TEMA N 02: DIAGRAMAS DE PROCESO QUIMICO

Ing. J os Manuel Garca Pantigozo

2008 - I
CALCULOS ECONOMICOS EN
INGENIERIA QUIMICA
SECTION 0:
CHEMICAL PROCESSES
DIAGRAMS

Proceso Qumico
Sistema formado por
equipos, interconectados en
forma organizada, que
permiten cambios fsicos y
qumicos dando lugar a un
producto de interes.
Proceso Industrial
PROCESO
DISEO
INSUMOS
CONOCIMIENTO
INGENIERIA
TRABAJO
ENERGIA
CAPITAL
MATERIAS PRIMAS
PRODUCTOS
Life of a Chemical Plant Design
Inception
Feasibility survey
Process development
Final economic evaluation
Detailed engineering design
Procurement
Erection
Startup and trial runs
Production
Industrias de Procesos Qumicos
(Chemical Process Industries: CPI)

Alimentos (bebidas, azcar, jugos, congelados, lcteos, vinos,
cerveza, etc.)
Combustibles (petrleo, carbn, gas natural, gasolina) lubricantes
y derivados petroqumicos
Compuestos qumicos
Orgnicos (petroqumicos, solventes, cauchos, etc)
Inorgnicos ( sales, fertilizantes, etc.)
Explosivos ( TNT, anfo, etc.) Detergentes y jabones. Pinturas y
pigmentos.

Industrias de Procesos Qumicos
(Chemical Process Industries: CPI)

Metalurgia ( Acero y aleaciones, metales: Cu, Ag, Au, Re, etc.)
Tratamiento de agua, efluentes y residuos( gases, riles y rises)
Generacin de vapor y energa termo-elctrica
Materiales ( cemento, asfalto, cermica, adhesivos, plsticos,
materiales de construccin, vidrio)
Papel y celulosa
Industrias de Procesos Qumicos
(Chemical Process Industries: CPI)

Pesquera ( harina y aceite de pescado, conservas, etc. )
Plsticos , Textiles y Fibras sintticas
Frmacos
Sistema Global de un Proceso Qumico

PLANTA
DE PROCESOS
QUIMICOS

RED DE
INTERCAMBIADORES
DE CALOR

PLANTAS DE SERVICIOS
Calderas, Turbinas
Aire comprimido
Oxigeno, vaco

Materias
Primas
Insumos
Productos
Electricidad Suministros
y Servicios
Agua
Combustibles
Aire
Corrientes
fras
Corrientes
calientes
Servicio de
calentamiento
Servicio de
enfriamiento
Condiciones de operacin
estacionarias
Gran escala de Produccin
Cada equipo realiza una
operacin o funcin especfica


Funcionamiento intermitente
Ciclo de operacin
Pequea escala de produccin
Plantas flexibles,
multiproducto y multi
propsito
Grandes tiempos de
procesamientos o residencia
Reacciones lentas. Flujos
pequeos
Productos que ensucian,
incustran o corroen los equipos

Proceso continuo Proceso discontinuo ( Batch )
Calidad del producto constante
Velocidad de produccin
constante
Alta automatizacin
Poca mano de obra
Productos de calidad variable
Velocidad de produccin
variable
Mucha mano de obra
Productos de alto valor y
calidad
Procedimientos de sntesis
complejos
Condiciones de control muy
estrictas

Proceso continuo Proceso discontinuo ( Batch )

Procesos Continuo




Procesos Discontinuo

HEAT SEPARATOR REACTOR
Fedd
Catalyst Product
Heat
HEAT
REACTOR
SEPARATOR
(1) Fedd
(2) Catalyst
Heat
S
t
i
l
l

Product
Etapas de un Proceso Qumico

MATERIAS
PRIMAS
REACCIONES
QUIMICAS
PRODUCTOS
Operaciones
fsicas de
acondicionamiento
Operaciones
fsicas de
separacin
Estructura general de un Proceso Productivo

PREPARACION
PURIFICACION
SEPARACION
PURIFICACION
REACCION
M P
Insumos
Insumos
PRODUCTO
Subproductos
Subproductos
TRATAMIENTO
EFLUENTES EFLUENTE
LIMPIO
PRODUCTOS
SECUNDARIOS

Tipos de Procesos:
Continuo / Discontinuo (batch)
Estacionario / Dinmico

Representacin de Procesos:
a) Diagrama de Entrada Salida ( input-output)
b) Diagrama de Bloques ( operaciones principales )
c) Diagrama de Flujos ( Flowsheet )
( Estructura Productiva y secuencia de equipos )




