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ALMACENAJE Y SISTEMA DE
DISTRIBUCION FISICA
CPC Armando lvarez Valcrcel
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Entre los elementos que forman la estructura del
Sistema Logstico, en las empresas.

El Almacn es una de las reas que acta en las dos
etapas del flujo de materiales, el abastecimiento y la
distribucin fsica, constituyendo actividades
importantes para la operatividad de la misma

Siendo necesario implementar mtodos , sistemas y
procedimientos de Gestin que nos permitan alcanzar
economas potenciales e incremento de las utilidades .

INTRODUCCION
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Funciones del Almacn
Control de los Materiales
Programacin de los Materiales para :
- Produccin
- Compras
- Despachos
( Determinando no solo la cantidad sino
tambin la oportunidad )
Fuente de Informacin para Compras
Almacenamiento de los materiales
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OBJETIVOS DEL ALMACEN
Mantener niveles adecuados de Stocks.
Mantener las mercaderas en perfectas
condiciones desde su ingreso hasta su
requerimiento, minimizando las mermas.
Minimizar los costos de Posesin.
Creacin y mantenimiento del catalogo de
materiales.
Llevar un control eficiente de los materiales en
custodia , eliminando las perdidas.

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OBJETIVOS DEL ALMACEN
Llevar un control de los consumos de acuerdo a
los objetivos de la Empresa y ratios establecidos.
Normalizacin y estandarizacin de los
materiales racionalizando el numero de items.
Estudio de materiales , buscando nuevos o
sustitutos que reemplacen con ventaja a los
existentes.

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OBJETIVOS ESPECIFICOS
Minimizar Costos Operativos
Minimizar la Inversin
Minimizar Inventarios
Minimizar Tiempos de Servicios
Minimizar la variedad de Marcas y Modelos
Maximizar el Control de los Materiales
Maximizar la Flexibilidad

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El Almacenamiento
La oferta super a la demanda.
Incremento incesante de la competencia.
Reduccin drstica de mrgenes de utilidad.
Alternativa de no bajar el Precio, a cambio de
entregar ms rpido.
Mayor eficiencia del manejo de almacenes.

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El Almacenamiento
El almacenamiento aade el valor del producto, pero
tambin aumenta el Costo.
Un buen almacenamiento es necesario para satisfacer el
nivel deseado de servicio.
ERRORES HORRORES
Aumento de Almacenes de Distribucin sin evaluar los
costos que implica esta decisin.
Proporcionar mayor espacio de bodega que el necesario
para almacenar el inventario planeado. Almacenar aire.
Demasiado stock para evitar Ventas Perdidas. Evaluar el
ndice del Costo del Almacenaje versus Ventas Perdidas.
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El Almacenamiento
Un producto es valioso para el cliente porque
tiene dos caractersticas:
1 Utilidad.- Diseo, estructura que permite
que el producto llene su objetivo.
2 Disponibilidad.- Lo que hace que el
producto est Donde y Cuando se le
necesite.
Utilidad --------- Avances Tecnolgicos
Disponibilidad ------ Logstica -------
Almacenes.
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El Almacenamiento
( Factor Econmico )
La Alta Competencia obliga a tener
mayor variedad, lo que incide en un
mayor y mejor control y cuidado sobre
las existencias.
A Mayor Produccin,
menor Costo Unitario
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El Ciclo de Almacenamiento
ALMACEN
Recepcin Locacin Picking

Despacho Almacenamiento
CONTROL
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RECEPCION

rea cuya funcin es obtener rapidez en la
descarga y recepcin de las mercaderas ; cuyo
objetivo es que la permanencia en esta , sea la
mnima posible , pues el costo de operacin
dependen de la fluidez en la operatividad ;
considerando lo siguiente :

Control Interno
Orden de Compra
Fecha de Recepcin
El Ciclo de Almacenamiento
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El Ciclo de Almacenamiento
RECEPCION

Control Comercial
Gua de Remisin
RUC
Razn Social y Domicilio Legal
Cantidad Recibida vs Cantidad Ordenada
Precios y Condiciones Comerciales

Control Fsico e Inspeccin de Calidad
Especificaciones Tcnicas
Presentacin - Vencimiento

