Liquidos Penetrantes. Ing. Juan Leal

SIMBOLO DE CALIDAD Y PRESICION.
Bienvenidos a la ponencia de:

Lquidos Penetrantes
Lquidos Penetrantes
Objetivo:
Al finalizar la ponencia, el personal aqu presente contara con la habilidad para realizar la aplicacin de la tcnica de lquidos penetrantes.
Principios Bsicos
La inspeccin por Lquidos Penetrantes puede ser definida como:

Un procedimiento de inspeccin no destructiva diseado para detectar y exponer discontinuidades superficiales en materiales de ingeniera
Principios Bsicos
Es la primer prueba no destructiva considerada para inspeccin de productos en la industria, gracias a que:
Su costo es bastante econmico

Puede aplicarse en gran variedad de materiales, objetos, formas, tamaos, ubicaciones y condiciones del medio ambiente
Sin embargo, los resultados dependen del personal que la realiza
Principios Bsicos
La longitud de las discontinuidades puede ser muy exactamente determinada, pero su profundidad no
La inspeccin es crticamente dependiente de la limpieza de las superficies inspeccionadas y del cuidado del tcnico para asegurar una tcnica adecuada y la observacin de las indicaciones
Aplicaciones
Se aplica en:

Inspeccin de materia prima Inspeccin en proceso Inspeccin de producto terminado Mantenimiento de equipo y maquinaria
Se utiliza para la inspeccin de materiales metlicos magnticos (acero, etc.) y no magnticos (aceros inoxidables, aluminio, etc.), o materiales no metlicos (plsticos, cermicas)
Ventajas
Aplicable en piezas de forma compleja
Inspeccin en una variedad de materiales

Inspeccin de bajo costo Inspeccin sencilla No requiere suministro de energa elctrica Equipo de prueba tan sencillo como un pequeo conjunto de botes a presin La inspeccin puede ser automatizada La inspeccin puede llevarse a cabo en el sitio en el que se localiza el material de inters
Limitaciones
Solo pueden ser detectadas discontinuidades abiertas a la superficie La inspeccin es difcil en superficies rugosas La interpretacin de los resultados requiere tcnicos experimentados
El xito de la inspeccin depende de la preparacin y limpieza de la superficie La inspeccin no puede ser aplicada en materiales porosos No se puede determinar la profundidad de discontinuidades
Penetrantes Removibles con Solvente

Preparacin y limpieza Secado Aplicacin del penetrante Tiempo de penetracin Remocin del exceso de penetrante Limpieza con solvente Secado Revelador no acuoso Inspeccin Limpieza posterior
Preparacin y Limpieza
La prueba por lquidos penetrantes es un mtodo de inspeccin para detectar discontinuidades superficiales, por lo que, cualquier contaminante (recubrimientos, manchas, suciedad, etc.) sobre la superficie de la pieza inspeccionada puede resultar en la falla del penetrante para: (a) Mojar la superficie (b) Entrar en las discontinuidades (c) Salir de las discontinuidades
Limpiador - Removedor
Mecanismo de Penetracin
Capilaridad
Las fuerzas que se generan por la atraccin capilar son bsicamente las que producen la entrada de un penetrante en una grieta, que son las mismas fuerzas que hacen que un lquido suba por un tubo de dimetro pequeo. La presin capilar determinada es funcin de la tensin superficial y tambin su habilidad para mojar la superficie interior del tubo.
Penetrabilidad
La penetrabilidad o capilaridad de los lquidos es una propiedad complicada que incluye muchas variables que dependen de la condicin superficial y el tipo de objeto inspeccionado, el tipo de penetrante, la temperatura y la presencia o ausencia de contaminacin. Es la propiedad fsica en la que se basa la prueba por lquidos penetrantes.
Capilaridad
La propiedad que tienen los fluidos para ascender y/o descender a travs de tubos capilares.
Tubo Capilar
Ascenso de agua a travs de un tubo capilar
Agua
Capilaridad
Tubo Capilar
Agua
Capilaridad
Tubo Capilar
Agua
Capilaridad
Tubo Capilar
Agua
Capilaridad
Tubo Capilar
Agua
Capilaridad
Tubo Capilar
Agua
Capilaridad
Tubo Capilar
Agua
Capilaridad
Tubo Capilar
Agua
Capilaridad
Tubo Capilar
Agua
Capilaridad
Tubo Capilar
Agua
Capilaridad
Tubo Capilar
Agua
Capilaridad
Tubo Capilar
Agua
Capilaridad
Tubo Capilar
Agua
Capilaridad
Tubo Capilar
Agua
Capilaridad
Tubo Capilar
Agua
Capilaridad
Tubo Capilar
Agua
Capilaridad
Tubo Capilar
Agua
Capilaridad
Tubo Capilar
Agua
Capilaridad
Tubo Capilar
Agua
Capilaridad
Tubo Capilar
Agua
Capilaridad
Tubo Capilar
Agua
Capilaridad
Tubo Capilar
Agua
Aplicacin del penetrante y tiempo de penetracin
Clasificacin por el tipo de tinte

