SOLDADURA POR

ARCO SUMERGIDO
HISTORIA
En 1935 Linde - La Unin Carbide
Company deposita una primera
patente en los Estados Unidos.
Se introduce en Francia por SAF
antes de la ltima guerra mundial, el
procedimiento por arco sumergido se
aplicar entonces cuando la
soldadura es en plano.
En 1950, la soldadura en cornisa ser
posible.
Definicin.

Es un proceso de soldadura por arco
elctrico que usa un arco entre el
electrodo y el charco de soldadura. El arco
y el metal fundido son protegidos por una
capa de flux granular sobre el rea de
soldadura. El proceso no requiere presin
y el material de aporte es el alambre (o
alambres), el cual hace el arco o se puede
alimentar por otra fuente suplementaria.
La soldadura por arco sumergido es un
proceso de produccin verstil capaz de
soldar con corriente hasta 2000 amperes.

En el sistema de soldadura por Arco
Sumergido, se utiliza un alambre slido
recubierto por una fina capa de cobrizado
para evitar su oxidacin y mejorar el
contacto elctrico.
Generalmente contiene elementos
desoxidantes, que junto a los que aporta
l fndente, limpian las impurezas
provenientes del metal base o de la
atmsfera y aportan elementos de
aleacin seleccionados segn sean las
caractersticas qumicas y mecnicas del
cordn de soldadura que se desee.


Caractersticas principales del
arco sumergido
Grandes velocidades de ejecucin
obtenidas para el empleo de intensidades
elevadas eficaz con varios hilos-
electrodos.
Procedimientos de soldadura econmico,
la cantidad de metal a aportar es a
menudo mucho ms escaso que con los
otros procedimientos de soldadura.
Poder de penetracin elevado que permite
reducir considerablemente o suprimir en
ciertos casos el chaflanado.
Dbiles deformaciones, con soldaduras de
muy bello aspecto.
Arco invisible permitiendo al operador
trabajar sin careta, y sin molestar el en
entorno.
Dominio muy amplio del procedimiento
permitiendo su aplicacin en los casos
ms variados: Soldadura de chapas
delgadas, soldadura de chapas gruesas,
soldadura de aceros dulces, aleaciones o
aceros inoxidables, trabajos de recargue y
mantenimiento.
Excelente compacidad de las
soldaduras.
Posibilidad, con los productos
apropiados, de obtener excelentes
caractersticas mecnicas.
Ninguna emisin de humos (en
chapas propias).


VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
VENTAJAS DE LA SOLDADURA SAW

Altas tasas de deposicin.
Alta penetracin.
Alto Factor de Operacin.
Soldaduras de bajo contenido de
hidrgeno.
Altas velocidades de soldadura.
Buena apariencia del cordn.
Excelente calidad de soldadura.
DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA SAW

Portabilidad (requiere de un fundente
externo)
Soldadura plana u horizontal, solamente
(debido a que el fundente trabaja por
gravedad)
El fundente es abrasivo y desgastar
partes de equipos automticos
El fundente necesita de un buen
almacenamiento y proteccin
Crea escoria


variables clave del proceso SMAW

Polaridad
Corriente de soldadura
Tensin de arco
Velocidad de desplazamiento.
Distancia del electrodo o contacto con la
punta de trabajo.
Polaridad.
balance variable de la corriente CA.

EQUIPOS.

Para el proceso semiautomtico
se requiere:
Fuente de poder de voltaje constante
(CV).
Alimentador de alambre.
Pistola semiautomtica y juegos de
cables.
Tolva Para fundente de proteccin.
Alambre consumible y fundente.

Proceso automtico
Se requiere:
Fuente de poder de voltaje constante
(CV).
Alimentador de alambre de velocidad
constante y caja de control.
Carro de transporte, tractor o
manipulador.
Cabezal de contacto.
Alambre consumible y fundentes.

Proceso mecanizado
Se emplea equipo que realiza toda la
operacin bajo la vigilancia de un
operador que coloca el trabajo en su
posicin inicial
FUENTES DE PODER DE CV PARA SAW











DC 600 DC 1000

EQUIPOS ALIMENTADORES DE ALAMBRE
SEMIAUTOMATICO Y CAJA DE CONTROL







L 9 NA -3 CONTROL
VENTAJAS DE LOS EQUIPOS

Entre las principales ventajas podemos
citar:

Alta velocidad y rendimiento: con
electrodos de 5/32 y 3/16 a 800 y 1000
Amperes, se logra depositar hasta 15 Kg
de soldadura por hora. Con electrodos de
y 1300 Amperes, se depositan hasta 24
kg. Por hora (tres a cuatro veces ms
rpido que en la soldadura manual).
Propiedades de la soldadura: Este proceso
permite obtener depsitos de propiedades
comparables o superiores a las del metal
base.