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LOCACION
Actividad cuya funcin es Identificar
correctamente el artculo y ubicarlo en el
espacio que le corresponde para lo cual se
tendr en cuenta lo siguiente :

rea asignada
Cdigo de Ubicacin
Cantidad / Unidad de Medida
Descripcin Tcnica
Cdigo de Lote - Vencimiento
Condiciones de Almacenamiento
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PICKING
Actividad cuya funcin es de identificar
correctamente el artculo y retirarlo de el rea o
estante almacenado teniendo en cuenta lo siguiente
:

Cantidad
Unidad de medida
Descripcin Tcnica
Cdigo de Lote y Vencimiento
Condiciones de Almacenamiento

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ALMACENAMIENTO

Actividad cuya funcin es custodiar y
preservar la calidad de los productos , con las
condiciones ptimas de proteccin , siguiendo
los siguientes principios :

Primeras Entradas - Primeras Salidas ( FIFO )

Primeros que Expiran- Primeros que Salen
( FEFO )
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DESPACHO
Actividad cuya funcin es entregar las
mercaderas utilizando el medio ms
adecuado aplicando los siguientes controles :
Control Interno
Orden de Despacho
Fecha de Despacho Programada

Control Fsico e Inspeccin de Calidad
Cantidad
Especificaciones Tcnicas
Presentacin - Vencimiento

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DESPACHO
Control Comercial
Gua de Remisin
RUC
Razn Social y Domicilio Legal
Cantidad Despachada vs Cantidad Ordenada
Precios y Condiciones Comerciales
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MANIPULACION DE MATERIALES
Actividad que consiste en mover , levantar , pesar ,
medir, colocar y proteger las existencias debidamente
ordenadas en base a la clasificacin de los
materiales .

A continuacin consideramos los siguientes
principios para alcanzar operatividad y economa :
Principio del Planeamiento
Planear las actividades de la manipulacin de
materiales y de almacenamiento de
tal manera que resulten hechos con eficiencia .


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MANIPULACION DE MATERIALES
Principio de los Procesos
Las actividades de movimiento de materiales
deben integrarse en un proceso coordinado , de tal
forma que implique proveedores , recepcin ,
almacenamiento , embalaje , despacho , transportes
produccin usuarios y / o clientes .

Principio del Flujo de Materiales
Lograr una secuencia de operaciones , con el
propsito de establecer la coordinacin o enlace
entre los movimientos y la utilizacin de los
equipos .

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MANIPULACION DE MATERIALES
Principio de la Simplificacin
Los movimientos deben efectuarse simplificando su
manejo , en lo posible eliminando los innecesarios
de personal y/o equipo .

Principio del Tamao de la Unidad
Consiste en variar sustancialmente la cantidad
y / o unidad de almacenamiento , con el propsito
de buscar mayor rentabilidad .


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MANIPULACION DE MATERIALES
Principio de la Automatizacin o Mecanizacin
Es recomendable mecanizar las operaciones y
automatizar los equipos , a fin de lograr rapidez
en el manipuleo y economa en los resultados.
Principio de la Seguridad
Los mtodos y equipos que se utilizan deben ser
funcionales y seguros operativamente.
Principio de la Accin
El personal y los equipos designados deben estar
en permanente accin , es decir realizando la
funcin para lo cual fueron adquiridos.

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MANIPULACION DE MATERIALES
Principio de la Seleccin del Equipo
Al seleccionar los equipos que se requieren , deben
tomarse en cuenta las caractersticas del bien ,
eligiendo el que se adecue al movimiento requerido
y al mtodo establecido.
Principio de la Estandarizacin
Para una eficiente manipulacin de materiales , es
necesario estandarizar los mtodos y equipos por
utilizar , en caso contrario las operaciones
resultan innecesarias y costosas.

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MANIPULACION DE MATERIALES
Principio del Tiempo Ocioso
En el movimiento de materiales debe reducirse
el Tiempo ocioso o improductivo tanto del
personal como de los equipos.

Principio de Mantenimiento
En la manipulacin debe planificarse el
Mantenimiento preventivo de los equipos y
programar sus reparaciones.