Los lquidos penetrantes y sus procedimientos de inspeccin pueden ser clasificados en trminos de sus tintes trazadores como sigue: 1. 2. Penetrantes con tinte visible (color contrastante) Penetrantes con tinte fluorescente (brillantez contrastante)
Clasificacin por el tipo de tinte
Penetrante Visible
(color contrastante)
Penetrante Fluorescente
(brillantez contrastante)
Aplicacin del Penetrante

Despus de la limpieza y secado, y dentro del rango de temperatura especificado, el penetrante se aplica hasta que toda la pieza o el rea bajo inspeccin quede completamente cubierta por l.
Precaucin: No se deben aplicar penetrantes fluorescentes en piezas que fueron previamente inspeccionadas con penetrantes visibles o viceversa, ya que los residuos reducen el contraste y visibilidad de las indicaciones.

El penetrante puede ser aplicado de varias formas: inmersin, aerosol, brocha y vaciado. El mtodo de aplicacin depende de algunos factores que incluyen tamao, forma y configuracin de la pieza. Todos los mtodos de aplicacin son aceptables, sin embargo, existen algunas condiciones que deben cumplirse para cada uno.

Aspersin

Brocha
La aplicacin con brocha es la mejor cuando se requiere regular la cantidad de penetrante aplicado, lo que ayuda a eliminar la necesidad de remover penetrante en exceso, adems de ser econmico. Es un buen mtodo para aplicar penetrante en reas locales pequeas, especialmente en lugares de difcil acceso.

Brocha

Brocha

Brocha

Brocha
Tiempo de Penetracin
El tiempo de penetracin es muy importante, corresponde al tiempo transcurrido desde la aplicacin del penetrante hasta su remocin. El objetivo es que el penetrante llene las posibles discontinuidades en la superficie inspeccionada.
Los tiempos de penetracin son proporcionados en muchas fuentes, por ejemplo, especificaciones de contrato, normas.
0.0 Minutos
Aplicacin del Penetrante Tiempo de Penetracin
Grieta Pieza Inspeccionada
0.5 Minutos
1.0 Minutos
Grieta
Pieza Inspeccionada
1.5 Minutos
2.0 Minutos
2.5 Minutos
3.0 Minutos
3.5 Minutos
4.0 Minutos
Grieta
Pieza Inspeccionada
4.5 Minutos
5.0 Minutos
Factores que afectan la penetracin
* Viscosidad del penetrante
Siendo la viscosidad la resistencia de los lquidos para fluir, es el factor de mayor influencia en el tiempo requerido para llenar una discontinuidad. La viscosidad de los aceites que forman parte de los penetrantes cambia drsticamente con la temperatura, los aceites se vuelven ms delgados (menos viscosos) a temperaturas altas.
Los tiempos de penetracin estn normalmente basados en la aplicacin a temperatura ambiente y deben ser ajustados a otras temperaturas.
Normalmente, las temperaturas entre 16 C y 30C son consideradas como temperatura ambiente o estndar.
* Tamao de la discontinuidad
El tiempo para que el penetrante llene una discontinuidad depende en gran parte de su ancho y profundidad. El penetrante llena rpidamente discontinuidades abiertas y anchas, en cambio, le toma ms tiempo llenar discontinuidades cerradas y apretadas. Por ejemplo, grietas por fatiga pueden requerir de 2 a 5 veces el tiempo requerido para una grieta de otro tipo.
Remocin del Exceso de Penetrante

Despus de transcurrido el tiempo de penetracin el exceso de penetrante sobre la superficie inspeccionada debe ser removido. La remocin del exceso de penetrante es un paso crtico en el proceso de inspeccin, una remocin errnea puede producir malas interpretaciones o resultados incorrectos. Todo el penetrante de la superficie debe ser removido (incluyendo filetes, esquinas y huecos) sin que la remocin sea excesiva como para reducir o eliminar totalmente el penetrante atrapado en las discontinuidades.
Secado
El secado despus de la remocin del exceso de penetrante depende del mtodo de remocin y del revelador que ser usado. El secado despus de la remocin con solvente se realiza con aire o por evaporacin normal.
El secado despus de la remocin con agua requiere calentar para evaporar el agua, para expander el penetrante y para reducir su viscosidad. El calor tambin es esencial cuando sern usados reveladores suspendidos en agua y solubles en agua, debido a que el agua del revelador debe ser evaporada.
Aplicacin del Revelador

