APLICACIN DEL MSP Y LAS HERRAMIENTAS DE CALIDAD PARA LA FABRICACIN DE ARTCULOS TEXTILES EN GNERO DE PUNTO

INTEGRANTES:

Tuesta Yeimi Katherine Ponce Silvia Yanet Edgard Caparachin Antonio Elias

INTRODUCCIN

El presente trabajo esta realizado con las herramientas de calidad aprendidas en el curso (Mtodo de Solucin de Problemas - MSP), con el objetivo de identificar y solucionar problemas reales que se suscitan durante el proceso de produccin de Telas en la empresa Textil Ocano S.A.C.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

La empresa tiene 35 aos en el sector Textil, que a travs de soluciones inteligentes y productos de alta calidad ayudamos a nuestros clientes a ser ms exitosos. Textil Ocano es una planta moderna de tipo vertical que est en constante proceso de expansin y modernizacin. La diversidad de los equipos permite ofrecer la ms completa variedad de telas de alta calidad en tiempos ms reducidos y a precios muy competitivos.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

La empresa cuenta con profesionales altamente capacitados en satisfacer las necesidades de los clientes, de esta manera son capaces de satisfacer los mercados ms exigentes y hacer frente a los cambios constantes que requiere la Industria Textil. Trabaja para satisfacer plenamente a sus clientes a travs de la calidad y entrega oportuna de nuestros productos, promoviendo el desarrollo y compromiso de los trabajadores. Cuida y respeta el medio ambiente usando productos ecolgicos.

VISIN Y MISIN
VISIN Ser una empresa lder en soluciones textiles a travs de Calidad e Innovacin MISIN Satisfacer plenamente a sus clientes a travs de la calidad y entrega oportuna de sus productos, promoviendo el desarrollo y compromiso de sus trabajadores.

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

El producto es la tela de tejido de punto elaborada con diferentes tipos de fibras entre naturales y sintticas as como en porcentajes elegidos por el cliente (algodn, polister , licra, etc.).

DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

MTODO DE LOS 8 PASOS

Etapa

Paso 1 2
3

Planear

4
Ejecutar Verificar 5 6 7 Actuar 8

Descripcin Identificacin del problema: definicin, historia, impacto Observacin del problema (causas): caractersticas, estratificacin, causas, localizacin, involucrados Anlisis del problema (causas relevantes): qu son causas relevantes, seleccin de causas relevantes, anlisis de causas relevantes, Plan de accin: estrategia de solucin, tctica de solucin (quin, cmo cundo, dnde) Preparacin antes de actuar (divulgacin, entrenamiento) Ejecucin (lista de acciones y cronograma) Ver resultados (comparar, ver efectos secundarios, verifica si hay continuidad) Nueva estandarizacin para evitar errores pasados. Elaborar nuevo estndar, comunicarlo, entrenamiento para aplicar el nuevo estndar, verificar que se cumple el nuevo estndar. Conclusin. Anlisis de resultados, problemas remanentes, nuevos problemas, reflexin

PASO I: IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

El proceso de fabricacin de artculos textiles en tejido de punto de la empresa Textil Oceano Sac tiene una produccin promedio de 250 mil kilos de tela por mes, de las cuales el 3.70% son rechazadas por una variedad de defectos que resultan ser crticos en la produccin. A continuacin se muestra el histrico de enero a junio del 2013.
PROD. PROM ACTUAL: 250 mil kilos x mes PROBLEMA: 9250 kilo x mes.

PASO I: IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

IMPACTO ECONMICO

Las ganancias econmicas estimadas en el prximo semestre del ao, se hallan en funcin del costo de produccin x kilo de tela. Kilo=25 soles por kg Prdida en el periodo de indagacin (6 meses): 55735 kilos de tela han sido rechazados por el cliente por algn defecto. Las telas rechazadas por los clientes se venden como tela de segunda Kilo de tela de segunda = 13 soles por kg. Lo que genera una perdida de 668,820 soles (periodo primeros 6 meses) Meta: Reducir en un 25% el nmero de kilos de tela rechazados x mes 2322.29 kilos por mes, que representa una ganancia adicional mensual de S/30,189 y anual S/ 362,277.

PASO I: IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

Intangible: Implementar un sistema de control y verificacin del proceso Disminuir los reclamos de los clientes, lo cual genera insatisfaccin y perdida de clientes.

PASO II: OBSERVACIN

Tipos de fallas
30.59%

16.87%15.97% 13.56% 9.08% 5.35% 5.18% 1.61% 0.66% 0.65% 0.48%

Durante el primer semestre del ao, se observa que el mayor porcentaje de kilos de tela defectuosos es debido a falla por tono (30.59%).

PASO II: OBSERVACIN La siguiente tabla muestra los tipos de defectos en los rollos rechazados
DEF ECT OS Por tono E ncogimiento T acto Doble pas e Ancho Variable T rama arqueada Migracin Quebradura Dens idad Manchas Mordeduras T OT AL Enero 2500 1450 1100 960 800 450 650 160 50 60 20 8200 F ebrero 2800 1500 1200 1100 850 500 300 145 60 50 30 8535 Marzo 2850 1600 1500 1250 900 480 355 140 70 60 45 9250 Abril 3000 1500 1650 1300 860 550 430 150 65 65 50 9620 Mayo 2900 1650 1700 1450 700 500 550 145 60 60 55 9770 Junio 3000 1700 1750 1500 950 500 600 160 65 70 65 10360 total kilos de tela defectuoso 17050 9400 8900 7560 5060 2980 2885 900 370 365 265 55735

PASO II: OBSERVACIN

Diagrama de Pareto de tipos de defectos en los rollos de tela:

100.00% 50000 86.07% Kilos defectuosos 40000 30000 20000 10000 0 30.59% 17050 9400 8900 7560 5060 2980 2885 900 370 365 265 47.46% 63.43% 76.99% 91.41% 96.59% 98.21% 98.87% 99.52% 100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00%

40.00%
30.00% 20.00% 10.00% 0.00%

Tipo de defecto

PASO II: ESTRATIFICACIN

Tabla de ponderacin y diagrama de Pareto de la posibles causas del RECHAZO POR TONO:
Posibles causas del problema 1. Cambios de temperatura en la mquinas 2. Incumplimiento de los procesos 3. Receta errnea 4. Materia prima irregular 4 2 1 7 4 2 3 6 1 4 5 3 4 4 2 22 21 9 10 10 9 10 9 48 Alfonso P. Bettina V. Votacin Ponderada Emma B. Martin P. Javier P. Total

POSIBLES CAUSAS PRESENTES DEL RECHAZO POR TONO

VOTACION PONDERADA

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
CAUSAS
Fuente: Textil Ocano S.A.C Elaboracin: Propia

100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

PASO III: ANLISIS DEL PROBLEMA

Lluvia de Ideas:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Falta de calibracin y control de equipos Procesos no estandarizados para la planta y laboratorios Falta de mantenimiento y limpieza programados Personal con poca capacitacin en teidos Falta de procedimientos de inspeccin en cada parte del proceso Mala coordinacin en la reposicin de componentes Fatiga del personal por monotona y exposicin a contaminantes Mala iluminacin en sala de maquinas Desorden en cambio de lotes de hilos Alto porcentaje de contaminacin y ruido en el ambiente Materia prima irregular y contaminada

PASO III: ANLISIS DEL PROBLEMA

Diagrama Espina de Pescado (Ishikawa)
Mquina
Materia prima:
Fallas electrnicas de los persostatos Falta de mantenimiento

Medida:
Materia prima irregular Materia prima mezclada (lotes diferentes de colorantes e insumos Conos de hilo con mezcla de lotes

Maquinas obsoletas

Falta de control durante el teido

Componentes desgastados CAUSAS Personal sin capacitacin

Velocidad discontinua

Falta de procedimientos de inspeccin en las recetas Kilos de tela defectusa

Fatiga del personal Rotacin de personal por permisos

Falta de Estandarizacin de Proceso Desorden en cambio de lotes Mala coordinacin en la reposicin de componentes

Ambiente contaminado

Operador no controla los tableros de mando adecuadamente

Operador no lava las mquinas

ndice de extraccin de gases y polvos muy bajo

Mano de obra

Mtodo

Medio Ambiente

 PASO III: ANLISIS DEL PROBLEMA

Cuadro de anlisis de ideas

Anlisis de seleccin de causas relevantes

CAUSA FUNDAMENTAL Maquinas obsoletas Componentes desgastados Falta de mantenimiento Ajuste incorrectos de velocidad Capacitacin del operario Fatiga del personal Mala calibracin de equipos CONCLUSIN MOTIVO MAQUINA Probable A menudo se producen paradas por este factor Probable No se cuenta con un plan de reposicin permanente Personal de mantenimiento no lleva a cabo un Probable mantenimiento preventivo MANO DE OBRA Probable Los operarios no cuentan con parmetros de velocidad Probable No hay un plan de capacitacin Siendo un proceso montono es probable que sea causa Poco probable de adormecimiento y sueo en el turno A pesar de tener tiempo trabajando el personal realiza Muy Probable una mala calibracin MEDIDAS Probable Probable MTODO Falta de estandarizacin de procesos Proceso deficiente en la reposicin de componentes Ambiente contaminado Baja iluminacin Ambiente con ruido Se cree que el operario comete muchos errores por desconocimiento de los parmetros a seguir Se cree que la falta de un proceso claro en la reposicin Poco probable de componentes deteriora el proceso MEDIO AMBIENTE Es probable que el personal no mantenga un ambiente Probable limpio y ordenado Probable Es probable que la mala iluminacin deteriore el proceso Es probable que el ruido deteriore la concentracion del Probable operario Probable No hay un procedimiento de inspeccin, debera contar con un formato de inspeccin No hay un procedimiento de inspeccin

Falta de control durante el tejido Falta de procedimientos de inspeccin en cada fase del proceso

 PASO III: ANLISIS DEL PROBLEMA

Diagrama de afinidades PRODUCTIVIDAD
MANO DE OBRA
AMBIENTE Falta de capacitacin Desordenado

P
MEDIO AMBIENTE
REA DE TRABAJO

Montono
Mala operatividad

Descuido

Iluminacin

Ruido

Lay out

MATERIA PRIMA
Irregularidad

MAQUINAS

Antigedad Incompleta Descalibracin Contaminacin

Mantenimiento

Velocidad

PROCESOS

Inspeccin

Procedimientos

Control

Incidencias

Diagrama de afinidades

 PASO III: ANLISIS DEL PROBLEMA

Diagrama de relaciones

Infraestructura

Problemas mano de obra

Problemas mquinas

Materia prima y componentes

Mala iluminacin

Personal sin capacitacin

Deficiente calibracin equipos

Insumos incompletos

Ambiente ruidoso

Personal mal entrenado

Mquina presenta fallas

Mala coordinacin

Personal estresado

Personal hace ajustes inadecuados

Inadecuado mantenimiento

Demora en cambio de componentes

Se generan rollos rechazados

Maquina desbalanceada

Falta de capacitacin y maquinaria defectuosa

Falta de coordinacin

Diagrama de relaciones de las causas del incumplimiento de la meta de calidad