Rendimiento: 100%.
Soldaduras homogneas.
Soldaduras 100% radiograficas.
Soldaduras de buen aspecto y penetracin
uniforme.
No se requieren protecciones especiales.
VARIANTES DEL PROCESO DE SAW
ARCO SIMPLE
El ms sencillo.
Puede ser Automtico o
Semiautomtico.
Se usa con Carro Transportador,
Manipulador, Tractor o Manual.
Se usan alambres hasta de 7/32 de
dimetro.

DOBLE ALAMBRE FINO
Dos alambres, una fuente de poder,
un alimentador y una caja de control.
Se usa para lminas finas o gruesas
Dimetros de alambre: 1/16, 5/64
y 3/32.
Se obtiene hasta 40% ms
deposicin que con un arco simple.
Se alcanzan velocidades de 50% ms
rpidas de soldadura que con un
alambre.

DESCRIPCIN DEL PROCESO

De los mtodos de soldadura que emplean
electrodo continuo, el proceso de arco
sumergido desarrollado simultneamente
en EE.UU. y Rusia a mediados de la
dcada del 30,es uno de los mas
difundidos universalmente.

Es un proceso automtico, en el cual,
como lo indica la figura, un alambre
desnudo es alimentado hacia la pieza.
Este proceso se caracteriza por que el
arco se mantiene sumergido en la masa
del fundente, provisto desde la tolva, que
se va a desplazar delante del electrodo.
De esta manera el arco resulta invisible, lo
que constituye una ventaja, ya que evita
el empleo de elementos de proteccin
contra la radiacin ultravioleta y
infrarroja, que son imprescindible en otros
casos.


Las corrientes utilizadas en este proceso
varan en un rango que va desde los 200
hasta los 2000 amperes, y los espesores
que es posible soldar varan entre 5 mm y
hasta mas de 40mm.
Usualmente se utiliza corriente continua
con electrodo positivo, cuando se trata de
intensidades inferiores a los 1000
amperes, reservndose el uso de corriente
alterna para intensidades mayores, a fin
de evitar el fenmeno conocido como
soplo magntico.


CLASIFICACIN DE
ELECTRODOS SEGN AWS

Segn la AWS, los alambres se clasifican por dos
letras y dos nmeros, que clasifican la composicin
qumica de ellos:
EX XX
E significa electrodo para soldadura de arco
X significa el compuesto mximo de manganeso,
osea:
L : 0.60% Mn max.(bajo contenido de manganeso)
M: 1.25% Mn max. (contenido medio de manganeso)
H : 2.25% Mn max. (alto contenido de manganeso)
XX nmeros que indican el contenido aproximado de
carbono en centsimos de 1%
Si hay un sufijo K este indica un acero o silicio
muerto.

El fundente.
Entre las principales funciones del
fundente para la soldadura de arco
sumergido podramos enumerar las
siguientes:
* Protege la soldadura fundida de la
interaccin con la atmsfera.
* Limpia y desoxida la soldadura fundida.
* Ayuda a controlar las propiedades
qumicas y mecnicas del metal de aporte
en la soldadura.

Clasificacin del electrodo (segn
clasificacin AWS)
F X X X E X X X

Limitaciones del proceso saw

Limitado a materiales frreos (acero o
acero inoxidable) y algunas aleaciones de
base nquel.
Normalmente limitada a las posiciones 1G,
1F, 1G, 2F y 5G.
Por lo general se limitan a cordones largos
rectos, tubos de rotatorios o barcos.
Requiere relativas molestias en el manejo
del flujo.
Los fluxes y la escoria puede presentar un
problema para la salud y la seguridad.
Requiere eliminar la escoria, entre la pre y
la post operacin.

ANEXOS.

I. Esquema para Soldadura de Arco
Sumergido
Este proceso se usa para unir piezas
gruesas de metal normalmente se utiliza
en procesos automticos o
semiautomticos. Hay un alimentador de
fundente y despues del electrodo se
encuentra un ducto por el que se succiona
el fundente que no se utiliz. De esta
forma se puede lograr soldaduras de alta
eficiencia.

El lado malo del proceso
es que los equipos son
muy costosos, as como
la instalacin que se
puede convertir en algo
compleja, en donde
grandes estructuras
metlicas son fabricadas
para poder instalar las
cabezas de soldadura que
tendrn que moverse
transversal, horizontal,
vertical, orbital, y a veces
hasta diagonalmente.
Aunque tambin hay
casos en que el proceso
solo se puede ejecutar si
el movimiento de
traslacin esta en la
pieza a ser soldada.
GRACIAS POR SU ATENCIN