Caractersticas de reveladores
Al seleccionar un revelador, debe cumplir con algunas propiedades o caractersticas:

Debe ser absorbente Debe ser de grano fino y la forma de su partcula deber producir indicaciones bien definidas Debe producir un buen contraste Debe ser fcil de aplicar Debe ser fcil de remover No debe contener elementos que afecten las caractersticas de las piezas inspeccionadas No debe contener elementos que afecten al operador

La cantidad de penetrante que emerge desde las pequeas discontinuidades es casi invisible, por lo tanto, es necesario realizar otra operacin antes de poder observar las indicaciones de discontinuidades. Los reveladores actan de muchas formas, todas aumentando la visibilidad, por lo que puede considerarse que son los encargados de hacer visibles las indicaciones.

Tiempo de revelado
Se considera una buena prctica, observar la superficie inspeccionada mientras se aplica el revelador y durante el tiempo de revelado, como ayuda para la interpretacin y evaluacin de las indicaciones.

Tiempo de revelado
El revelador debe permanecer sobre la superficie de la pieza inspeccionada durante un periodo de tiempo antes de realizar la inspeccin, a este se le conoce como tiempo de revelado.
El tiempo requerido para que una indicacin sea revelada es inversamente proporcional al volumen de la discontinuidad.

Tiempo de revelado
En una discontinuidad ms grande el penetrante ms rpidamente ser extrado por el revelador, y al contrario, es importante permitir el tiempo suficiente para la aparicin de indicaciones diminutas de discontinuidades finas.

Tiempo de revelado
El tiempo de revelado inicia inmediatamente despus de la aplicacin del revelador seco y tan pronto como los reveladores hmedos (acuosos y no acuosos) se han secado. El documento ASTM E-165 recomienda que el tiempo de revelado no sea menor de 10 minutos, y establece que el tiempo mximo de revelado permitido es de 2 horas para reveladores acuosos y de 1 hora para reveladores no acuosos.

Tiempo de revelado
Revelador
0.0 Minutos Tiempo de Revelado
Pieza Inspeccionada

Tiempo de revelado
Revelador
Pieza Inspeccionada

Tiempo de revelado
Revelador
Pieza Inspeccionada

Tiempo de revelado
Revelador
Pieza Inspeccionada

Tiempo de revelado
Revelador
Pieza Inspeccionada

Tiempo de revelado
Revelador
Pieza Inspeccionada

Tiempo de revelado
Revelador
Pieza Inspeccionada

Tiempo de revelado
Revelador
Pieza Inspeccionada

Tiempo de revelado
Revelador
Pieza Inspeccionada

Tiempo de revelado
Revelador
Pieza Inspeccionada

Tiempo de revelado
Revelador
Pieza Inspeccionada

Tiempo de revelado
Revelador
Pieza Inspeccionada

Tiempo de revelado
Revelador
Pieza Inspeccionada
Inspeccin
Interpretacin y evaluacin de indicaciones
Interpretar Es el hecho de determinar que condicin est causando las indicaciones obtenidas; en otras palabras, es la accin de decidir si las indicaciones obtenidas son falsas, no relevantes o relevantes (verdaderas de discontinuidad). En ocasiones, adems, es necesario determinar que tipo de discontinuidad ha generado la indicacin.
Inspeccin
Interpretacin y evaluacin de indicaciones
Evaluar Es la accin de determinar o decidir si una indicacin verdadera se acepta o se rechaza. La evaluacin se realiza basndose en un criterio de aceptacin y rechazo, el cual, normalmente forma parte de documentos que rigen y son aplicables al componente inspeccionado. El criterio de aceptacin considera el efecto que la discontinuidad tendr en el servicio o funcionamiento del componente, si una indicacin relevante es evaluada como rechazada, entonces pasa a ser considerada como defecto.
Limpieza Posterior
La limpieza posterior normalmente no es necesaria si ha sido usado revelador seco, pero, los reveladores acuosos y no acuosos deben ser removidos.
La limpieza con roco de agua es suficiente y, en el campo, puede usarse un desengrasante o solvente. Es preferible que el revelador sea removido tan pronto como sea posible despus de la inspeccin, esto se debe a que algunos reveladores son ms difciles de remover conforme pasa el tiempo.
Para que el tcnico de pruebas no destructivas realice un trabajo, requiere una gran cantidad de informacin en cada mtodo especifico, que es similar en muchos aspectos. Cada inspeccin requiere algo de informacin nica, la simple solicitud de que el equipo o parte debe estar bien es informacin insuficiente para juzgarse como buena.
Es evidente que el estado de alguna parte o componente de un producto afectar la calidad total o final del mismo.
Para satisfacer esta necesidad existe una gran cantidad de documentos dependiendo de la aplicacin especifica del producto o parte.
Algunos de esos documentos pueden ser por ejemplo: cdigos, estndares o normas y especificaciones. Existen un gran nmero de organizaciones responsables de la edicin y revisin de estos documentos, por mencionar algunos: ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos), AWS (Sociedad Americana de Soldadura), API 687. Practica recomendada (Instituto Americano del Petrleo), etc.
Un buen tcnico siempre debe tener en cuenta la importancia de estos documentos.
Normas (estndares)
Documentos que establecen y definen reglas para: Adquirir, comprar, juzgar un servicio, material, componente o producto parte,
Establecer definiciones, smbolos, clasificaciones