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MANIPULACION DE MATERIALES
Principio de Control
Las operaciones deben ser supervisadas
desde su inicio hasta su finalizacin , mtodo que
servir para mejorar los sistemas de control tanto
en produccin como en el almacn.
Principio del Desempeo
Debe determinarse la efectividad de movimiento
en trminos de costos , por cada unidad movida .
Se aplica normalmente para efectuar comparaciones
de rendimiento entre factores como : Tiempo , Costo ,
Utilidad , Velocidad y Seguridad.
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CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
Antes de considerar los requerimientos tcnicos
y
organizativos debemos analizar las
caractersticas
fsicas de los productos as como su demanda
A continuacin detallamos las siguientes :
CARACTERISTICAS FISICAS
Volumen y Peso de los productos.
Standard de Empaquetado.
Fragilidad y resistencia de apilacin.
Identificacin fsica .
Peligrosidad ( inflamable, explosivos etc. ).
Condiciones ambientales.


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CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
CADUCIDAD Y OBSOLESCENCIA
Productos de larga duracin.
Productos perecibles.
Productos de caducidad fija.
Alto riesgo de obsolescencia.
OPERATIVIDAD
Condiciones de seguridad.
Sistemas de codificacin.
Unidad de manipulacin , de venta .
Medio de contencin del producto ( pallet
bidn, cesto etc. ).
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CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
CARACTERISTICAS EN FUNCION DE LA
DEMANDA
Artculos de alta o baja rotacin.
Artculos estacinales.
Artculos de alto o bajo costo.
Artculos prioritarios.


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EQUIPAMIENTO EN EL ALMACEN

El equipamiento debe ser analizado oportunamente
teniendo en cuenta los siguientes factores :
Determinar el trabajo de manipulacin por
efectuar diariamente.
J ustificacin econmica y tcnica para su
adquisicin.
Determinar con precisin el equipo necesario.
Implementar manuales de operacin y
mantenimiento del equipo.
Considerar los costos de operacin ,
mantenimiento y seguro.
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EQUIPAMIENTO EN EL ALMACEN

CLASIFICACION
Equipos Motorizados
Fajas Transportadoras.
Gras.
Montacargas ( Diesel Elctrico Gas ).
Camiones.
Elevadores elctricos.
Gatas Hidrulicas.
Rodillos Autopropulsados.
Tecles Elctricos.

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EQUIPAMIENTO EN EL ALMACEN

CLASIFICACION

Equipos no Motorizados
Parihuelas.
Carretillas Manuales.
Tecles de Cadena.
Balanzas.
Andamios Estantes Armarios Vitrinas



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EQUIPAMIENTO EN EL ALMACEN

CLASIFICACION

Equipos de Uso Comn
Escaleras.
Ascensores.
Extintores.
Ventiladores.
Equipos de Aire acondicionado.
Deshumecedores de ambiente.
Computadoras y Terminales de Computadora.


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El Reto del Almacenaje
Contar con un almacn es costoso; por lo cual
se debe de observar los mtodos actuales de
almacenaje y manipulacin para mejorar la
utilizacin del espacio y darles ms eficiencia.

El almacenaje busca mejorar la productividad
y calidad en el servicio ; que se podr alcanzar
con una buena organizacin , capacitacin a
los componentes de esta dependencia.




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El Reto Del Almacenaje
La presin para sistematizar el almacn es
grande y es tambin una clave importante para
mejorar el tiempo de respuesta de los pedidos.

La administracin debe tener cuidado en
adoptar la sistematizacin y debe efectuarlo
despus de que los objetivos y expectativas
sean definidas y entendidas




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El Reto del Almacenaje
Las empresas estn continuamente
presionados por la competencia.
Las presiones para perfeccionar el Justo a
Tiempo en los inventarios est aumentando y
al mismo tiempo la variedad de los productos
se incrementa, siendo necesario optimizar el
manejo de los inventarios.
El comn denominador es que todos estn
experimentando cambios.




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PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIN
DE ALMACENES

El xito puede ser logrado poniendo en accin un
plan que se base en una visin clara y
Consistente.
Dos fundamentales tipos de planeamiento deben
tenerse en cuenta :

1. Planeamiento Estratgico

2. Planeamiento de Contingencias




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PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIN
DE ALMACENES
El estratgico es un plan de accin preparado para
cambios futuros en requerimientos y en tiempos.
Esta necesidad es por:
Deficiencias en el equipo.
Deficiencias en la mano de obra
Deficiencias de equipamiento
Declinacin del crecimiento
Cambios en la lnea de productos.
Reduccin de Inventarios.
Problemas en el control de materiales.