Estructura de Entrada y de Salida del
Diagrama de Flujos
Alimentacin
Producto
PROCESO
PRODUCTIVO
Reciclo Purga
Subproductos
Insumos
Diagrama General Entrada- Salida
Proceso Hidrometalrgico del Cobre
ripios
PROCESO
mineral
cido sulfrico
agua Industrial
soluciones
subproductos
descartes
ctodos de Cu
insumos energa
Input Output Structure of HDA Process (Conventional
Hierarchy)
Hydrogen
Methane
Toluene
Benzene Product
Diphenyl By -Product
Hydrogen , Methane

Unreacted Toluene
PROCESS





Servicios
Agua (proceso, refrig, calderas, limpieza, sanitaria, contra incendio)
Vapor (alta, media o baja presin) (seco, saturado, sobrecalentado)
Condensados
Fluidos trmicos (aceite, sales)
Combustibles (carbn, fuel oil, gas oil, gas natural, otros)
Electricidad
Aire comprimido (instrumentacin, servicio) (seco, sin aceite)
Gases inertes (nitrgeno, etc.)
Efluentes (tratamiento in situ)
Planta
Unidades de proceso
Operaciones Unitarias

Tipos de Representaciones:



Diagrama de bloques ( BFD )
Diagrama de Flujo de Procesos ( PFD )
Diagrama de Caeras e Instrumentacin ( P&ID )
Diagrama Isomtricos ( caeras y equipos )





Feasibility Survey
raw materials
thermodynamics and kinetics
of reactions
facilities presently available
facilities to be purchased
estimation of production
costs and total investment
profits
materials of construction
environmental considerations
safety considerations
markets
competition
properties of products
sales and sales service
shipping
plant location
patent situation
Chemical Process Diagrams









Stoichiometry
Preliminary Process Conditions
Preliminary Material Balance
Material, Energy Balances +
Equipment Specifications
Mechanical &Instrumentation
Information
Input - Output Diagram
Generic Block Flow Diagram
Piping and Instrument Diagram (PID)
Block Flow Diagram (BFD)
Process Flow Diagram (PFD)
DIAGRAMA BFD
Sequence of Process Design
Block Flow Diagram
(BFD)
Process Flow Diagram
(PFD)
Piping and Instrumentation
Flow Diagram
(P&ID)
Block Flow Diagrams
Give a clear overview of a process, uncluttered by
details.
Each block represents a process function, which in
reality may consist of several pieces of equipment.
Useful for conceptualizing new processes.
Often used as a starting point for PFDs.
Especially useful in oral presentations.
Format and conventions given on page 8 of Turton, et
al.
Block Flow Diagram
Convention and Format for Block
Flow Diagrams
Operations shown by blocks.
Major flow lines shown with arrows giving direction
of flow.
Flow goes from left to right whenever possible.
Light stream (gases) toward top with heavy stream
(liquids and solids) toward bottom.
Critical information unique to process supplied.
If lines cross, then the horizontal line is continuous and
the vertical line is broken (true for all chemical process
diagrams).
Simplified material balance provided.
Convenciones para los Diagramas de Bloques

Cada operacin se representa por un bloque
Las corrientes de flujo principal se representan por lneas
flechadas en la direccin del flujo
Los flujos van desde la izquierda a la derecha del diagrama
Las corrientes gaseosas se incluyen en la parte superior del
diagrama, y los lquidos o slidos hacia la parte inferior
separados por densidad.
Se incluye la informacin crtica para entender e proceso
Si las lneas se cruzan, las horizontales se mantienen y las
verticales se cortan
Se incluye un balance de masas y energa simplificado en
forma de una tabla.
BFD: Block Flow Diagram
Hydrogen
( 820 Kg / H )
Toluene
( 10000 Kg / H )
Benzene
( 8610 Kg / H )
Still
Mixes gas
( 8610 Kg / H )
Toluene
Gas
Separator
Reactor
Mixes Liquids
Conversion
75% Toluene
Reaction : C7H 8 + H2 = C6H6 + CH4
DIAGRAMA PFD
Convenciones para los Diagramas de
Flujos de Procesos
Se representan TODOS los equipos junto con su descripcin.
Cada equipo tiene un nmero y un nombre
Todas las corrientes de proceso tienen un nmero. Se debe incluir
una descripcin de las condiciones (temperatura, presin),flujos y
composicin qumica ya sea en el diagrama o en un a TABLA
adjunta.
Se deben representar TODAS las corrientes de servicios( vapor,
aire, calefaccin, etc.) que se alimentan a cada producto de
alimentacin.
Se deben representar los loops de control bsicos que aseguran la
estabilidad de las condiciones del proceso durante la operacin
normal.
Process Flow Diagrams
Much more complex than a BFD.
Will include the following information.
Major equipment with names, numbers and descriptions
All streams shown with number, process conditions, and
chemical composition. The latter two may be shown directly
on the PFD or on an accompanying stream table.
All utility streams to major equipment
Basic control strategies and control loops for normal
operation.
Process Flow Diagram
Proceso de licuacin del aire



