sustituyendo valores en X obtenemos la siguiente tabla.
X (cm) R
5 0.925
30 0.500
50 0.275
100 0.050
Que quiere decir que 5% (R = 0.05) del material sera
retenido en una malla con una abertura de 100 cm. Tal
como esperar que el 50% (R = 0.50) del material sea
retenido en una malla con 30cm de abertura. Los
valores, para los otros dimetros de taladro se dan en la
siguiente tabla.

Dimetro del taladro
(mm)
Porcentaje Retenido (R)
X = 5 cm X = 30 cm X = 50 cm X = 100 cm
50 0.926 0.500 0.273 0.047
75 0.938 0.500 0.254 0.032
115 0.940 0.500 0.250 0.029
165 0.933 0.500 0.263 0.038
200 0.925 0.500 0.275 0.050
250 0.907 0.500 0.297 0.075
310 0.878 0.500 0.328 0.119
Conclusiones
Se puede ver que cuando el dimetro del taladro
aumenta:
La carga especfica requerida aumenta muy
abruptamente.
el tamao mximo de los bancos aumenta
drsticamente cuando el dimetro del taladro es
mayor de 115mm. Esto es debido a resultados
contradictorios de la relativa precisin de
perforacin y la igualdad de distribucin de los
explosivos. Lo anterior mejora y lo posterior
empeora con el aumento del dimetro del taladro.
Aunque la fragmentacin media es constante, la
proporcin de ambos finos y gruesos aumenta.