TCNICAS DE SOLUCIN DE PROBLEMAS

TCNICAS PARA LA TOMA DE MTODOS Y

TIEMPO
Temas:
Solucin de problemas
Simbologa y diagramas
Anlisis de Pareto
Un diagrama de Pareto est formado por un grfico de barras y un grfico de lnea. Los valores
individuales se representan por las barras y el total acumulado es representado por la lnea.
Eje vertical izquierdo: frecuencia con la que ocurren los valores individuales
Eje vertical derecho: porcentaje acumulado.








El propsito del diagrama de Pareto es resaltar los valores individuales ms importantes y hacer
notar cmo el 20% de ellos suma generalmente el 80% del total acumulado, lo cual conocemos
como la regla del 80-20 o como principio de Pareto. Para crear un diagrama de Pareto debemos
preparar los dato.
Construccin de un Diagrama de Pareto
1. Se tienen evaluados en un
proceso manufacturero 6
criterios de calidad y su
frecuencia de
incumplimiento, como
aparece en el cuadro
siguiente:













Criterios
de Q
Frecuencia
Incumplimientos
C-1 42
C-2 68
C-3 23
C-4 30
C-5 80
C-6 15
Criterio
s de Q
Cant.
Incumplimientos
% Frecuencia
Incumplimientos
C-1 42 16,3
C-2 68 26,4
C-3 23 8,9
C-4 30 11,6
C-5 80 31,0
C-6 15 5,8
Suma 258 100,0
2. Calcular frecuencia porcentual y ordenar de forma
descendente
Criterio
s de Q
Cant.
Incumplimientos
% Frecuencia
Incumplimientos
C-5 80 31,0
C-2 68 26,4
C-1 42 16,3
C-4 30 11,6
C-3 23 8,9
C-6 15 5,8
Suma 258 100,0
Construccin de un Diagrama de Pareto
3. Calcula frecuencia acumulada 4. Graficar diagrama de Pareto.
Criterios
de Q
Cant.
Incumplimientos
% Frecuencia
Incumplimientos
% Frecuencia
Acumulada
C-5 80 31,0 31,0
C-2 68 26,4 57,4
C-1 42 16,3 73,7
C-4 30 11,6 85,3
C-3 23 8,9 94,2
C-6 15 5,8 100,0
Suma 258 100,0
-
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
C-5 C-2 C-1 C-4 C-3 C-6
Series1
Series2
TALLER 1: Diagrama Pareto
Presentacin: Grupo de 2 personas
Medio de presentacin: Fsico (escrito)
Duracin: 20 minutos mximo


Con la siguiente informacin construya un
diagrama de Pareto y de sus conclusiones:

Un fabricante de heladeras desea analizar
cuales son los defectos ms frecuentes que
aparecen en las unidades al salir de la lnea
de produccin. Para esto, empez por
clasificar todos los defectos posibles en sus
diversos tipos
Posteriormente, un inspector revisa cada heladera a
medida que sale de produccin registrando sus defectos
de acuerdo con dichos tipos. Despus de inspeccionar
88 heladeras, se obtuvo una tabla como esta:
Diagrama Causa - Efecto
Ayudan a identificar causas reales o potenciales de un problema, y no solo las ms obvias o
simples.











Cmo se utiliza? Pasos :
1 Identificar el problema
2 Identificar las categoras principales
3 Identificar las causas
4 Analizar el diagrama










Lluvia de
Ideas
ff
Hombre
Mquina Entorno
Mtodo
Material Medida
EFECTO - PROBLEMA CAUSAS
Diagrama de Gantt
Tcnica para el control y planeacin de proyectos
El Diagrama Gantt muestra anticipadamente de una manera simple las fechas de
terminacin de las diferentes actividades del proyecto en forma de barras
graficadas respecto al tiempo se visualizan sobre eleje horizontal, los periodos o
cortes del proyecto se visualizan sobre el eje vertical.
Construccin Diagrama Gantt
Construccin Diagrama Gantt
Construccin Diagrama Gantt
Construccin Diagrama Gantt
Construccin Diagrama Gantt
Construccin Diagrama Gantt
TALLER 2: Diagrama de Gantt
Presentacin: Grupo de 4 personas
Medio de presentacin: Fsico (escrito)
Duracin: 20 minutos mximo