Diagrama PFD



DIAGRAMA P&ID
Piping and Instrumentation Diagrams
(P&IDs)
P & IDs represent the last step in process design
Requires completed process flow diagrams (PFDs)
P & IDs are a key document for construction and operation
of a facility
The source of data for instrument lists, equipment lists, piping
isometrics.
Referred to frequently during HAZOP, startup, routine operation,
maintenance, debottlenecking, and upgrades
A process cannot be adequately designed without proper P
& IDs
Components of a P&ID
The P&ID includes every mechanical aspect of
the plant (with some exceptions to be detailed
shortly).
Each PFD will require many P&IDs to provide
the necessary data.
Conventions in Constructing P&IDs
For equipment-show every piece including
spare units
parallel units
Summary details of each unit
For piping-include all lines including drains, sample
connections and specify
size (use standard sizes)
schedule (thickness)
materials of construction
insulation (thickness and type)
Conventions in Constructing P&Ids
(contd)
For instruments-identify
indicators
recorders
controllers
show instrument lines
For utilities-identify
entrance utilities
exit utilities
exit to waste treatment facilities
Exclusions from P&IDs
Operating Conditions T, P
Stream Flows
Equipment locations
Pipe routing
pipe lengths
pipe fittings
Supports, structures, and foundations
Importance of P&IDs
The P&ID is the last stage of process design and serves
as a guide by those who will be responsible for the
final design and construction. Based on the P&ID:
Mechanical and civil engineers will design and install pieces
of equipment.
Instrument engineers will specify, install, and check control
systems
Piping engineers will develop plant layout and elevation
drawings.
Project engineers will develop plant and construction
schedules.

Procedure for Development of P&IDs
Begin with approved PFD.
Place each piece of major equipment on a separate sheet.
give each item a tag number, e.g. the first tank in the
process flow is tagged T-1
Put process lines on flow sheet
Put inlet streams entering from the left side of sheet.
Put outlet streams exiting to right side of sheet.
Put item number of source, line size and material of
construction on each line. (e.g. the first line from T-1 is
tagged T1-1-3-CS, the second T1-2-6-316SS)
Procedure for Development of P&IDs
Locate minor equipment (e.g. pumps, filters) on sheet
and tag.
Put equipment blocks on bottom of sheet with key
specification information (see AutoCAD tutorial)
Locate instrumentation instrument tag numbers, and
fittings on process lines and equipment (refer to figure
1.4, page 14 in Turton for symbology).
Put on title blocks, revision record and approval
blocks(see example).
Review for accuracy and designate as revision 0
All future changes to P&ID will be noted in revision
record and incrementing revision no.
e. g. Revision 1 = HAZOP review
Convenciones para la
identificacin de equipos

C : Compresoras
E : Intercambiadores de calor
H : Calentadores a llama
P : Bombas
R : Reactores
T : Columnas
TK : Estanques de almacenamiento
V : Estanque de proceso
Numeracin de los equipos

P 101 A/B identifica una bomba
P 101 A/B identifica que la bomba est ubicada en el
rea N1 de la planta
P 101 A/B identifica que la bomba es la nmero 01
de las n existentes en la planta
P 101 A/B identifica que hay 2 bombas idnticas una
de respaldo ( backup )
Como mnimo

Nmero de la corriente
Temperatura (C)
Presin (bar)
Fraccin vapor
Flujo total msico (Kg/h)
Flujo molar total (Kmol/h)
Flujo molar para cada
componente (Kmol/h)


Muchas veces , adems..

Fracciones molares de los
componentes
Fracciones msicas de los
componentes
Flujo volumtrico
Propiedades fsicas (densidad ,
viscosidad)
Datos termodinmicos (calor
especfico, entalpa)
Nombre de la corriente

Informacin para las corrientes de flujo
Identificacin de las
Corrientes de Flujos

Nmero de la corriente
Temperatura (C)
Presin (bar)
Fraccin vapor
Flujo total msico (Kg/h)
Flujo molar total (Kmol/h)
Flujo molar para cada componente (Kmol/h)