Ejemplos: Normas ASTM Normas Internacionales ISO Normas Mexicanas Las normas ASTM relacionadas con las pruebas no destructivas hacen nfasis de la forma en la cual deben realizarse las actividades de inspeccin, pero dejan el criterio de aceptacin para que sea decidido entre el comprador y el vendedor del servicio.
Reporte de Resultados
Los procedimientos de inspeccin deben incluir o hacer referencia al formato de Reporte de Resultados. Cuando se reporta y documentan los resultados de la inspeccin, se debe incluir la informacin completa y exacta de la inspeccin realizada con el objeto de hacerla reproducible.
Lo anterior se debe a que puede existir la revisin por parte del cliente y posiblemente por alguna agencia externa (auditoria, monitoreo, inspeccin, etc.).
FIN
GRACIAS POR SU PARTICIPACION

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Inspeccin en una variedad de materiales

Penetrantes Removibles con Solvente

Ascenso de agua a travs de un tubo capilar

Ascenso de agua a travs de un tubo capilar

Ascenso de agua a travs de un tubo capilar

Ascenso de agua a travs de un tubo capilar

Ascenso de agua a travs de un tubo capilar

Ascenso de agua a travs de un tubo capilar

Ascenso de agua a travs de un tubo capilar

Ascenso de agua a travs de un tubo capilar

Ascenso de agua a travs de un tubo capilar

Ascenso de agua a travs de un tubo capilar

Ascenso de agua a travs de un tubo capilar

Ascenso de agua a travs de un tubo capilar

Ascenso de agua a travs de un tubo capilar

Ascenso de agua a travs de un tubo capilar

Ascenso de agua a travs de un tubo capilar

Ascenso de agua a travs de un tubo capilar

Ascenso de agua a travs de un tubo capilar

Ascenso de agua a travs de un tubo capilar

Ascenso de agua a travs de un tubo capilar

Ascenso de agua a travs de un tubo capilar

Ascenso de agua a travs de un tubo capilar

Ascenso de agua a travs de un tubo capilar

Aplicacin del penetrante y tiempo de penetracin

Clasificacin por el tipo de tinte

Clasificacin por el tipo de tinte

Aplicacin del Penetrante

Aplicacin del Penetrante

Aplicacin del Penetrante

Aplicacin del Penetrante

Aplicacin del Penetrante

Aplicacin del Penetrante

Aplicacin del Penetrante

Aplicacin del Penetrante

Grieta Pieza Inspeccionada

Grieta Pieza Inspeccionada

Grieta Pieza Inspeccionada

Grieta Pieza Inspeccionada

Grieta Pieza Inspeccionada

Grieta Pieza Inspeccionada

Grieta Pieza Inspeccionada

Grieta Pieza Inspeccionada

Grieta Pieza Inspeccionada

Remocin del Exceso de Penetrante

Aplicacin del Revelador

Aplicacin del Revelador

Aplicacin del Revelador

Aplicacin del Revelador

Aplicacin del Revelador

Aplicacin del Revelador

Aplicacin del Revelador

Aplicacin del Revelador

0.0 Minutos Tiempo de Revelado

Aplicacin del Revelador

0.5 Minutos Tiempo de Revelado

Aplicacin del Revelador

1.0 Minutos Tiempo de Revelado