Construccin Diagrama Gantt
Obtener el diagrama de Gantt en un proyecto
con las siguientes tareas, dependencias y
duraciones.
Operacin de los Procesos
La representacin de los procesos: el diagrama de flujo.
En la representacin de la secuencia de actividades
del proceso, el diagrama de flujo es el primer nivel
de informacin del proceso y, a menudo, constituye
un buen instrumento para que el equipo de trabajo
llegue a un consenso sobre los diversos elementos
del flujo.

El flujograma debe ser elaborado para todos los
procesos y a todos los niveles de jerarqua del
proceso.

El flujo se define grficamente a travs de flechas
que conectan unas actividades con otras
SMBOLOS BSICOS UTILIZADOS EN LOS DIAGRAMAS DE FLUJO
TALLER 3: Diagrama de Flujo
Presentacin: Grupo de 4 personas
Medio de presentacin: Fsico (escrito)
Duracin: 30 minutos mximo


DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ELABORACIN DE ENLATADO DE ATN EN AGUA
1. Recepcin: El atn a ser procesado es suministrado a la planta proveniente de una flota atunera y
es revisado por un inspector de control de calidad para su evaluacin.
2. Clasificacin: El atn es clasificado de acuerdo con peso en kilogramos y con la especie.
3. Lavado: Una vez el pescado en la planta, se procede a eliminar las materias extraas tales como la
basura, tierra, lodo, roca, otras especies marinas, con cantidades suficientes de agua limpia con una
temperatura de 5 C.
4. Corte y Eviscerado: Se efecta cuando el tejido muscular an es firme con el fin de evitar prdida
de producto aprovechable. El corte depende del tamao del atn y de la dimensin de la pieza que se
desea obtener. Luego se limpia retirando cuidadosamente las vsceras, posteriormente pasan a la siguiente
fase.
5. Lavado: Se lavan los trozos provenientes del corte con abundante agua a temperatura ambiente
para eliminar residuos de sangre, vsceras y otras partes.
6. Coccin: La coccin se la realiza los cocinadores, a una temperatura de 100C, 12 PSI
(libras/pulgadas2) por un tiempo de 4 horas para atunes con tamao-peso de 80 libras.
7. Descabezado/despellejado y limpieza: Luego del enfriamiento respectivo, las bandejas que
contienen el pescado se colocarn al borde de las mesas donde el personal destinado a esta tarea hace la
separacin manual primeramente la cabeza del cuerpo y luego con cuchillos se realiza el raspado o
quitado de la piel, sacado de espinas y sangre, para obtener lomos atn limpios y de excelente calidad. Los
lomos quedan listos para ser empacados. La piel, espinas y grasa se utilizan para producir harina de
pescado, materia prima para la produccin de alimentos para animales.
8. Envasado: Una vez el atn limpio se coloca manualmente en los canales horizontales de la
mquina llenadora/cortadora para ser empacados y cortados de una forma automtica en envases
sanitarios, cuyo formato depende de la presentacin estipulada a producirse previamente. Se controla
constantemente el peso de las latas.
9. Dosificacin de lquido de cobertura: Al atn empacado se le adiciona una dosis de salmuera y
luego el lquido de cobertura (agua o aceite), a una temperatura entre 60 - 80 C. La adicin del lquido de
cobertura sirve como medio de transmisin de calor y eliminar algunas bacterias que pudieran estar
presentes; controlndose el espacio de cabeza.
10. Sellado y lavado: Los envases son cerrados hermticamente para garantizar en gran medida la vida
til del producto. Esta operacin es realizada de forma automtica y la tapa es codificada previamente
para la identificacin del lote correspondiente.
11. El sellado debe ser realizado con pruebas de doble cierre y de vaco a las latas y regulando la
mquina de sellado cuando se encuentren daos en las latas.
12. Los envases ya cerrados se lavan con agua a presin y a una temperatura de 50 a 70 C para
eliminar remanentes de lquido de cobertura en la superficie del conjunto envase/tapa.
13. Esterilizacin: Es la fase ms importante del proceso donde el producto es sometido a la accin del
vapor directo a una temperatura de 116.7C, 12.5 PSI (libras/pulgadas2) por un tiempo de 60 minutos, con
la finalidad de reducir la carga microbiana a niveles seguros (en un 90% de la carga inicial).
14. Escurrido y Secado: Una vez esterilizadas, enfriadas y escurridas las latas son secadas.
15. Etiquetado y embalaje: El etiquetado del producto terminado es manual, previamente se realiza
una limpieza de cada una de las latas, lo que a su vez permite separar las latas con defecto fsico.
16. Las latas etiquetadas se colocan en cajas de cartn de 12, 24, y 48 unidades.
17. Los cartones embalados se los traslada a las bodegas en donde son estibados y paletizados.
18. Almacenamiento/cuarentena y distribucin: Los embalajes de producto terminado, estarn a
temperatura ambiente en condiciones adecuadas de luz y ventilacin (Humedad Relativa de entre 80-
90%), durante 15 das para verificar la calidad del producto frente a la posible manifestacin de defectos
de fabricacin como abombamiento, filtracin de lquido, etc. hasta su posterior venta y distribucin. El
producto tiene un tiempo de vida til de alrededor de 4 aos.