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PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIN DE
ALMACENES

Un buen plan estratgico asegura que el
capital est presupuestado para los
requerimientos del almacn anticipndose a
las necesidades.



Saga
Falabella
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PLANEAMIENTO Y
ORGANIZACIN DE ALMACENES

El de contingencias es un plan de accin de
proteccin ante un futuro cambio en
requerimientos dentro de un tiempo no previsto.
Esto es necesario para:
Reducir Equipos
Problemas de Mano de Obra
Aumento de Actividades
Discontinuidad en el Abastecimiento de
material
Emergencias.
Este plan debe reducir significativamente las
deficiencias administrativas y operativas.


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PLANEAMIENTO DE OPERACION
Es la etapa que permite realizar un diagnstico
situacional de las necesidades de manipulacin ,
tanto en el almacn , como en la planta
considerando los siguientes factores logsticos :
Personal especializado que se requiere.
Equipos por utilizar.
Responsabilidad de la manipulacin.
Aprovechamiento del espacio cbico del almacn.
Aprovechamiento de la ingeniera de movimientos
y/o mtodos.
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EJECUCION
Es la etapa decisiva en la manipulacin de
materiales porque representa la operaciones de
movimiento y posicionamiento de los materiales de
un almacn o planta industrial, mediante factores
como :
Operaciones eficientes.
Tiempos y movimientos innecesarios.
Principios eficientes de la manipulacin.
Personal operativo en la manipulacin
Tiempo de duracin
Evaluacin Costo- Beneficio

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PLANEAMIENTO DE OPERACION
Los factores como:

MERMAS - DETERIORO - OBSOLESCENCIA
Son aquellos que por el proceso de trabajo se pierde
no es recuperable.

CAUSAS :
Por el flujo de trabajo.
Por la ausencia de un procedimiento.
Falta de capacitacin.
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Induccin (Orientacin) de
Personal
Etapa de introduccin del nuevo trabajador a la organizacin y a
su rea de trabajo y labor especfica.
La induccin es de importancia crtica, pues durante este periodo
los nuevos empleados forman sus impresiones iniciales sobre la
organizacin.
Los objetivos bsicos de un programa de Induccin se resumen en
lo siguiente:
Dar la bienvenida a los nuevos trabajadores y hacerlos que se sientan
parte de la organizacin, presentarlos a sus jefes y compaeros.
Familiarizarlos con los objetivos, ideologa, historia, estructura
operativa, productos o servicios e instalaciones de la organizacin.
Comunicar informacin bsica: polticas, procedimientos, reglas,
prestaciones y periodos de paga.
Presentar las tareas y responsabilidades de su trabajo.
Prof. Javier Torero - Abril 2006
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Capacitacin (Entrenamiento en
Habilidades Laborales) de Personal
Proceso en que se adquieren habilidades,
conceptos, reglas o actitudes que
incrementen la eficiencia de los
trabajadores en el desempeo de sus
labores.
Se efectan en base a la determinacin de
las necesidades que tiene la empresa, esta
informacin se puede obtener mediante:
Encuesta de actitudes.
Informes de Gerencia y comentarios de
los supervisores.
Cambios o expansiones planificados
para la organizacin.
Descripcin de los puestos.



Prof. Javier Torero - Abril 2006
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Evaluacin de Desempeo
Mediante el cual se mide como una persona lleva a cabo su trabajo
en un determinado tiempo, los logros obtenidos, las competencias
desarrolladas y el plan de mejoramiento que se establece.
Indicador que determina que tan bien la persona cumple con los
requisitos de puesto, en base a los resultados que se logran.
Los motivos porque se realizan las evaluaciones podran ser tres:
Para proporcionar juicios sistemticos para fundamentar los
incrementos salariales, promociones, transferencias y a veces
culminacin del contrato.
Para proporcionar un medio para decirle al subordinado como es su
rendimiento, sugerir cambios necesarios en la conducta, aptitudes,
habilidades o conocimiento del trabajo y hacer saber al trabajador cual
es la actitud del jefe hacia l.
Para proporcionar una base para el asesoramiento y la consultora del
sujeto por parte del jefe.
Prof. Javier Torero - Abril 2006