Diagrama de Operaciones
Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos
de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se considera
necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo
requerido.

Confines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, clasifica las acciones
que tienen lugar durante un proceso dado en cinco tipos, y estas se conocen bajo los
trminos de:
operaciones,

transportes,

inspecciones, Actividad combinada

retrasos o demoras y

almacenajes.
Diagrama de Operaciones
SIMBOLOGIA
Clavar, Mezclar, Taladrar
EJEMPLO
Mover material mediante un
carro, mediante una banda
transportadora, por una persona
Examen de un material o
producto, observar equipos de
medicin
Llegada de un material,
documentos para ser archivados,
por un ascensor
De producto terminado, producto
en proceso.
Realizacin de dos actividades en
la misma etapa
Diagrama de Operaciones
RECOMENDACIONES PARA LA ELABORACIN DE UN DIAGRAMA DE OPERACIONES

El analista tiene que plantear cuando estudia los eventos del diagrama de operaciones es "Por
qu?". Las preguntas tpicas que se deben hacer son:

Por qu es necesaria esta operacin?"
Por qu esta operacin se efecta de esta manera?"
"Por qu son tan estrechas estas tolerancias?"
Por qu se ha especificado este material?"
Por qu se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo?"

El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe hacer stas y otras preguntas
pertinentes acerca de todas las fases del proceso, y luego proceder a reunir la informacin
necesaria para contestar adecuadamente todas las preguntas, de modo que pueda establecerse
una mejor manera de hacer el trabajo.
Diagrama de Operaciones
La interrogante "Por qu?" sugiere de inmediato otras como "Cul?", Cul?", "Cmo?", "Quin?",
"Dnde?" y "Cundo?".

"Cul es la finalidad de la operacin?"
"Cmo podra efectuarse mejor la operacin?"
"Quin la podra realizar mejor?
"Dnde podra ejecutarse a ms bajo costo la operacin?"
"Cundo debe llevarse a cabo la operacin para que el manejo de materiales sea mnimo?"
Puede una instalacin reubicarse econmicamente para reducir las distancias recorridas?
Qu puede hacerse para reducir el manejo de materiales?
Cul es el equipo adecuado para manipulacin de materiales?
Cunto tiempo se pierde en llevar y traer materiales de la estacin de trabajo?
Se debera considerar el agrupamiento de productos en vez del agrupamiento de procesos?
Qu puede hacerse para aumentar el tamao de la unidad de material manipulado a fin de
reducir el manejo, el desperdicio y los tiempos muertos?
Cmo se podra mejorar el servicio de ascensores o elevadores?
Qu podra hacerse acerca de los pasadizos y pasajes para vehculos a fin de acelerar el
transporte?
Cul es la posicin ms apropiada como debe colocarse el material para reducir la cantidad de
manipulacin requerida por un operario?
Cmo podra utilizarse la entrega o traslado por gravedad?
Construccin de un Diagrama de Operacin de
Proceso
TIPO DE LNEA REFERENCIA
Lnea vertical Flujo o secuencia del proceso.
Lnea horizontal Entrada de materiales o de componentes.
La elaboracin de un diagrama sinptico es de la siguiente manera:

1.- Las operaciones o inspecciones de un proceso se deben enlistar en la secuencia adecuada para cada
componente en forma vertical de arriba hacia abajo.






2.- El componente ms importante, estar en el extremo derecho y los dems componentes tendrn un
espacio a la izquierda de este componente, dependiendo del momento en el que entren al proceso.

3.- Se debe incluir a la izquierda del smbolo los valores de tiempo para las operaciones o las inspecciones y a
la derecha del smbolo debe hacerse una breve descripcin de la operacin y de el departamento donde se
realiza as como para las inspecciones se debe anotar lo que se verifica, (cantidad, calidad o ambas) y en que
departamento se realiza.

4.- Para cada componente es importante hacer notar que el diagrama debe contar con la mayor cantidad de
informacin como sea posible pero sin detenerse en operaciones sin importancia, entre los datos que puede
contener el diagrama estn los de aleaciones o composicin de la material prima, forma, cantidad,
dimensiones, o estado fsico en el que se encuentre.
Aunque el diagrama de flujo de proceso (operacin) suministra la mayor parte de la informacin
pertinente relacionada con un proceso de fabricacin, no es una representacin objetiva.
Algunas veces esta informacin sirve para desarrollar un nuevo mtodo. Por ejemplo;

Antes de que pueda acortarse un transporte es necesario ver o visualizar dnde habra sitio
para agregar una instalacin o dispositivo que permita disminuir la distancia.
Es til considerar posibles reas de almacenamiento temporal o permanente, estaciones de
inspeccin y puntos de trabajo.

La mejor manera de obtener esta informacin es tomar un plano de la distribucin existente de
las reas a considerar en la planta, y trazar en l las lneas de flujo que indiquen el movimiento
del material de una actividad a otra. Una representacin de la distribucin de zonas y edificios,
en la que se indica la localizacin de todas las actividades registradas en el diagrama de curso de
proceso, se conoce corno diagrama de recorrido de actividades.
Diagrama de Recorrido
Diagrama de Recorrido
Es la representacin del diagrama de proceso (operaciones) en un plano,
donde se indica el recorrido y el descongestionamiento (si existe) durante el
proceso productivo, adems permite revisar la distribucin del equipo en la
planta. Existen dos tipos:

1. Tipo "Material": presenta el proceso segn los hechos ocurridos al
material.

2. Tipo "Hombre": presenta el proceso referidos a las actividades del hombre.

Mejora de Mtodos de
Produccin
Ing. Ana Mara Pizarro
Ing. Ana Mara Pizarro
Ing. Ana Mara Pizarro
DIAGRAMA DE RECORRIDO DE M.G.S.A MRMOLES REALIZADO POR EL EQUIPO 7, PARA

CONOCER EL REA DE TRABAJO
DIAGRAMA DE RECORRIDO DE M.G.S.A MRMOLES REALIZADO POR EL EQUIPO 7, PARA

CONOCER EL REA DE TRABAJO
PLANTA DE FABRICACION DE LADRILLO HUECO
Zona de cargue
de arcilla
Laminado 1
B. Transportadora
Laminado 2 y Prensa
Corte y
Cargue
Secanza
Horno
Bodega de
Almacenamiento
1
1
1
2 3 2 4 5
1
3
2
6
4 7
1